多位连体拼接装置的制作方法

本实用新型涉及家用电气技术领域，特别是一种多位连体拼接装置。

背景技术：

目前市场上的成品插座或开关大多由依次安装在暗盒上的安装架、功能端和面板组成，并且现有的多位联体开关或插座大多数采用一体成形的多位联体安装支架或面板从而实现多位联体结构，因此现有的多位联体安装支架或面板无法与单独的成品开关或成品插座组件进行多位拼接组合，如果要在使用过程中将开关或成品插座组件进行多位连体组合的变换，则必须更换多位联体安装支架或面板才能实现，造成了使用的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加工成型工艺简单、结构合理、使用方便的多位连体拼接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多位连体拼接装置，包括连接件3，多位联体拼接时，所述连接件3的一侧安装在暗盒4上，另一侧上安装有用于安装面板1和功能端6的安装架2，所述的安装架2上设有第一安装腔21，所述第一安装腔21的两侧设有用于与暗盒4相连接的安装孔22，连接件3包括设置在连接件3边缘的限位筋31和至少两个相连的安装单元32，每个安装单元32上安装有一个安装架2，每个安装单元32包括第二安装腔323和安装通孔324，所述的第二安装腔323与第一安装腔21对应设置，所述的安装通孔324分别设置在第二安装腔323两侧的侧壁上并与安装孔22对应设置，所述的限位筋31与面板1的侧壁对应设置。

可选的，所述安装通孔324的一侧与第二安装腔323相连通。

可选的，所述限位筋31的侧壁上设有与面板1侧壁上的第一拆卸口11对应设置的第二拆卸口311。

可选的，所述第二安装腔323的周围还设有定位筋322，所述的定位筋322与对应设置在安装架2的底面上的位于第一安装腔21的周围的限位孔24相配合。

可选的，用于固定安装的螺钉5从安装架2的表面依次穿过安装孔22和安装通孔324与设置在暗盒4的安装腔41内壁上的连接片42相连接。

可选的，所述的第一拆卸口11和第二拆卸口311还与设置在安装架2侧壁上的限位凸起23对应设置。

可选的，所述的功能端6安装在安装架2上，所述的安装架2和面板1依次安装在连接件3上，所述面板1的侧壁位于安装架2的侧壁与限位筋31之间并将安装架2覆盖。

可选的，所述的连接件3包括围绕连接件3边缘设置的限位筋31和并排设置在限位筋31内的两个相连的安装单元32，每个安装单元32包括设置在中部的矩形的第二安装腔323、设置在矩形的第二安装腔323的四个顶角周围的四个定位筋322以及分别设置在第二安装腔323两侧的侧壁上的两个安装通孔324，所述限位筋31一端的侧壁上设有与第二安装腔323一端的侧壁对应设置的两个对称的第二拆卸口311，连接件3安装在两个并排设置的暗盒4上，所述的两个安装通孔324与设置在暗盒4的安装腔41内壁上的两个连接片42对应设置；

两个功能端6分别安装在两个安装架2上，所述的两个安装架2和两个面板1分别依次安装在连接件3的两个安装单元32上，所述的功能端6分别为成品插座的插口功能件和成品开关的开关功能件，并且面板1上设有与插口功能件和开关功能件相配合的形孔。

可选的，所述的插口功能件包括错位设置的两插插口和三插插口及其对应的接线端。

可选的，所述的连接件3包括围绕连接件3边缘设置的限位筋31和并排设置在限位筋31内的三个或四个或五个相连的安装单元32，每个安装单元32包括设置在中部的矩形的第二安装腔323、设置在矩形的第二安装腔323的四个顶角周围的四个定位筋322以及分别设置在第二安装腔323两侧的侧壁上的两个安装通孔324，所述限位筋31一端的侧壁上设有与第二安装腔323一端的侧壁对应设置的两个对称的第二拆卸口311。

本实用新型的多位连体拼接装置通过具有多个安装单元的连接件，连接件与成品插座或成品开关的安装架相连接，不直接与面板和功能端相连接，无与功能端的连接结构，结构简单而且成本低，可实现将单独的成品插座或成品开关在保证使用功能的前提下进行多位连体拼装，可根据不同使用需求进行多位联体组合，并且连接件的加工成型工艺简单，结构合理可靠性高，连接可靠使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的分解示意图；

