高压断路器油缓冲杯座的制作方法

本实用新型属于断路器技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种高压断路器油缓冲杯座。

背景技术：

在高压断路器的装配过程中，反弹和过冲的好坏直接决定了断路器的性能参数，这就要求断路器内油缓冲有良好的缓冲效果。高压断路器油缓冲器主要是由杯座和设置于杯座内的活塞组成，杯座内存储有油液。现有油缓冲器的杯座是由一个坯料直接车制加工成型，这种加工方法不仅浪费材料，而且加工效率较低，制造成本高，不能满足生产要求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供高压断路器油缓冲杯座，目的是提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高压断路器油缓冲杯座，包括杯体和套设于杯体上且与杯体为焊接连接的底座，杯体为内部中空的圆柱形结构，底座中心处具有让杯体插入的圆孔。

所述底座套设于杯体的端部，且底座的端面与杯体的端面对齐。

所述杯体的内腔包括依次设置的螺纹段、非缓冲段和缓冲段，缓冲段的内径小于非缓冲段的内径。

本实用新型的高压断路器油缓冲杯座，设置成由杯体和底座两零件焊接而成的，制作时可分别加工两零件，从而可以节约材料，提高加工效率，降低成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型高压断路器油缓冲杯座的半剖示意图；

图2是杯体的半剖示意图；

图3是底座的结构示意图；

图中标记为：

1、底座；2、杯体；21、螺纹段；22、非缓冲段；23、缓冲段。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种高压断路器油缓冲杯座，包括杯体2和套设于杯体2上且与杯体2为焊接连接的底座1，杯体2为内部中空的圆柱形结构，底座1中心处具有让杯体2插入的圆孔。该高压断路器油缓冲杯座设置成由杯体2和底座1两零件焊接而成的，制作时可分别加工两零件，从而可以节约材料，提高加工效率，降低成本。

具体地说，如图2所示，杯体2为采用一截棒料加工而成的圆柱形结构，杯体2并为一端开口，另一端封闭，且内部中空，杯体2的内腔为容纳油缓冲器的活塞和油液的腔体。如图3所示，底座1为采用一截棒料加工而成的圆柱形结构，底座1的外直径大于杯体2的外直径，杯体2的长度大于底座1的厚度。底座1的中心处设置一个圆孔，该圆孔的直径与杯体2的外直径大小相等。

如图1所示，底座1套设于杯体2的封闭端，且底座1的端面与杯体2的封闭端的端面对齐。在将杯体2插入底座1内安装后，采用点焊的方式将底座1与杯体2焊接成一体结构，加工方便。

如图2所示，杯体2的内腔包括从开口端至封闭端沿轴向依次设置的螺纹段21、非缓冲段22和缓冲段23，螺纹段21、非缓冲段22和缓冲段23三者同轴。螺纹段21处的内壁设有内螺纹，用于安装盖板。缓冲段23的内径小于非缓冲段22的内径，缓冲段23的长度大于非缓冲段22的长度，缓冲段23的内直径与活塞的外直径大小相等，非缓冲段22的内直径大于活塞的外直径，确保油液能够流动。

作为优选的，在杯体2的内壁上可以设置具有防腐耐磨性能的内壁涂层，以提高杯座的防腐性能和使用寿命。内壁涂层具有多种，可以为熔结环氧涂层、金属陶瓷层或者其它具有防腐耐磨性能的涂层。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。