电缆公头、电缆母头及盾构机用电缆连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，尤其是涉及一种电缆公头、电缆母头及盾构机用电缆连接器。

背景技术：

传统的盾构机高压电缆的接驳方式为将两根高压电缆端部进行压接对接方式，并具体包括剥皮、对接、压实、套胶皮及烘烤胶皮步骤。然而，两根高压电缆接驳所花时间大概为8小时，时间较长，工作效率较低。另外，两根高压电缆的绝缘导线相应压实对接后，高压电缆的接驳处的胶皮与绝缘导线的芯线之间容易产生缝隙，使得高压电缆接驳处接触不良，且高压电缆内相邻绝缘导线容易导致短路现象，甚至严重时会导致爆炸现象。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种接驳时间短、且高压电缆接驳处接触良好的电缆公头、电缆母头及盾构机用电缆连接器。

其技术方案如下：一种电缆公头，包括：公头座体，所述公头座体设有用于绝缘导线穿过的两个以上第一通孔；第一芯管，所述第一芯管为两个以上，所述第一芯管与所述第一通孔一一相应设置，所述第一芯管装设在所述公头座体的同一端，所述第一芯管内侧壁设有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述第一芯管的外侧壁设有弹性卡块或卡槽。

在其中一个实施例中，所述第一通孔、所述第一芯管均为四个，所述第一芯管与所述公头座体一体成型。

一种电缆母头，包括：母头座体，所述母头座体设有用于绝缘导线穿过的两个以上第二通孔，所述第二通孔与所述的第一芯管一一相应设置；第二芯管，所述第二芯管为两个以上，所述第二芯管与所述第二通孔一一相应设置，所述第二芯管装设在所述第二通孔中，所述第二芯管内侧壁设有防滑纹，所述第二芯管内侧壁贴设有导电层，所述防滑纹相较于所述导电层更加靠近所述第二芯管用于绝缘导线的插入端。

在其中一个实施例中，所述第二芯管连接有连接套，所述连接套装设在所述第二通孔中，所述连接套或所述第二芯管与用于形成所述第二通孔的侧壁相连，所述连接套内侧壁设有卡槽或弹性卡块。

在其中一个实施例中，所述第二通孔、所述第二芯管及所述连接套均为四个，所述母头座体、所述第二芯管与所述连接套一体成型。

一种盾构机用电缆连接器，包括所述的电缆公头及所述的电缆母头。

在其中一个实施例中，所述盾构机用电缆连接器还包括防爆套体，所述防爆套体用于套装在所述公头座体与所述母头座体的外部。

在其中一个实施例中，所述防爆套体包括第一分体壳与第二分体壳，所述第一分体壳与所述第二分体壳可拆卸连接，所述第一分体壳与所述第二分体壳拼合成所述防爆套体。

在其中一个实施例中，所述防爆套体的内侧壁与所述公头座体、所述母头座体的外侧壁相适应，所述公头座体、所述母头座体的外侧壁设置有防滑纹。

在本实施例中，所述公头座体、所述母头座体均通过紧固件与高压电缆固定连接。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

1、上述的电缆公头，将高压电缆的多个绝缘导线分别装入到公头座体中的第一通孔内，并伸入到第一芯管中，绝缘导线与第一芯管中的防滑纹接触，第一芯管中的防滑纹能较好避免绝缘导线从第一芯管中拔出。并使绝缘导线端部露出第一芯管外约2厘米，去掉露出第一芯管外的绝缘导线的胶皮，从而将绝缘导线端部的芯线裸露，即完成高压电缆与电缆公头的连接，绝缘导线裸露的芯线能便于与电缆母头电性连接配合。

2、上述的电缆母头，将高压电缆的多个绝缘导线端部的胶皮去掉，并控制高压电缆的绝缘导线端部裸露芯线的长度约为2厘米，然后将高压电缆的各绝缘导线分别装入到母头座体中的第二通孔内，并伸入到第二芯管中，并使高压电缆的绝缘导线的裸露芯线与第二芯管的导电层相接触，高压电缆的绝缘导线的胶皮部分与第二芯管的防滑纹接触相接触，即完成高压电缆与电缆母头的连接，且第二芯管中的防滑纹能较好避免绝缘导线从第二芯管中拔出，第二通孔内的导电层能便于与电缆公头电性连接配合。

3、上述的盾构机用电缆连接器连接两根高压电缆，相对于传统的压接对接方式，省略掉了套胶皮与烘烤胶皮步骤，且通过电缆公头与电缆母头分别套接于高压电缆端部，再将电缆公头与电缆母头进行插拔连接。如此，接驳时长由传统的8小时缩短至1小时，工作效率得以大大提高；另外，由于第一根高压电缆的绝缘导线裸露的芯线插入至第二芯管中与第二高压电缆的绝缘导线裸露的芯线对接进行电性连接，并通过第二芯管内侧壁的导电层确保第一根高压电缆的绝缘导线裸露的芯线与第二根高压电缆的绝缘导线良好的电性接触，从而保证两根高压电缆的接驳处电性接触良好。

