一种无骨架的高频变压器的制作方法

本实用新型涉及一种无骨架的高频变压器。

背景技术：

常规的高频变压器均由骨架、磁芯和线圈构成，骨架将占用一定的空间，导致变压器的体积会变大，并且难以降低制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种无骨架的高频变压器，其无骨架化的设计，能够减小变压器的体积，并且降低制造成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无骨架的高频变压器，包括磁芯组件和绕组线圈，其结构特征在于，磁芯组件上设有呈横向设置的磁芯轴，绕组线圈沿磁芯轴的轴向方向层绕在其上，磁芯组件底部固定有绝缘板，绕组线圈引出的若干引线穿出绝缘板并在绝缘板上形成接线端。

所述磁芯组件包括左磁芯和右磁芯，两磁芯为对称式或非对称式，两磁芯通过绝缘胶带和/或固定胶组合在一起。

所述磁芯组件构成上、中、下三块磁环，中间的磁环为磁芯轴，绝缘板固定在位于下方的磁环的底部。

所述磁芯轴的截面呈为圆形；另外两块磁环的截面为扇形或弧形，且它们为对称式的两磁环。

所述磁芯组件与绝缘板之间通过固定胶固定。

所述引线与绝缘板之间通过固定胶固定。

所述绕组线圈有若干层，每层绕组线圈上还层绕有绝缘纸，绕组线圈与磁芯轴之间也设有绝缘纸。

所述绕组线圈的绕线的直径为0.01-0.10mm。

本实用新型的有益效果如下：

通过上述的技术改进，在高频变压器内部取消骨架的结构，其可把骨架的空间利用起来，单位体积的功率更高，而且有利于节约制造成本。

本实用新型能够适用于各种高频变压器上，尤其是大功率的高频变压器，可应用范围大。其采用全包围式工艺，耐压及绝缘通过可达最严标准。所有材料均采用F级（155度））以上耐温等级，性能及便用寿命大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例装配的立体图。

图2为图1的半剖视图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本无骨架的高频变压器，包括磁芯组件和绕组线圈2，磁芯组件上设有呈横向设置的磁芯轴13，绕组线圈2沿磁芯轴13的轴向方向层绕在其上，磁芯组件底部固定有绝缘板3，绕组线圈2引出的若干引线21穿出绝缘板3并在绝缘板3上形成接线端22。

进一步地，磁芯组件包括左磁芯11和右磁芯12，两磁芯为对称式或非对称式（本实施例为对称式），两磁芯通过绝缘胶带和固定胶4组合在一起。磁芯组件能够形成微小气隙，微小气隙用于提高磁芯抗饱和能力，同时将二个磁芯紧密粘结在一起大大减小了由于磁质申缩造成的异音。

进一步地，磁芯组件构成上、中、下三块磁环，中间的磁环为磁芯轴13，绝缘板3固定在位于下方的磁环的底部。三块磁环能够形成三段切隙，可避开内部产生的涡流，不会有气隙烧坏铜线。

进一步地，磁芯轴13的截面呈为圆形；另外两块磁环的截面为扇形或弧形，且它们为对称式的两磁环。

进一步地，磁芯组件与绝缘板3之间通过固定胶4固定；引线21与绝缘板3之间也通过固定胶4固定。使磁芯组件与绝缘板3之间能够更好地固定在一起，并且把引线21也固定在绝缘板3上，便于接线端22上锡及接线。

进一步地，绕组线圈2有若干层，每层绕组线圈2上还层绕有绝缘纸，绕组线圈2与磁芯轴13之间也设有绝缘纸，能够保证即使去除了常规的骨架，也能满足绝缘的使用要求。

进一步地，绕组线圈2的绕线的直径为0.01-0.10mm，优选使用直径为0.05mm-0.06mm的铜线作为绕线，能够满足开关工作频率高、使用环境温度高的场合。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。