一种双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装的制作方法

本实用新型属于双电源自动转换开关电器辅助加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装。

背景技术：

静触头部件是双电源自动转换开关电器(ATSE)的重要组成部分，静触头部件各组成部件的装配工艺是否优良直接关乎双电源自动转换开关电器的性能。 ATSE主要用于两路电源供电系统，当电源发生故障时，将负载电路从一个电源自动转换至另一个(备用)电源，以确保重要负荷连续、可靠运行。因此，ATSE 常常用在重要用电场所，其产品可靠性尤为重要。现有静触头部件装配过程中，通过四个组合螺钉将静触头与支架、连接排紧固，静触点在前序工艺中已焊接在静触头上。目前直接紧固组合螺钉存在的问题是：静触头、连接排、支架在进行组装时三者之间无定位，因此三者位置极易错位不齐，很难通过固定螺钉进行固定安装。而位置错位不齐，在静触头部件装配后，还有可能导致静触点与相应动触点接触面积减少，接触不良等一系列情况，进而使产品工作时温升过高，对产品的稳定性、可靠性产生极大的破坏，甚至会引发电气事故。因此亟需一个可靠的工装来解决这一系列的问题，提高产品的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便、快捷地完成静触头部件的各组成部件的定位装配，从而使得静触头部件的装配过程简单，装配效果可靠，从而在提高产品整体性能的同时，有效降低装配人员劳动强度，提高装配效率的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，所述的双电源自动转换开关电器静触头部件包括静触头、静触点、支架、连接排，所述的静触头安装在连接排上，支架安装在静触头上，静触点设置在静触头上，所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装包括工装模座，工装模座上设置模座槽，设置模座槽的工装模座表面上安装n字形的定位板，静触头部件放置在模座槽内时，静触头侧面设置为能够抵靠在定位板上的结构，连接排设置为能够抵靠在模座槽内壁上的结构。

所述模座槽设置为长方体结构，模座槽上端设置为贯穿工装模座上表面的结构，模座槽前端设置为贯穿工装模座前表面的结构，定位板设置为固定安装在工装模座上表面上的结构。

所述的静触头上设置安装孔Ⅰ，支架上设置与安装孔Ⅰ数量和位置一一对应的安装孔Ⅱ，连接排上设置与安装孔Ⅰ数量和位置一一对应的安装孔Ⅲ，静触头部件放置在模座槽内时，每个安装孔Ⅰ设置为与一个安装孔Ⅱ、安装孔Ⅲ位置对准的结构。

所述的模座槽的模座槽下表面上设置支持块，支持块与模座槽下表面之间通过连接螺栓连接，连接排设置为呈倒“几”字形的结构，所述的静触头部件放置在模座槽内时，连接排的凸出的连接排下端部设置为能够抵靠在模座槽下表面上的结构，连接排上安装静触头和支架的连接排安装部设置为能够夹装在支持块和定位板之间的间隙部内的结构。

所述的静触头侧面抵靠在定位板上时，静触头侧面设置为能够抵靠在定位板的定位腔内端面上的结构。

所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装还包括工装底板，工装底板上设置多个卡槽，每个卡槽内各设置为能够卡装一个工装模座的结构，每个工装模座上分别安装一个定位板，每个工装模座的模座槽下表面上分别安装一个支持块。

支持块与工装模座之间通过连接螺栓Ⅰ连接固定，工装模座与工装底板之间通过连接螺栓Ⅱ连接固定。

每个模座槽设置为宽度尺寸不同的结构，每个定位板的定位腔设置为宽度尺寸不同的结构，每个支持块设置为宽度和高度均不相同的结构，每两个卡槽之间设置为按间隙布置的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，静触头部件包括静触头、静触点、支架、连接排，而静触头部件在使用前，需要对各组成部件进行装配，即对静触头、支架、连接排之间的位置关系进行准确定位，然后通过连接螺钉将静触头、支架、连接排固定连接在一起。采用本实用新型所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，在进行静触头部件装配前，先将静触头、支架、连接排的要求位置进行放置，然后将未装配在一起的静触头部件放置到装配工装的工装模座上的模座槽内，这时，静触头部件的连接排固定卡装在模座槽内，而静触头则卡装在与工装模座连接的定位板上，由于定位板在模座槽上的安装位置提前设定，这样，当静触头部件放置到装配工装的工装模座上的模座槽内，静触头与连接排的相对位置就处于需要进行装配时的位置，而支架是提前安装到静触头上的，静触点时提前焊接在静触头上的，这样，只需要拧紧连接螺钉穿过静触头的安装孔和连接排的安装孔，就能够实现静触头部件的装配。装配完成后，从装配工装的模座槽内退出装配完成的静触头部件即可，上述结构，操作过程简单，静触头和连接排定位准确，最终装配好的静触头部件各部件的对应位置满足需求，有效提高了装配质量和装配效果，同时静触头部件在使用过程中，因为装配质量高，不会出现静触点与相应动触点接触面积减少，接触不良等情况，避免产品工作时温度升高，对产品的稳定性、可靠性产生极大的破坏。本发明所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，结构简单，成本低，能够方便、快捷地完成静触头部件的各组成部件的定位装配，从而使得静触头部件的装配过程简单，装配效果可靠，从而在提高产品整体性能的同时，有效降低装配人员劳动强度，提高装配效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型所述的双电源自动转换开关电器的静触头部件的结构示意图；