4、防爆套体用于套装在公头座体与母头座体的外部。如此，公头座体与母头座体对接后，再将防爆套体套设在公头座体与母头座体的接驳处，通过防爆套体来减小由于电缆公头与电缆母头接触不良引起的短路爆炸现象所造成的危害。

5、防爆套体包括第一分体壳与第二分体壳。第一分体壳与第二分体壳可拆卸连接，第一分体壳与第二分体壳拼合成防爆套体。如此，公头座体与母头座体对接后，便于将防爆套体装设在公头座体与母头座体的接驳处。

6、公头座体、母头座体均通过紧固件与高压电缆固定连接。防爆套体的内侧壁与公头座体、母头座体的外侧壁相适应，公头座体、母头座体的外侧壁设置有防滑纹。如此，公头座体、母头座体与高压电缆之间通过紧固件连接紧固，公头座体与母头座体之间通过防爆套体连接紧固，从而两根高压电缆之间接驳处的抗拔力较大。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述盾构机用电缆连接器连接两根高压电缆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例电缆公头与电缆母头待进行装配的结构示意图；

图3为本实用新型实施例电缆公头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例电缆母头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例高压电缆的绝缘导线装入到第一芯管中的示意图；

图6为本实用新型实施例高压电缆的绝缘导线装入到第二芯管中的示意图；

图7为本实用新型实施例所述第二芯管与连接套的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述第一芯管装入到连接套并与第二芯管对接的示意图；

图9为图8的轴向截面图；

图10为本实用新型实施例所述防爆套体的结构示意图。

附图标记说明：

10、电缆公头，11、公头座体，111、第一通孔，12、第一芯管，121、防滑纹，122、弹性卡块，13、防滑纹，20、电缆母头，21、母头座体，211、第二通孔，22、第二芯管，221、防滑纹，222、导电层，23、连接套，24、防滑纹，30、高压电缆，31、绝缘导线，311、芯线，40、高压电缆，41、绝缘导线，411、芯线，50、防爆套体，51、第一分体壳，511、第一连接板，52、第二分体壳，521、第二连接板，53、紧固件，60、紧固件。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1、2所示，本实用新型实施例所述的盾构机用电缆连接器，包括电缆公头10及电缆母头20。如图3所示，所述电缆公头10包括公头座体11与第一芯管12。所述公头座体11设有用于绝缘导线31穿过的两个以上第一通孔111。所述第一芯管12为两个以上，所述第一芯管12与所述第一通孔111一一相应设置，所述第一芯管12装设在所述公头座体11的同一端，所述第一芯管12内侧壁设有防滑纹121(如图9所示)。本实施例中，防滑纹121朝向绝缘导线31插入方向设置，这样能便于插入绝缘导线31，并能较好避免绝缘导线31从第一芯管12中拔出。

如图4所示，所述电缆母头20包括母头座体21与第二芯管22。所述母头座体21设有用于绝缘导线41穿过的两个以上第二通孔211。所述第二通孔211与所述的第一芯管12一一相应设置。所述第二芯管22为两个以上。所述第二芯管22与所述第二通孔211一一相应设置，所述第二芯管22装设在所述第二通孔211中，所述第二芯管22内侧壁设有防滑纹221(如图7、9所示)，所述第二芯管22内侧壁贴设有导电层222。所述防滑纹221相较于所述导电层222更加靠近所述第二芯管22用于绝缘导线41的插入端。本实施例中，防滑纹221朝向绝缘导线41插入方向设置，这样能便于插入绝缘导线41，并能较好避免绝缘导线从第二芯管22中拔出。导电层222可以通过电镀工艺在第二芯管22内侧壁镀上铜层或金层。导电层222也可以通过铝片或铜片套体紧密贴合在第二芯管22内侧壁中形成。本实施例中，也不限制于在第二芯管22内侧壁中形成导电层222，也可以直接在第二芯管22内侧壁设置导电套。

