一种侧贴正发光LED灯条及LED显示屏的制作方法

本实用新型公开一种LED，特别是一种侧贴正发光LED灯条及LED显示屏，属于LED封装新技术与透明显示屏领域。

背景技术：

LED又称为发光二极管，是一种新兴的发光器件，其以体积小、发光亮度高、节能省电等优点，在各种照明中受到广泛应用，尤其是在LED显示屏中应用更为广泛。

传统的LED显示屏都是将封装好的点阵式LED灯板焊接在电路板一侧，电路板另一侧焊接有驱动电路，此种结构无法满足LED散热的要求，所以，其通常安装在户外使用，当其应用于室内时，由于散热要求，只能降低亮度使用，无法做到高亮显示。

随着LED显示屏的不断发展，现在出现一种透明显示屏，即将LED呈条形焊接在条状的灯板上，形成LED灯条，灯条与灯条之间间隔一定空隙，其结构类似于栅栏，具有一定的透明效果，虽然其在灯条间设有一定缝隙，可进行散热，但是其仍然无法满足大功率LED的散热要求、无法解决传统LED灯珠两侧结构带来的稳定性、一致性。

为了增强LED显示屏的散热效果，人们有实用新型了一系列的LED散热结构，如：

(1)、将LED焊接在灯板上，驱动电路设置在驱动板上，实现灯驱分离式结构，但是其散热效果仍然不够理想；

(2)、将LED焊接在灯板侧面，使LED两端的引脚分别焊接在灯板两侧，但是由于LED引脚与灯板接触面积太小，无法将LED产生的热量快速传导给灯板；无法很好解决稳定性；

(3)、在灯板侧面开设有缺口，使灯板侧面看起来呈“方波”形，也可以说像“长城”，LED焊接在灯板侧面的缺口内，以增加LED灯珠与灯板的接触面积，LED两端的引脚分别焊接在灯板两侧，其仍然无法满足LED的散热需求与显示屏的稳定性。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的LED灯无法满足散热需求、一致性、稳定性、保真率的缺点，本实用新型提供一种侧贴正发光LED灯条及LED显示屏，其将 LED封装引脚并排设置在LED侧面，从而使LED引脚与灯板之间从点接触到面接触，以增大导热面，可有效解决LED的散热、一致性、稳定性、保真率问题；

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种侧贴正发光LED，LED 包括LED基体、芯片和侧装引脚，芯片邦定在LED基体上，侧装引脚并排设置的LED基体侧面。

一种LED灯条，灯条包括灯条基板和一个以上的如上述的侧贴正发光LED，灯条基板上排列设置有多组焊盘，每组焊盘上设有多个并排设置的焊盘单元， LED的侧装引脚焊接在灯条基板的焊盘上，从而把灯条的一致性提高稳定其质量性能。

一种LED显示屏，显示屏包括一条以上如上述的LED灯条、放大板和连接板，一个以上的LED灯条并排设置，放大板与各条灯条连接，输入放大驱动信号给灯条，连接板用于辅助连接灯条组装成各种各样尺寸、不同形状要求的个性定制化显示模组，最大限度提高了屏幕的通透率从而达到透明采光效果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的侧装引脚沿着LED基体的长边方向设置。

一个芯片对应设置两个侧装引脚，或一个芯片对应设置一个引脚，针对所有的芯片或其中某几个芯片设置一个或多个公共引脚。

所述的侧装引脚呈“L”形，延伸至LED基体底部，形成并排设置的底部引脚。

所述的侧装引脚呈“凹”字形，设置在LED基体底部及两个侧面。

所述的灯条上对应于焊盘位置处设有过孔。

所述的LED灯条前端固定安装有前玻璃(或亚克力)挡板。

所述的LED灯条后端固定安装有后玻璃(或亚克力)挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将LED封装引脚并排设置在LED 侧面，从而使LED引脚与灯板之间从点接触到面接触，以增大导热面，可有效解决LED的散热问题，同时保证显示的一致性，从而提供其保真度，本实用新型对于透明显示灯条的技术应用领域开阔了新的生产工艺、新的技术应用。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型LED优选实施例立体结构示意图。

图2为本实用新型LED优选实施例另一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型LED优选实施例侧面结构示意图。

