一种钛酸锂电池单模块结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是一种钛酸锂电池单模块结构。

背景技术：

随着电子工业各应用领域的产品在技术和工艺上的不断进步，对电源性能指标也不断提出更高的要求。比如，模块电源必须提供更高的功率密度，以适应更为紧凑的安装空间。

现有的模块电源结构设计不合理，使其无法最大化的合理利用空间，导致其体积无法达到最低，最终体积小和能量密度高不可兼得。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种组装方便、体积小且能量密度高的钛酸锂电池单模块结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钛酸锂电池单模块结构，包括前挡板、后挡板、侧挡板、导电铝排和电池单元，前挡板、后挡板和两块侧挡板围合形成长方体框架结构，多个电池单元布设在该长方体框架结构内，电池单元的上端为电池正极，下端为电池负极，长方体框架结构的顶部和底部分别固定有导电铝排，导电铝排上开有导电插孔，电池正极固定在位于长方体框架结构顶部的导电插孔内，电池负极固定在位于长方体框架结构底部的导电插孔内，导电铝排上设有多个温度检测点和多个电压检测点，且温度检测点和电压检测点错开设置。

所述侧挡板与电池单元的侧壁之间还固定有垫肩。

所述垫肩为塑料垫肩。

所述侧挡板的顶部和底部分别固定有电木隔板，导电铝排固定在电木隔板上。

相邻两个电池单元之间还覆有导热胶。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过导电铝排与电池单元的正负极连接，形成电池模块，并采用框架式结构进行封装，组装方便、快捷。

2、电池单元采用并排式结构，结构紧凑，体积小，同时大幅度提升能量密度。

3、相邻两个电池单元之间还覆有导热胶，使得电池单元的温度一致性好，延长了使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为电池单元的结构示意图；

图中：1-前挡板，2-后挡板，3-侧挡板，4-导电铝排，5-电木隔板，6-垫肩，7-导电插孔，8-电池单元，9-电池正极，10-电池负极，11-温度检测点，12-电压检测点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种钛酸锂电池单模块结构，包括前挡板1、后挡板2、侧挡板3、导电铝排4和电池单元8，前挡板1、后挡板2和两块侧挡板3围合形成长方体框架结构，多个电池单元8布设在该长方体框架结构内，电池单元8的上端为电池正极9，下端为电池负极10，长方体框架结构的顶部和底部分别固定有导电铝排4，导电铝排4上开有导电插孔7，电池正极9固定在位于长方体框架结构顶部的导电插孔7内，电池负极10固定在位于长方体框架结构底部的导电插孔7内，导电铝排4上设有多个温度检测点11和多个电压检测点12，且温度检测点11和电压检测点12错开设置。

所述侧挡板3与电池单元8的侧壁之间还固定有垫肩6，所述垫肩6为塑料垫肩，具有绝缘性能，提高电池的安全性。

作为优选地，所述侧挡板3的顶部和底部分别固定有电木隔板5，导电铝排4固定在电木隔板5上。

作为优选地，相邻两个电池单元8之间还覆有导热胶，使得电池单元8的温度一致性好，延长了使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：组装时，将前挡板1、后挡板2和两块侧挡板3围合在一起，形成上下分别开口的长方体框架式结构，在两块侧挡板3的顶部和底部分别固定电木隔板5，并在长方体框架式结构的内侧壁上固定垫肩6，将多块电池单元8并排在一起，同时在相邻两块电池单元8之间涂覆导热胶，将电池单元8的正极和负极分别与插入导电铝排4的导电插孔7内，采用激光焊接成一体，形成电池模块，将整体的电池模块放入长方体框架式结构内，并将导电铝排4固定在电木隔板5上。