上述的盾构机用电缆连接器，用于两根高压电缆(30、40)的连接时，将其中一根高压电缆30的端部与电缆公头10连接，另一根高压电缆40的端部与电缆母头20连接，再将电缆公头10与电缆母头20进行连接。具体的，将第一根高压电缆30的多个绝缘导线31分别装入到公头座体11中的第一通孔111内，并伸入到第一芯管12中，使绝缘导线31端部露出第一芯管12外约2厘米，去掉露出第一芯管12外的绝缘导线的胶皮，从而将绝缘导线端部的芯线311裸露，即完成第一根高压电缆与电缆公头10的连接(如图5所示)。同样的，将第二根高压电缆40的多个绝缘导线41端部的胶皮去掉，并控制第二根高压电缆40的绝缘导线41端部裸露芯线411的长度约为2厘米，然后将第二根高压电缆40的各绝缘导线41分别装入到母头座体21中的第二通孔211内，并伸入到第二芯管22中，使第二根高压电缆40的绝缘导线41的裸露芯线411与第二芯管22的导电层222相接触，第二根高压电缆40的绝缘导线41的胶皮部分与第二芯管22的防滑纹221接触相接触，即完成第二根高压电缆40与电缆母头20的连接(如图6所示)。接着，将电缆公头10的第一芯管12插入到电缆母头20的第二通孔211中与第二芯管22对接，使第一根高压电缆30的绝缘导线31裸露的芯线311插入到第二芯管22中与第二芯管22内侧壁的导电层222电性接触、与第二根高压电缆40的绝缘导线41裸露的芯线411对接，即完成电缆公头10与电缆母头20的对接操作。如此，相对于传统的压接对接方式，上述的盾构机用电缆连接器连接两根高压电缆，省略掉了套胶皮与烘烤胶皮步骤，且通过电缆公头10与电缆母头20分别套接于高压电缆端部，再将电缆公头10与电缆母头20进行插拔连接。如此，接驳时长由传统的8小时缩短至1小时，工作效率得以大大提高；另外，由于第一根高压电缆30的绝缘导线31裸露的芯线311插入至第二芯管22中与第二高压电缆40的绝缘导线41裸露的芯线411对接进行电性连接，并通过第二芯管22内侧壁的导电层222确保第一根高压电缆30的绝缘导线31裸露的芯线311与第二根高压电缆40的绝缘导线41良好的电性接触，即能保证两根高压电缆的接驳处电性接触良好，从而能够避免两根高压电缆接驳处发生的打火、短路甚至保证爆炸的不良现象。

本实施例中，所述第一芯管12的外侧壁设有弹性卡块122或卡槽。所述第二芯管22连接有连接套23(如图6所示)。所述连接套23装设在所述第二通孔211中，所述连接套23或所述第二芯管22与用于形成所述第二通孔211的侧壁相连，所述连接套23内侧壁设有卡槽或弹性卡块。如此，第一芯管12插入到第二通孔211中后、并伸入到连接套23中(如图8、9所示)，第一芯管12与连接套23通过卡槽与弹性卡块122卡接配合，以避免第一芯管12从第二通孔211中松脱，从而保证第一根高压电缆30的绝缘导线31裸露的芯线311与第二根高压电缆40的绝缘导线41良好的电性接触。

本实施例中，所述第一通孔111、所述第一芯管12均为四个。所述第二通孔211、所述第二芯管22及所述连接套23均为四个。所述第一芯管12与所述公头座体11一体成型。所述母头座体21、所述第二芯管22与所述连接套23一体成型。盾构机用的高压电缆中的绝缘导线通常为四根，四根绝缘导线能分别对应装入到四个第一芯管12中、四个第二通孔211中。

本实施例中，所述盾构机用电缆连接器还包括防爆套体50。所述防爆套体50用于套装在所述公头座体11与所述母头座体21的外部。如此，公头座体11与母头座体21对接后，再将防爆套体50套设在公头座体11与母头座体21的接驳处，通过防爆套体50来减小由于电缆公头10与电缆母头20接触不良引起的短路爆炸现象所造成的危害。

请参阅图10，所述防爆套体50包括第一分体壳51与第二分体壳52。所述第一分体壳51与所述第二分体壳52可拆卸连接，所述第一分体壳51与所述第二分体壳52拼合成所述防爆套体50。如此，公头座体11与母头座体21对接后，便于将防爆套体50装设在公头座体11与母头座体21的接驳处。

在本实施例中，所述第一分体壳51一侧与所述第二分体壳52一侧铰接连接，所述第一分体壳51另一侧与所述第二分体壳52另一侧通过紧固件可拆卸连接。第一分体壳51侧部向外侧延伸出第一连接板511，第二分体壳52侧部向外侧延伸出第二连接板521，第一连接板511与第二连接板521通过若干个紧固件53可拆卸连接。紧固件53为紧固螺丝、螺钉或螺栓。

所述公头座体11、所述母头座体21均通过紧固件60(如图1所示)与高压电缆固定连接。紧固件60为紧固螺栓或钢丝圈。所述防爆套体50的内侧壁与所述公头座体11、所述母头座体21的外侧壁相适应，所述公头座体11、所述母头座体21的外侧壁设置有防滑纹(23、24)。如此，公头座体11、母头座体21与高压电缆(30、40)之间通过紧固件60连接紧固，公头座体11与母头座体21之间通过防爆套体50连接紧固，从而两根高压电缆(30、40)之间接驳处的抗拔力较大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。