脱扣机构及具有该脱扣机构的开关的制作方法

本实用新型涉及电路控制的技术领域，特别是涉及脱扣机构及具有该脱扣机构的开关。

背景技术：

负荷开关是介于断路器与隔断开关之间的一种开关电器，负荷开关具有简单的灭弧装置，能切断额定的负荷电流和一定的过载电流。一般的负荷开关包括用于操纵分闸的脱扣机构。当电路中出现过压或过流等故障时，脱扣机构可以通过人为或自动控制开关的分断，以防故障进一步扩大，从而起到保护电路的作用。然而，上述的脱扣机构的结构比较复杂且成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对脱扣机构的结构比较复杂且成本较高的问题，提供一种脱扣机构及具有该脱扣机构的开关。

一种脱扣机构，用于撞击与开关本体活动连接的滑板，所述脱扣机构包括：

固定座，开设有第一滑孔、第二滑孔和容纳腔，所述第一滑孔和所述第二滑孔均与所述容纳腔连通，所述固定座用于连接所述开关本体；

推杆，包括第一滑动部、第二滑动部和抵接部，所述第二滑动部的两端分别与所述第一滑动部和所述抵接部连接，所述第一滑动部穿设于所述第一滑孔内，且所述第一滑动部能够相对于所述固定座沿第一方向滑动；所述第二滑动部与所述抵接部均位于所述容纳腔内；所述第一滑动部远离所述第二滑动部的端部用于撞击所述滑板；

挡板，设置于所述固定座的内壁上，所述挡板套接于所述第二滑动部上，所述第二滑动部滑动连接于所述挡板；

第一弹性件，套接于所述第二滑动部上，所述第一弹性件的一端抵接于所述第一滑动部，所述第一弹性件的另一端抵接于所述挡板；

压杆，穿设于所述第二滑孔内，且所述压杆能够相对于所述固定座沿第二方向滑动；所述第一方向与所述第二方向存在夹角；以及

第二弹性件，套接于所述压杆上，且所述第二弹性件的一端抵接于所述压杆上，所述第二弹性件的另一端抵接于所述固定座上，所述压杆能够抵持于所述抵接部；

其中，当按压所述压杆相对于所述固定座沿所述第二方向的正方向滑动，并推动所述推杆相对于所述固定座沿所述第一方向的正方向滑动至预定的位置时，松开所述压杆，所述压杆相对于所述固定座沿所述第二方向的反方向运动，直至所述压杆卡接于所述抵接部，所述推杆被所述压杆卡死，使所述第一弹性件处于收缩状态；

当所述第一弹性件处于收缩状态时，按压所述压杆相对于所述固定座沿所述第二方向的正方向滑动，所述第一弹性件推动所述推杆相对于所述固定座沿所述第一方向的反方向滑动，直至所述第一滑动部撞击至所述滑板上。

在其中一个实施例中，所述第一滑动部包括滑动本体和止挡台，所述滑动本体与所述止挡台连接，所述止挡台位于所述容纳腔内，且所述止挡台能够抵接于所述固定座；当所述推杆相对于所述固定座沿所述第一方向的反方向滑动，直至所述止挡台抵接于所述固定座时，所述推杆相对于所述固定座停止沿所述第一方向的反方向滑动，以限定推杆相对于固定座沿第一方向的反方向的滑动。

在其中一个实施例中，所述压杆包括压杆本体和卡接部，所述压杆本体与所述卡接部连接，所述卡接部伸入所述第二滑孔内，且至少部分所述卡接部位于所述容纳腔内，所述卡接部滑动连接于所述固定座上；所述第二弹性件的端部抵接于所述压杆本体上；所述卡接部上开设有卡孔，所述抵接部穿设于所述卡孔内；当所述第一滑动部相对于所述固定座沿所述第一方向滑动时，所述抵接部相对于所述卡接部滑动；

所述抵接部上开设有卡槽；当所述推杆相对于所述固定座沿所述第一方向的正方向滑动至预定的位置时，所述卡槽与所述卡孔相对应，松开所述压杆，所述卡接部随所述推杆相对于所述固定座沿所述第二方向的反方向运动至所述卡槽内，使所述压杆卡接于所述抵接部。