图2是本实用新型的连接件的装配结构剖视图；

图3是本实用新型的连接件的装配结构剖视图的局部放大图；

图4是本实用新型的两位联体拼装的成品装配结构示意图；

图5是本实用新型的两位联体拼装的成品装配结构俯视图；

图6是本实用新型的两位联体连接板的结构示意图；

图7是本实用新型的两位联体连接板的侧视图；

图8是本实用新型的两位联体连接板的剖视图；

图9是本实用新型的三位联体连接板的结构示意图；

图10是本实用新型的三位联体连接板的侧视图；

图11是本实用新型的三位联体连接板的剖视图；

图12是本实用新型的四位联体连接板的结构示意图；

图13是本实用新型的四位联体连接板的侧视图；

图14是本实用新型的四位联体连接板的剖视图；

图15是本实用新型的五位联体连接板的结构示意图；

图16是本实用新型的五位联体连接板的侧视图；

图17是本实用新型的五位联体连接板的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图1至17给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的多位连体拼接装置具体实施方式。本实用新型的多位连体拼接装置不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型中的多位连体拼接装置，包括连接件3，多位联体拼接时，所述连接件3的一侧安装在暗盒4上，另一侧上安装有用于安装单独的成品插座或开关的面板1和功能端6的安装架2，所述的安装架2上设有第一安装腔21，所述第一安装腔21的两侧设有用于与暗盒4相连接的安装孔22，连接件3包括设置在连接件3边缘的限位筋31和至少两个相连的用于多位连体拼接的安装单元32，每个安装单元32上安装有一个安装架2，每个安装单元32包括第二安装腔323和安装通孔324，所述的第二安装腔323与第一安装腔21对应设置，所述的安装通孔324分别设置在第二安装腔323两侧的侧壁上并与安装孔22对应设置，所述的限位筋31与面板1的侧壁对应设置。本实用新型通过具有多个安装单元32的连接件3，连接件3与成品插座或成品开关的安装架2相连接，不直接与面板1和功能端6相连接，无与功能端6的连接结构，结构简单而且成本低，可实现将单独的成品插座或成品开关在保证使用功能的前提下进行多位连体拼装，可根据不同使用需求进行多位联体组合，并且连接件3的加工成型工艺简单，结构合理可靠性高，连接可靠使用方便。

如图1所示，所述安装通孔324的一侧与第二安装腔323相连通，以适用于不同规格形状的安装架2，用于固定安装的螺钉5从安装架2的表面依次穿过安装孔22和安装通孔324与设置在暗盒4的安装腔41内壁上的连接片42相连接，所述的连接片42上设有与螺钉5相配合的螺孔43。所述限位筋31的侧壁上设有与面板1侧壁上的第一拆卸口11对应设置的第二拆卸口311，所述的第一拆卸口11和第二拆卸口311还与设置在安装架2侧壁上的限位凸起23对应设置用于拆卸安装架2。优选的，面板1一端的侧壁上设有两个对称设置的第一拆卸口11，限位筋31的侧壁设有两个与第一拆卸口11对应设置的两个第二拆卸口311，并且在安装架2一端的侧壁上设有两个与第一拆卸口11和第二拆卸口311对应设置的限位凸起23。

如图2所示，所述的功能端6安装在安装架2上，安装架2和和面板1依次安装在连接件3上，所述面板1的侧壁位于安装架2的侧壁与限位筋31之间并将安装架2覆盖，安装在安装架2上的功能端6的一侧穿过对应设置的第一安装腔21和第二安装腔323设置在暗盒4的安装腔41内用于接线。

如图3所示，所述连接件3上的第二安装腔323的周围还设有定位筋322，所述的定位筋322与对应设置在安装架2的底面上的位于第一安装腔21的周围的限位孔24相配合，将连接件3与安装架2预装从而实现多个面板1或其他电器配件之间的多位联体拼装。优选的，第二安装腔323为矩形通孔，在第二安装腔323的四个顶角处设有四个定位筋322，安装架2底面的相对位置上设有四个与定位筋322相配合的限位孔24。特别地，定位筋322是圆柱凸起，限位孔24是与圆柱凸起相配合的圆孔。