图3为本实用新型所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装的剖面结构示意图；

图4为本实用新型所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装卡装装配静触头部件时的俯视结构示意图；

图5为本实用新型所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装卡装静触头部件时的剖面结构示意图；

附图中标记分别为：1、静触头；2、静触点；3、支架；4、连接排；5、工装模座；6、模座槽；7、定位板；8、工装模座上表面；9、工装模座前表面；10、安装孔Ⅰ；11、模座槽下表面；12、支持块；13、连接排下端部；14、连接排安装部；15、定位腔内端面；16、工装底板；17、卡槽；18、定位腔；19、连接螺钉；20、连接螺栓Ⅰ；21、连接螺栓Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1—附图5所示，本实用新型为一种双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，所述的双电源自动转换开关电器静触头部件包括静触头1、静触点2、支架3、连接排4，所述的静触头1安装在连接排4上，支架3安装在静触头1上，静触点2设置在静触头1上，所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装包括工装模座5，工装模座5上设置模座槽6，设置模座槽6的工装模座5表面上安装n字形的定位板7，静触头部件放置在模座槽6内时，静触头1侧面设置为能够抵靠在定位板7上的结构，连接排4设置为能够抵靠在模座槽6内壁上的结构。上述结构中，静触头部件包括静触头1、静触点2、支架3、连接排4，而静触头部件在使用前，需要对各组成部件进行装配，即对静触头1、支架3、连接排4之间的位置关系进行准确定位，然后通过连接螺钉将静触头1、支架3、连接排4固定连接在一起。采用本实用新型所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，在进行静触头部件装配前，先将静触头1、支架3、连接排4的要求位置进行放置，然后将未装配在一起的静触头部件放置到装配工装的工装模座上的模座槽内，这时，静触头部件的连接排固定卡装在模座槽内，而静触头则卡装在与工装模座连接的定位板上，由于定位板在模座槽上的安装位置提前设定，这样，当静触头部件放置到装配工装的工装模座上的模座槽内，静触头与连接排的相对位置就处于需要进行装配时的位置，而支架是提前安装到静触头上的，静触点时提前焊接在静触头上的，这样，只需要拧紧连接螺钉穿过静触头的安装孔和连接排的安装孔，就能够实现静触头部件的装配。装配完成后，从装配工装的模座槽内退出装配完成的静触头部件即可，上述结构，操作过程简单，静触头和连接排定位准确，最终装配好的静触头部件各部件的对应位置满足需求，有效提高了装配质量和装配效果，同时静触头部件在使用过程中，因为装配质量高，不会出现静触点与相应动触点接触面积减少，接触不良等情况，对产品的稳定性、可靠性产生极大的破坏。本发明所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，结构简单，制作成本低，能够方便、快捷地完成静触头部件的各组成部件的定位装配，从而使得静触头部件的装配过程简单，装配效果可靠，从而在提高产品整体性能的同时，有效降低装配人员劳动强度，提高装配效率。

所述模座槽6设置为长方体结构，模座槽6上端设置为贯穿工装模座上表面8的结构，模座槽6前端设置为贯穿工装模座前表面9的结构，定位板7设置为固定安装在工装模座上表面8上的结构。上述结构设置，在需要将未装配的静触头部件放置到模座槽内时，将静触头部件从工装模座前表面位置的模座槽端口插入，然后静触头部件向模座槽内延伸，直到插装到位，静触头部件插装到位后，连接排和静触头分别实现卡紧定位，并且两者之间的对应位置符合要求，可以直接用连接螺钉对连接排和静触头进行连接，操作过程极为简便。

