电连接器的制作方法

本实用新型有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。

背景技术：

现有技术请参照中国发明第CN 105449444号专利公开的一种电连接器，所述电连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子及固持于绝缘本体上的遮蔽壳体。所述绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸且设有端子槽的舌板，所述导电端子固持于所述端子槽内且包括露出于所述舌板的接触部、露出于所述主体部尾部的焊接部及连接所述接触部和焊接部的连接部。其中至少一个导电端子设有自其接触部两侧突伸的突起，用以在注塑成型时方便模仁的压制。然而当电连接器与对接连接器插接时，由于所述凸起设置于导电端子的接触部两侧，是以对接连接器的对接电子插入且与导电端子接触时，所述对接端子易于与相邻两导电端子的接触部的凸包接触，从而发生短接或短路现象。

因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其导电端子设有便于模仁压制且不会被对接端子接触的凸包。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，用以与具有对接端子的对接连接器相对接。所述电连接器包括绝缘本体以及横向排列于绝缘本体内的两排平板状导电端子。所述绝缘本体设有基座及自基座向前延伸的对接舌板，所述对接舌板包括前薄部及毗接基座的加厚部。所述导电端子包括暴露于对接舌板的前薄部的上、下表面用以与对接连接器的对接端子相互接触的接触部、延伸出基座的焊接部及连接接触部与焊接部的中间部。所述中间部包括裸露于前薄部的第一部分、埋在加厚部内的第二部分及埋在基座内的第三部分，每排导电端子包括信号端子。所述信号端子在其中间部的横向两侧横向突出有凸包，所述凸包埋设在绝缘本体内而未凸伸出对接舌板的上、下表面。

进一步改进之处：所述凸包位于所述中间部的第一部分。

进一步改进之处：所述凸包位于所述中间部的第二部分。

进一步改进之处：所述导电端子还包括电源端子，所述电源端子在其中间部的横向两侧横向突出有凸包，所述凸包埋设于绝缘本体内而未凸伸出对接舌板的上、下表面。

进一步改进之处：所述电源端子在其横向的凸包后方预留有料带切除部。

进一步改进之处：所述导电端子还包括电源端子，所述电源端子在其接触部的横向两侧横向突出有凸包，所述凸包平齐于所述对接舌板的上、下表面。

进一步改进之处：所述导电端子还包括接地端子，所述接地端子在其接触部的横向两侧横向突出有凸包，所述凸包平齐于所述对接舌板的上、下表面。

进一步改进之处：所述两排导电端子包括分别位于绝缘本体的对接舌板两侧的第一端子与第二端子，所述第二端子的凸包在对接方向上位于第一端子的凸包的前端且两者在竖直方向上的投影部分重叠。

进一步改进之处：所述第一端子与第二端子的接触部分别位于对接舌板的相对表面且上下对应设置，所述第一端子与第二端子的焊接部则彼此间隔设置排布成一排。

进一步改进之处：所述绝缘本体通过二次注塑成型制成，第一次注塑成型时，所述绝缘本体的对接舌板设有邻近基座且贯穿其上下表面的镂空部，所述导电端子的凸包收容于所述镂空部内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述信号端子在其中间部的横向两侧横向突出有凸包，所述凸包埋设在绝缘本体内而未凸伸出对接舌板的上、下表面。所述凸包设置可便于注塑成型时模仁的压制；同时避免了所述凸包与对接连接器的对接端子的接触而产生短接的情况。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体示意图。

图2是图1所示电连接器的另一角度的立体示意图。

图3是图1所示电连接器的部分分解图。

图4是图1所示电连接器的另一角度的部分分解图。

图5是图3所示电连接器的端子模组的立体示意图

图6是图5所示端子模组的部分分解图。

图7是图3所示端子模组的另一角度部分分解图。

图8是图5所示端子模组第一次注塑成型时的分解示意图

图9是图8所示端子模组中的导电端子与加强件的立体分解图。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图9介绍本实用新型电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器插接的端口为插接端。界定对接方向、与对接方向垂直横断方向及与对接方向和横断方向均垂直的竖直方向。