在其中一个实施例中，所述卡槽沿所述卡接部的周向开设，使压杆与抵接部的抵持面积较大，从而使压杆较好地抵持于抵接部上。

在其中一个实施例中，所述卡槽的宽度大于或等于所述卡接部的直径，使压杆与抵接部的抵持面积较大，从而使压杆较好地抵持于抵接部上。

在其中一个实施例中，所述压杆包括压杆本体和卡接部，所述压杆本体与所述卡接部连接，所述卡接部伸入所述第二滑孔内，且至少部分所述卡接部位于所述容纳腔内，所述卡接部滑动连接于所述固定座上；所述第二弹性件的端部抵接于所述压杆本体上；所述卡接部上设有第一卡勾，所述抵接部上设有第二卡勾；

当所述推杆相对于所述固定座沿所述第一方向的正方向滑动至预定的位置时，所述第一卡勾与所述第二卡勾相对应，松开所述压杆，所述第一卡勾随所述推杆相对于所述固定座沿所述第二方向的反方向运动至所述第二卡勾抵接，使所述压杆卡接于所述抵接部。

在其中一个实施例中，所述固定座包括第一座本体、连接件和第二座本体，所述第一座本体上开设有第一容纳槽，所述连接件上开设有通孔，所述第二座本体上开设有第二容纳槽，所述连接件的第一端位于所述第一容纳槽内与所述第一座本体连接，所述连接件的第二端位于所述第二容纳槽内与所述第二座本体连接，以围成所述容纳腔；

所述第一滑孔开设于所述第一座本体上，且与所述第一容纳槽连通；所述第二滑孔开设于所述连接件上，且与所述第二容纳槽连通；所述挡板封堵于所述连接件邻近所述第一座本体的端部；所述第一座本体和所述第二座本体均用于与所述开关本体连接。

在其中一个实施例中，所述连接件的第一端与所述第一座本体滑动连接，所述连接件的第二端与所述第二座本体滑动连接，可以调节连接件分别与第一座本体和第二座本体的连接位置，以调节第一弹性件处于伸长状态时所具有的弹性势能的大小。

在其中一个实施例中，所述固定座上开设有目测孔，所述目测孔与所述第二滑孔位于所述固定座的同一圆周上，可以方便使用者确定推杆相对于固定座沿第一方向的正方向滑动至预定的位置。

一种开关，包括开关本体、滑板和上述的脱扣机构，所述滑板活动连接于所述开关本体上，所述固定座连接所述开关本体，所述第一滑动部远离所述第二滑动部的端部撞击所述滑板；当所述第一滑动部撞击至所述滑板时，所述滑板相对于所述开关本体活动，使所述开关处于断开状态。

上述的脱扣机构及具有该脱扣机构的开关，固定座连接于开关本体上，设置脱扣机构相对于开关本体的位置，使当推杆相对于固定座沿第一方向的反方向滑动时，第一滑动部远离第二滑动部的端部能够撞击至滑板上；安装时，使用者可以首先按压压杆，使压杆相对于固定座沿第二方向的正方向滑动，并推动推杆相对于固定座沿第一方向的正方向滑动至预定的位置；其次松开压杆，压杆在第二弹性件的作用下相对于固定座沿第二方向的反方向运动，直至压杆卡接于抵接部，此时压杆相对于固定座停止沿第二方向的反方向运动，推杆被压杆卡死，第一弹性件处于收缩状态，从而使脱扣机构处于储能状态；当电路中出现过压或过流等故障时，使用者可以按压压杆相对于固定座沿第二方向的正方向滑动，第一弹性件推动推杆相对于固定座沿第一方向的反方向滑动，第一滑动部撞击滑板，从而使脱扣机构处于脱扣状态；当第一滑动部撞击滑板时，滑板相对于开关本体活动，使开关处于断开状态，上述的脱扣机构的操纵过程较为简单；此外，整个脱扣机构的结构较为简单且成本较低。

附图说明

图1为一实施例的脱扣机构的立体图；

图2为图1所示脱扣机构的主视图；

图3为图1所示脱扣机构的一状态的剖视图；及

图4为图1所示脱扣机构的另一状态的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对脱扣机构及具有该脱扣机构的开关进行更全面的描述。附图中给出了脱扣机构及具有该脱扣机构的开关的首选实施例。但是，脱扣机构及具有该脱扣机构的开关可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对脱扣机构及具有该脱扣机构的开关的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在脱扣机构及具有该脱扣机构的开关的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一实施例的开关(图中未示出)为真空负荷开关。开关包括开关本体(图中未示出)、滑板(图中未示出)和脱扣机构10。滑板活动连接于开关本体上。脱扣机构10设置于开关本体上，且脱扣机构10能够撞击至滑板上。当脱扣机构10撞击至滑板上时，滑板相对于开关本体滑动，使处于断开状态。脱扣机构10用于撞击与开关本体活动连接的滑板。同时参见图3，脱扣机构10包括固定座100、推杆200、挡板300、第一弹性件400、压杆500以及第二弹性件600。固定座100开设有第一滑孔110、第二滑孔120和容纳腔130，第一滑孔110和第二滑孔120均与容纳腔130连通，固定座100用于连接开关本体。在本实施例中，固定座100与开关本体固定连接，具体的，固定座100可以通过螺钉(图中未示出)固定于开关本体上。