如图4和5所示，本实用新型的一个优选的实施例为，连接件3包括围绕连接件3边缘设置的限位筋31和并排设置在限位筋31内的两个相连的安装单元32，每个安装单元32包括设置在中部的矩形的第二安装腔323、设置在矩形的第二安装腔323的四个顶角周围的四个定位筋322以及分别设置在第二安装腔323两侧的侧壁上的两个安装通孔324，所述限位筋31一端的侧壁上设有与第二安装腔323一端的侧壁对应设置的两个对称的第二拆卸口311，连接件3安装在两个并排设置的暗盒4上，所述的两个安装通孔324与设置在暗盒4的安装腔41内壁上的两个连接片42对应设置。

两个安装架2分别安装在两个相连的安装单元32上，所述安装架2的底面上对应设置有四个与定位筋322相配合的四个限位孔24，每个安装架2一端的侧壁上设有两个与第二拆卸口311对应设置的限位凸起23用于拆卸，每个安装架2的中部设有与第二安装腔323对应设置的第一安装腔21，所述第一安装腔21的两侧分别设有一个与安装通孔324对应设置的安装孔22，四个螺钉5依次穿过安装孔22和安装通孔324与连接片42上的螺孔43螺纹连接用于固定安装。

在两个安装架2上分别依次安装有功能端6和面板1，所述面板1一端的侧壁上设有两个与第二拆卸口311和限位凸起23对应设置的第一拆卸口11用于拆卸，所述的功能端6分别为成品插座的插口功能件和成品开关的开关功能件，并且面板1设有与插口功能件和开关功能件相配合的形孔(图中未示出)用于实现成品插座和成品开关连体拼装后的使用，所述的插口功能件包括错位设置的两插插口和三插插口及其对应的接线端。

如图6至8所示，本实用新型的连接件3的一个具体实施例为，所述的连接件3包括围绕连接件3边缘设置的限位筋31和并排设置在限位筋31内的两个相连的安装单元32用于实现成品插座或开关6的任意两位联体拼装，每个安装单元32包括设置在中部的矩形的第二安装腔323、设置在矩形的第二安装腔323的四个顶角周围的四个定位筋322以及分别设置在第二安装腔323两侧的侧壁上的两个安装通孔324，所述限位筋31一端的侧壁上设有与第二安装腔323一端的侧壁对应设置的两个对称的第二拆卸口311。

如图9至11所示，本实用新型的连接件3的一个具体实施例为，所述的连接件3包括围绕连接件3边缘设置的限位筋31和并排设置在限位筋31内的三个相连的安装单元32用于实现成品插座或开关6的任意三位联体拼装，每个安装单元32包括设置在中部的矩形的第二安装腔323、设置在矩形的第二安装腔323的四个顶角周围的四个定位筋322以及分别设置在第二安装腔323两侧的侧壁上的两个安装通孔324，所述限位筋31一端的侧壁上设有与第二安装腔323一端的侧壁对应设置的两个对称的第二拆卸口311。

如图12至14所示，本实用新型的连接件3的一个具体实施例为，所述的连接件3包括围绕连接件3边缘设置的限位筋31和并排设置在限位筋31内的四个相连的安装单元32用于实现成品插座或开关6的任意四位联体拼装，每个安装单元32包括设置在中部的矩形的第二安装腔323、设置在矩形的第二安装腔323的四个顶角周围的四个定位筋322以及分别设置在第二安装腔323两侧的侧壁上的两个安装通孔324，所述限位筋31一端的侧壁上设有与第二安装腔323一端的侧壁对应设置的两个对称的第二拆卸口311。

如图15至17所示，本实用新型的连接件3的一个具体实施例为，所述的连接件3包括围绕连接件3边缘设置的限位筋31和并排设置在限位筋31内的五个相连的安装单元32用于实现成品插座或开关6的任意五位联体拼装，每个安装单元32包括设置在中部的矩形的第二安装腔323、设置在矩形的第二安装腔323的四个顶角周围的四个定位筋322以及分别设置在第二安装腔323两侧的侧壁上的两个安装通孔324，所述限位筋31一端的侧壁上设有与第二安装腔323一端的侧壁对应设置的两个对称的第二拆卸口311。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。