图4为本实用新型LED优选实施例底面结构示意图。

图5为本实用新型LED优选实施例内部封装引脚结构示意图。

图6为本实用新型灯条基板立体结构示意图。

图7为本实用新型灯条正视结构示意图。

图8为本实用新型灯条侧视结构示意图。

图9为本实用新型显示屏正视结构示意图。

图10为本实用新型显示屏立体结构示意图。

图11为本实用新型显示屏分解状态结构示意图。

图中，1-LED基体，2-侧装引脚，3-透镜，4-底部引脚，5-公共引脚，6-第一基色引脚，7-第二基色引脚，8-第三基色引脚，9-灯条基板，10-焊盘，11-灯珠，12-放大板，13-连接板，14-前玻璃挡板，15-后玻璃挡板。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1至附图5，本实用新型中的LED主要包括LED基体1、芯片和侧装引脚2，芯片邦定在LED基体1上，侧装引脚2并排设置的LED基体1 侧面。本实施例中，LED基体1呈长方体形，侧装引脚2可沿着LED基体1的长边方向设置，以达到侧装引脚2的宽度最大，实现最快散热。

本实施例中，侧装引脚2的数量根据芯片的数量具体设置，可一个芯片对应设置两个引脚，也可一个芯片对应设置一个引脚，然后针对所有的芯片设置一个公共引脚。本实施例中，以三色LED为例进行具体说明，其在LED基体1 上设有四个引脚，分别为公共引脚5、第一基色引脚6、第二基色引脚7和第三基色引脚8，本实施例中，公共引脚5呈倒“L”形，第一基色引脚6设置在公共引脚5右侧下方，第二基色引脚7和第三基色引脚8设置在公共引脚5左侧，第二基色引脚7设置在第三基色引脚8上方，公共引脚5、第一基色引脚6、第二基色引脚7和第三基色引脚8分别引出连接至一个侧装引脚2处，第一基色连接在公共引脚5和第一基色引脚6之间，第二基色连接在公共引脚5和第二基色引脚7之间，第三基色连接在公共引脚5和第三基色引脚8之间。具体实施时，也可一个基色的对应设置两个引脚，如三色LED则设置有六个引脚，此处不再赘述。

本实施例中，侧装引脚2可呈“L”形，延伸至LED基体底部，形成底部引脚4，底部引脚4并排设置在LED基体1底部，使本实用新型既可以实现侧面焊接，又可以实现底面焊接，其使用方式更加灵活。本实施例中，还可以将底部引脚4继续延伸至另一个侧面，使整个引脚呈“凹”字形，可使其在两个侧面随意安装，增加其使用的灵活性。

本实用新型同时保护一种LED灯条，请参看附图6、附图7和附图8，其在灯条基板9上排列设置有多组焊盘10，每组焊盘10上设有多个并排设置的焊盘，焊盘数量可根据使用的LED的侧装引脚2的数量具体设置，本实施例中，采用4个侧装引脚2的三色LED为例进行具体说明，其每组焊盘数量设有4个。灯珠11的侧装引脚2焊接在灯条基板9的焊盘10上，形成灯条。本实施例中，在灯条基板9上对应于焊盘10位置处设有过孔(图中未画出)，对应于一个焊盘10可设置多个过孔，能通过过孔快速的将LED散发的热量传导到灯条基板9 另一侧，将热量快速散除。

本实用新型同时保护一种LED显示屏，请参看附图9、附图10和附图11。显示屏由多个灯条并排设置形成，本实施例中，灯条垂直于显示屏的发光面设置，所以，本实用新型中，以显示屏发光面为正面，则灯珠11安装在灯条基板9的侧面，灯条与灯条之间，有一定间隙，使显示屏后面的光可从间隙之间透过，从而形成透明屏效果。显示屏包括多条灯条、放大板12和连接板13，放大板 12和连接板13垂直于灯条设置，放大板12与各条灯条连接，输入放大驱动信号给灯条，驱动灯条上的LED灯珠11发光，连接板13用于辅助连接灯条，起到辅助固定作用。本实施例中，在显示屏前端面固定安装有前玻璃挡板14，在显示屏的后端面安装有后玻璃挡板15。

本实用新型主要为一种新的封装脚位排布应用在透明式LED显示屏，该灯珠新封装脚位于灯珠侧面，应用在LED显示模块中的灯珠固定于PCB正面正贴线性排列在驱动板面上呈90度SMT正发光，灯珠直接90度一字线状固定于驱动PCB板上方上，灯珠底面新封装一字形脚位平贴于驱动PCB板正面，驱动 PCB板板面与玻璃板板面相垂直，固定件固定于边框上，通过采用具有高透明度的透明玻璃板或强有力的固定五金边框作为安装主体，并通过将驱动PCB板横向设置在玻璃板上，能够极大地减少驱动PCB板对光线的遮挡，提高了LED 显示模块的透明度，同时，通过将多个灯珠固定于线性排列的灯珠板板面上提高了LED显示模块的像素密度。

采用本实用新型提供的新的灯珠封装脚位，可直接减少空间、提高密度、提高通透的LED显示透明模块，以满足市场对既具有高像素密度又具有高通透性的LED显示模块的需求。