新型凸轮控制器的制作方法

本实用新型涉及低压控制电器设备组件，具体的说是一种带有零位锁定功能的凸轮控制器。

背景技术：

凸轮控制器是一种手动控制电器，广泛应用于机械、钢铁、矿山、轻工等自动化设备上。凸轮控制器的主要作用是直接操作与控制电动机的正反转、调速、启动与停止。

目前使用的凸轮控制器缺少一种可靠的零位安全锁定机构，容易造成误操作，或是当手轮受到碰撞或震动时容易导致控制器失控，无法可靠工作，甚至酿成恶性事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为改善上述不足之处，提供一种带有零位锁定功能的、调整和维修方便的新型凸轮控制器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：它包括手轮、底座、凸轮轴、前、后支板、可换式凸轮组件、止档片、触头盒、棘轮档位机构、摇臂和零位锁件，其特征是：零位锁件设置有锁体，锁体设置U型口，锁体上嵌装永磁铁，锁体上嵌装的永磁铁的磁力将锁体吸附在前支板上，锁体的两侧端设置卡板，卡板插入在前支板的导向槽内；锁体的上下位移分别限位于滑动轴承的外圈和前支板的导向槽。

以上技术措施，使本实用新型具有以下优点：

由于采用锁定机构，工作时必须先开锁，工作结束时要锁定，而且零位锁拆卸方便、稳定可靠，消除了人为造成的无意识的误操作，克服了手轮因受到意外的碰撞造成的失控现象，避免因缺少锁定机构所造成的安全事故，锁定机构提高了凸轮控制器的安全性能和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是带零位锁的前支板结构示意图。

图4是零位锁结构示意图。

图5是图4的左视图。

具体实施方式

见图1—5，具体结构如下：凸轮轴2通过滑动轴承6支撑连接前、后支板4.1、4.3上，前、后支板4.1、4.3通过连接件4固定在底座4-2上。可换式凸轮组件5、止档片8、固定套式手轮1按现有产品结构组装在凸轮轴2上，且触头盒10（现有技术）与凸轮轴2上的可换式凸轮组件5一一对应设置，棘轮档位机构7与凸轮轴2相连接（现有技术）。前支板4.1上设置有止档凸台12，与凸轮轴2上的止档片8在凸轮控制器位于末档时相接触。可换式凸轮组件5的凸轮片5.1各自的工作转动角度都是根据控制程序设计的，并以此控制与之相对应的每个触头盒按控制程序的先后顺序闭合或断开。防护罩9装连在底脚板11上。摇臂14按现有技术组装于前支板4.1上，摇臂的前端组装摇臂滚轮14.1；摇臂滚轮14.1与止档片8的限位槽接触。

见图4、5，零位锁件设置有锁体3，锁体3设置U型口，锁体3上嵌装永磁铁3C，锁体3上嵌装的永磁铁3C的磁力将锁体3稳固档位在前支板4.1上，锁体3的两侧端设置卡板3A，卡板3A插入在前支板4.1的导向槽4.1.1内；

工作原理：在零位状态下，摇臂滚轮14.1与止档片8相对接于零位限位槽13内，往下拉动锁体3下端的扳手3B，使锁体3外侧的卡板3A紧靠摇臂14，使摇臂14不能位移，使止档片8无法转动，从而起到零位锁定作用。凸轮控制器工作时必须先开锁，用手上提锁体3下端的扳手3B，锁体U型口的向上移动定位于滑动轴承外圈6.1以外，锁体3位于摇臂14外侧，止档片8可以自由转动，操作控制器工作时，转动固定套式手轮1，凸轮轴2和其联动件、棘轮档位机构7、止档片8、可换式凸轮组件5同步转动。当固定套式手轮1转至某一个档位时，凸轮片5.1使触头盒动作来控制线路的接通，当止档片8受阻于前支板4.1的止档凸台12时，固定套式手轮1转程终止。

当控制器操作完毕或是无人操作时，要将凸轮控制器处于零位锁定状态，即下拉锁体扳手3B，锁体3的行程受阻于前支板4.1的导向槽4.1.1，此时锁体3外侧卡板3A紧靠于摇臂14的外侧，将摇臂14的动作处于锁死状态，锁体3上嵌装的永磁铁3C的磁力将锁体3稳固档位在前支板4.1上，保证零位锁定安全可靠。