一种电池加酸用加酸机构的制作方法

本实用新型涉及一种电池加酸用加酸机构，属于电池加工技术领域。

背景技术：

电池尤其是铅酸蓄电池加酸时需要用到加酸设备，现有的加酸设备一般由输送机构和加酸机构组成，输送机构一般为一条或两条输送带，加酸机构一般包括注酸管，工作时，输送带先将待注酸电池输送至加酸机构处的加酸工位即 注酸管的正下方，注酸管与待注酸电池的注酸孔对应，然后注酸管下降至注酸孔中完成加酸工序，注酸完成后，输送带再将注酸完成后的电池输出。

由于电池种类、尺寸等差异，现有技术中加酸机构设计不合理，易导致加酸机构与输送机构配合不精确，甚至出现难以对孔的情况，从而浪费加工时间、大大降低了加工效率和效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电池加酸用加酸机构，易于控制加酸位置，保证与输送机构配合精准，从而提高加工效率和稳定性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种电池加酸用加酸机构，包括机壳、升降机构和若干注酸管，其中，所述机壳内设有加酸室，所述加酸室两侧设有滑轨，所述滑轨上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有伸缩杆，所述升降机构包括若干导柱、第一起升缸和第二起升缸，若干导柱均匀间隔设置，且顶部设有连接板，所述第一起升缸和第二起升缸上均设有起升杆，所述起升杆顶部均与连接板垂直相连；

所述导柱底部穿过机壳至于加酸室内，且设有移动架，所述移动架包括起升板和移动横梁，所述起升板呈倒U字形，且两端均设有安装板，所述移动横梁至于安装板内，且两端均与伸缩杆相连，若干注酸管均匀间隔设置于移动横梁上，所述注酸管底部设有注酸头，所述注酸管与移动横梁之间设有固定环。

上述一种电池加酸用加酸机构，其中，所述安装板截面呈C形，所述安装板内侧顶部和底部均设有凹槽，所述移动横梁两侧均设有凸起，所述凸起与凹槽配合使用。

本实用新型的有益效果为：

通过操纵第一起升缸和第二起升缸使起升杆上下伸缩，带动与连接板相连的若干导柱上下移动，从而带动移动架将注酸头上下移动，此时移动横梁两侧与伸缩杆相连的伸缩气缸在滑轨内移动，通过操纵伸缩气缸使伸缩杆伸缩，带动移动横梁在安装板内移动，从而改变注酸头水平位置，方便对准电池孔加酸。

本实用新型通过凸起与凹槽配合，防止注酸头在移动过程中的晃动，提高移动稳定性和安全性；综上，本实用新型注酸头即可在竖直方向上，也可在水平方向上移动，易于控制加酸位置，保证与输送机构配合精准，从而提高加工效率和稳定性，适应不同型号电池。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型安装板侧视图。

（图中，机壳1、升降机构2，注酸管3，加酸室4，滑轨5，伸缩气缸6，伸缩杆7，导柱8、第一起升缸9，第二起升缸10，连接板11，起升杆12，移动架13，起升板14，移动横杆15，安装板16，凹槽17，凸起18，注酸头19，固定环20）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种电池加酸用加酸机构，包括机壳、升降机构和若干注酸管，其中，所述机壳内设有加酸室，所述加酸室两侧设有滑轨，所述滑轨上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有伸缩杆，所述升降机构包括若干导柱、第一起升缸和第二起升缸，若干导柱均匀间隔设置，且顶部设有连接板，所述第一起升缸和第二起升缸上均设有起升杆，所述起升杆顶部均与连接板垂直相连；

所述导柱底部穿过机壳至于加酸室内，且设有移动架，所述移动架包括起升板和移动横梁，所述起升板呈倒U字形，且两端均设有安装板，所述安装板截面呈C形，所述安装板内侧顶部和底部均设有凹槽，所述移动横梁两侧均设有凸起，所述凸起与凹槽配合使用；

所述移动横梁至于安装板内，且两端均与伸缩杆相连，若干注酸管均匀间隔设置于移动横梁上，所述注酸管底部设有注酸头，所述注酸管与移动横梁之间设有固定环。

本实用新型的工作方式为：

通过操纵第一起升缸和第二起升缸使起升杆上下伸缩，带动与连接板相连的若干导柱上下移动，从而带动移动架将注酸头上下移动，此时移动横梁两侧与伸缩杆相连的伸缩气缸在滑轨内移动，通过操纵伸缩气缸使伸缩杆伸缩，带动移动横梁在安装板内移动，从而改变注酸头水平位置，方便对准电池孔加酸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。