所述的静触头1上设置安装孔Ⅰ10，支架3上设置与安装孔Ⅰ10数量和位置一一对应的安装孔Ⅱ，连接排4上设置与安装孔Ⅰ10数量和位置一一对应的安装孔Ⅲ，静触头部件放置在模座槽6内时，每个安装孔Ⅰ10设置为与一个安装孔Ⅱ、安装孔Ⅲ位置对准的结构。上述结构，当静触头部件放置在模座槽6内时，每个安装孔Ⅰ10设置为与一个安装孔Ⅱ、安装孔Ⅲ位置对准的结构，这样，在连接连接排和静触头时，每个连接螺钉同时穿过安装孔Ⅰ10、一个安装孔Ⅱ、一个安装孔Ⅲ，实现对静触头1、支架3、连接排4的连接。

所述的模座槽6的模座槽下表面11上设置支持块12，支持块12与模座槽下表面11之间通过连接螺栓连接，连接排4设置为呈倒“几”字形的结构，所述的静触头部件放置在模座槽6内时，连接排4的凸出的连接排下端部13设置为能够抵靠在模座槽下表面11上的结构，连接排4上安装静触头1和支架3的连接排安装部14设置为能够夹装在支持块12和定位板7之间的间隙部内的结构。上述结构，支持块能够起到对连接排的支撑作用。模座槽的宽度小于定位版的定位腔的宽度，这样，未装配的静触头部件放置在模座槽6内时，宽度尺寸大的连接排两侧面卡装在模座槽侧面位置，宽度尺寸小的静触头侧面卡装在定位腔内，而在定位板和支持块之间形成间隙部，连接排4上的连接排安装部14能够卡装在间隙部内，实现对连接排的整体卡紧定位。这样，静触头部件安装时，各部件分别位置固定，且各部件相对位置确定，便于装配。

所述的静触头1侧面抵靠在定位板7上时，静触头1侧面设置为能够抵靠在定位板7的定位腔内端面15上的结构。这样，实现对静触头的卡紧定位。

所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装还包括工装底板16，工装底板16上设置多个卡槽17，每个卡槽17内各设置为能够卡装一个工装模座5 的结构，每个工装模座5上分别安装一个定位板7，每个工装模座5的模座槽下表面11上分别安装一个支持块12。这样的结构设置，能够同时对多个静触头部件进行装配，能够有效提高静触头部件的装配效率。

支持块12与工装模座5之间通过连接螺栓Ⅰ20连接固定，工装模座5与工装底板16之间通过连接螺栓Ⅱ21连接固定。

每个模座槽6设置为宽度尺寸不同的结构，每个定位板7的定位腔18设置为宽度尺寸不同的结构，每个支持块12设置为宽度和高度均不相同的结构，每两个卡槽17之间设置为按间隙布置的结构。上述结构设置，不同尺寸的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装可以对不同尺寸的静触头部件进行装配，从而能够满足不同需求，提高了装配工装的通用性。

本实用新型所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，静触头部件包括静触头、静触点、支架、连接排，而静触头部件在使用前，需要对各组成部件进行装配，即对静触头、支架、连接排之间的位置关系进行准确定位，然后通过连接螺钉将静触头、支架、连接排固定连接在一起。采用本实用新型所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，在进行静触头部件装配前，先将静触头、支架、连接排的要求位置进行放置，然后将未装配在一起的静触头部件放置到装配工装的工装模座上的模座槽内，这时，静触头部件的连接排固定卡装在模座槽内，而静触头则卡装在与工装模座连接的定位板上，由于定位板在模座槽上的安装位置提前设定，这样，当静触头部件放置到装配工装的工装模座上的模座槽内，静触头与连接排的相对位置就处于需要进行装配时的位置，而支架是提前安装到静触头上的，静触点时提前焊接在静触头上的，这样，只需要拧紧连接螺钉穿过静触头的安装孔和连接排的安装孔，就能够实现静触头部件的装配。装配完成后，从装配工装的模座槽内退出装配完成的静触头部件即可，上述结构，操作过程简单，静触头和连接排定位准确，最终装配好的静触头部件各部件的对应位置满足需求，有效提高了装配质量和装配效果，同时静触头部件在使用过程中，因为装配质量高，不会出现静触点与相应动触点接触面积减少，接触不良等情况，避免产品工作时温度升高，对产品的稳定性、可靠性产生极大的破坏。本发明所述的双电源自动转换开关电器静触头部件装配工装，结构简单，成本低，能够方便、快捷地完成静触头部件的各组成部件的定位装配，从而使得静触头部件的装配过程简单，装配效果可靠，从而在提高产品整体性能的同时，有效降低装配人员劳动强度，提高装配效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。