谐振器及其构成的腔体滤波器的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及一种谐振器及其构成的腔体滤波器。

背景技术：

目前，谐振器因其具有频率选择的功能，已广泛用于微波电路中作为滤波器的谐振元件，现有的谐振器一般是杆状结构，在使用时，通过过盈配合或螺丝将谐振器固定在滤波器的腔体内，形成腔体滤波器。

但是在实际应用过程中，由于产品设计的需要，如图1所示，要求谐振器1的长径比较大，而且还需要在杆内打盲孔2。所以，谐振器在加工过程中具有以下难点：一是，由于谐振器的长径比较大，增加了加工难度，产品的合格率低，而且加工周期长、成本高。二是，打盲孔后，盲孔的内部会有残留的毛刺，不容易清理，如果盲孔内部出现多余物将会导致谐振器故障，降低了谐振器的可靠性。三是，滤波器件需要电镀，深的盲孔几乎镀不进去。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种谐振器及其构成的谐振器滤波器，以解决现有的谐振器加工困难的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的第一种技术方案为：提供一种谐振器，该谐振器包括管体和堵头，堵头为台阶轴状，堵头的小直径轴段与管体一端的管段插接式过盈配合。

本实用新型提供的第二种技术方案为：提供一种由上述谐振器构成的腔体滤波器，该腔体滤波器由上述的谐振器与滤波器腔体上的圆孔插接式过盈配合构成。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：本实施例中不是直接在杆状谐振器内打盲口，而是通过管体和堵头插接式过盈配合形成谐振器，管体直接由现成的管材制备，根据所需长度进行截取即可，堵头就是一个台阶状的部件，加工也十分方便。

附图说明

图1是背景技术中的现有谐振器的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中的谐振器的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中的谐振器的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中的腔体滤波器的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图2至图4，对本实用新型做进一步详细叙述。

如图2-3所示，本实施例提供了一种谐振器，该谐振器包括管体10和堵头20，堵头20为台阶轴状，堵头20的小直径轴段与管体10一端的管段插接式过盈配合。该处的管体10的管孔为通孔，堵头20为实心台阶轴，将堵头20的小直径轴段插入管体10的一端的管段，即将管体10一端的管孔堵住，形成盲口。

本实施例中不是直接在杆状谐振器内大盲孔，而是通过管体10和堵头20插接式过盈配合形成盲孔，构成谐振器，由于管体10直接由现有管材制备，技术人员只需要根据需要的长度进行截取即可，不受盲孔加工困难以及盲孔内毛刺难以清理的困扰，另外，堵头可以是一个台阶状的部件，也可以为圆柱状的部件，加工也十分方便。

具体地，堵头20的大直径轴段的直径大于管体10的外径，两者插接式构成外柱向里的台阶轴状。该处将堵头20插入到管体10的一端管段内时，由于堵头20的大直径轴段的直径大于管体10的外径，所以，堵头20的大直径轴段会卡在管体10的管段外，是的谐振器整体结构为台阶轴状。这里需要说明的是，管体10的尺寸可以进行标准化，以此降低谐振器的加工成本和周期。

如图4所示，本实用新型另一实施例提供了一种由上述实施例中的谐振器构成的腔体滤波器，该腔体滤波器由上述实施例中的谐振器与滤波器腔体30上的圆孔31插接式过盈配合构成。其中，将谐振器的管体10端朝向滤波器腔体30上的圆孔31内插入，谐振器的堵头20的大直径轴段直径大于圆孔31的孔径。即将上述实施例中的谐振器的盲孔开口端朝向滤波器腔体30上的圆孔31内插入，堵头20的大直径轴段卡在滤波器腔体30上的圆孔31孔壁外。