如图3所示，推杆200包括第一滑动部210、第二滑动部220和抵接部230，第二滑动部220的两端分别与第一滑动部210和抵接部230连接，第一滑动部210穿设于第一滑孔110内，且第一滑动部210能够相对于固定座100沿第一方向滑动。第二滑动部220与抵接部230均位于容纳腔130内。第一滑动部210远离第二滑动部220的端部用于撞击滑板。在本实施例中，固定座100为圆筒结构。推杆200为横截面面积不均等的圆柱杆，具体的，第二滑动部220的直径分别小于第一滑动部210的直径和抵接部230的直径，且第一滑动部210的直径大于抵接部230的直径。第一滑孔110和第二滑孔120均为圆孔。

滑板活动连接于开关本体上。当第一滑动部210撞击至滑板时，滑板相对于开关本体活动，使开关处于断开状态。如图4所示，在其中一个实施例中，第一滑动部210包括滑动本体212和止挡台214，滑动本体212与止挡台214连接，止挡台214位于容纳腔130内，且止挡台214能够抵接于固定座100。当推杆200相对于固定座100沿第一方向的反方向滑动，直至止挡台214抵接于固定座100时，推杆200相对于固定座100停止沿第一方向的反方向滑动，以限定推杆200相对于固定座100沿第一方向的反方向的滑动。在本实施例中，止挡台214的两侧分别与滑动本体212和第二滑动部220连接。止挡台214、滑动本体212和第二滑动部220同轴设计。止挡台214的直径大于第一滑孔110的直径，使止挡台214能够抵接于固定座100的内壁。

如图4所示，挡板300设置于固定座100的内壁上，挡板300套接于第二滑动部220上，第二滑动部220滑动连接于挡板300。在本实施例中，挡板300为圆形板件。挡板300的中心处开设有连接孔222，第二滑动部220穿设于连接孔222内，且第二滑动部220滑动连接于挡板300上。第一弹性件400套接于第二滑动部220上，第一弹性件400的一端抵接于第一滑动部210，第一弹性件400的另一端抵接于挡板300。在本实施例中，第一弹性件400为螺旋弹簧。在其他实施例中，第一弹性件400还可以为弹性胶或其他弹性件。

压杆500穿设于第二滑孔120内，且压杆500能够相对于固定座100沿第二方向滑动。第一方向与第二方向存在夹角。第二弹性件600套接于压杆500上，且第二弹性件600的一端抵接于压杆500上，第二弹性件600的另一端抵接于固定座100上，压杆500能够抵持于抵接部230。其中，如图4所示，当按压压杆500相对于固定座100沿第二方向的正方向滑动，并推动推杆200相对于固定座100沿第一方向的正方向滑动至预定的位置时，松开压杆500，压杆500相对于固定座100沿第二方向的反方向运动，直至压杆500卡接于抵接部230，推杆200被压杆500卡死，使第一弹性件400处于收缩状态(如图3所示)。如图3所示，当第一弹性件400处于收缩状态时，按压压杆500相对于固定座100沿第二方向的正方向滑动，第一弹性件400推动推杆200相对于固定座100沿第一方向的反方向滑动，直至第一滑动部210撞击至滑板上(如图4所示)。在本实施例中，第一方向为固定座100的轴向方向，第二方向与第一方向相互垂直。如图1所示，第二弹性件600为锥形弹簧。

如图3所示，在其中一个实施例中，压杆500包括压杆本体510和卡接部520，压杆本体510与卡接部520连接，卡接部520伸入第二滑孔120内，且至少部分卡接部520位于容纳腔130内，卡接部520滑动连接于固定座100上。第二弹性件600的端部抵接于压杆本体510上。卡接部520上开设有卡孔522，抵接部230穿设于卡孔522内。当第一滑动部210相对于固定座100沿第一方向滑动时，抵接部230相对于卡接部520滑动。抵接部230上开设有卡槽232。当推杆200相对于固定座100沿第一方向的正方向滑动至预定的位置时，卡槽232与卡孔522相对应，松开压杆500，卡接部520随推杆200相对于固定座100沿第二方向的反方向运动至卡槽232内，使压杆500卡接于抵接部230。

在本实施例中，压杆本体510呈螺帽状。压杆本体510邻近卡接部520的端部上设有凸台512，第二弹性件600的一端抵接于凸台512上，第二弹性件600的另一端抵接于固定座100的外壁。卡接部520呈柱状，且卡接部520的侧壁上开设有与抵接部230相适应的卡孔522。在其中一个实施例中，卡槽232沿卡接部520的周向开设，使压杆500与抵接部230的抵持面积较大，从而使压杆500较好地抵持于抵接部230上。在本实施例中，卡槽232绕卡接部520的外壁的周向延伸。在其中一个实施例中，卡槽232为环形凹槽。在其中一个实施例中，卡槽232的宽度大于或等于卡接部520的直径，使压杆500与抵接部230的抵持面积较大，从而使压杆500较好地卡接于抵接部230上。

在另外一个实施例中，压杆500包括压杆本体510和卡接部520，压杆本体510与卡接部520连接，卡接部520伸入第二滑孔120内，且至少部分卡接部520位于容纳腔130内，卡接部520滑动连接于固定座100上。第二弹性件600的端部抵接于压杆本体510上。卡接部520上设有第一卡勾(图中未示出)，抵接部230上设有第二卡勾(图中未示出)。当推杆200相对于固定座100沿第一方向的正方向滑动至预定的位置时，第一卡勾与第二卡勾相对应，松开压杆500，第一卡勾随推杆200相对于固定座100沿第二方向的反方向运动至第二卡勾抵接，使压杆500卡接于抵接部230。

如图3所示，在其中一个实施例中，固定座100包括第一座本体140、连接件150和第二座本体160，第一座本体140上开设有第一容纳槽142，连接件150上开设有通孔152，第二座本体160上开设有第二容纳槽162，连接件150的第一端位于第一容纳槽142内与第一座本体140连接，连接件150的第二端位于第二容纳槽162内与第二座本体160连接，以围成容纳腔130。第一滑孔110开设于第一座本体140上，且与第一容纳槽142连通。第二滑孔120开设于连接件150上，且与第二容纳槽162连通。挡板300封堵于连接件150邻近第一座本体140的端部，使容纳腔130被分隔为两个腔体。第一座本体140和第二座本体160均用于与开关本体连接。

如图1所示，在其中一个实施例中，连接件150的第一端与第一座本体140滑动连接，连接件150的第二端与第二座本体160滑动连接，可以调节连接件150分别与第一座本体140和第二座本体160的连接位置，以调节第一弹性件400处于伸长状态时所具有的弹性势能的大小。在其中一个实施例中，固定座100上开设有目测孔170，目测孔170与第二滑孔120位于固定座100的同一圆周上，可以方便使用者确定推杆200相对于固定座100沿第一方向的正方向滑动至预定的位置。

上述的脱扣机构10及具有该脱扣机构10的开关，固定座100连接于开关本体上，设置脱扣机构10相对于开关本体的位置，使当推杆200相对于固定座100沿第一方向的反方向滑动时，第一滑动部210远离第二滑动部220的端部能够撞击滑板。安装时，使用者可以首先按压压杆500，使压杆500相对于固定座100沿第二方向的正方向滑动，并推动推杆200相对于固定座100沿第一方向的正方向滑动至预定的位置。其次松开压杆500，压杆500在第二弹性件600的作用下相对于固定座100沿第二方向的反方向运动，直至压杆500卡接于抵接部230，此时压杆500相对于固定座100停止沿第二方向的反方向运动，推杆200被压杆500卡死，第一弹性件400处于收缩状态，从而使脱扣机构10处于储能状态。

当电路中出现过压或过流等故障时，使用者可以按压压杆500相对于固定座100沿第二方向的正方向滑动，第一弹性件400推动推杆200相对于固定座100沿第一方向的反方向滑动，第一滑动部210撞击滑板，从而使脱扣机构10处于脱扣状态。当第一滑动部210撞击滑板时，滑板相对于开关本体活动，使开关处于断开状态，上述的脱扣机构10的操纵过程较为简单。此外，整个脱扣机构10的结构较为简单且成本较低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。