请参照图1至图4所示，本实用新型电连接器100固定连接在一电路板(未图示)上且用以与具有对接端子的对接连接器相对接(未图示)。所述电连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的导电端子2、安装于绝缘本体1内的加强件3、包覆于绝缘本体1外的遮蔽壳体4、包覆于遮蔽壳体4上的金属外壳5及包覆于外侧的防水外壳6。

所述绝缘本体1包括基座11及自基座11向前延伸形成的对接舌板12。所述基座11顶端向后水平延伸设有一后端部13。所述后端部13的上下表面设有若干的压制槽131。所述基座11靠近所述后端部13处设有若干上下贯穿的穿孔111，所述穿孔111用以定位导电端子2，同时容纳胶水流通。所述基座11顶端设有凹槽112。所述基座11后端设有一对放置槽113。所述对接舌板12上下表面设有若干端子槽121及设于端子槽121周围的镂空部122。位于所述对接舌板12上下表面的所述端子槽121部分错位排布，便于模仁压制及定位导电端子2。所述对接舌板12两侧设有空缺口123，使得最外侧的导电端子2自所述空缺口123露出，便于模仁定位，防止充胶时发生歪斜。所述绝缘本体1还包括一体成型于所述对接舌板12上的绝缘块14。所述对接舌板12贴近所述基座11处设有水平延伸形成的平台124，便于所述绝缘块14成型时模仁能够压制，而防止充胶。所述镂空部122邻近基座11设置且贯穿对接舌板12的上下表面，同时所述镂空部122还连通于所述对接舌板12的端子槽121。

参阅图8至图9所示，所述导电端子2由金属片材制成与所述绝缘本体1一体注塑成型。所述导电端子2包括横向排列于绝缘本体1的对接舌板12两侧的平板状第一端子21及第二端子22。所述第一端子21包括露出所述对接舌板12上表面的第一接触部211、收容于基座11内的第一固持部212及延伸出绝缘本体1外的第一焊接部213。所述第二端子22包括露出所述对接舌板12下表面的第二接触部221、收容于基座11内的第二固持部222及延伸出绝缘本体1外的第二焊接部223。所述第一焊接部213和第二焊接部223呈一排设置于同一平面上。

所述第一端子21和第二端子22分别为八根且沿前后延伸的中轴对称分布。所述第一端子21和第二端子22分别是设置在两侧的一对接地端子G、相邻设置在中部的四根信号端子S及设在所述接地端子G及所述信号端子S之间的一对电源端子P。所述第一端子21的第一接触部211和第二端子22的第二接触部221为上下对应设置，而第一端子21的第一焊接部213和第二端子22的第二焊接部223分别位于同一平面内。从而，不管对接连接器正向或反向插入时，均能够保证电连接器100的第一接触部211和第二接触部221与对接连接器的对应接触部正确且对位的电性连接。所述第二端子22的电源端子P向外侧偏移以避让所述第一端子21的第一接触部211，以减少短路风险。

结合图5及图7所示，所述对接舌板12包括位于其前端的前薄部1201及毗接基座11的加厚部1202。所述导电端子2的接触部暴露于对接舌板12的前薄部1201的上、下表面用以与对接连接器的对接端子相互接触，所述导电端子的固持部为连接接触部与焊接部的中间部，所述中间部包括裸露于前薄部1201的第一部分a、埋在加厚部1202内的第二部分b及埋在基座11内的第三部分c。其中，所述信号端子S和电源端子P在其中间部的横向两侧横向突出有凸包20b，所述信号端子S和电源端子P的凸包20b埋设在绝缘本体1内而未凸伸出对接舌板12的上、下表面。而所述接地端子G在其接触部的横向两侧横向突出有凸包20a，所述接地端子G的凸包20a平齐于所述对接舌板12的上、下表面。所述第二端子22的凸包20在对接方向上位于第一端子21的凸包20的前端且两者在竖直方向上的投影部分重叠。所述电源端子P在其横向的凸包20b后方还预留有料带切除部214。

所述电源端子P的凸包20b还可以平齐于所述对接舌板12的上、下表面。所述凸包20设置可便于注塑成型时模仁的压制；同时避免了所述凸包20与对接连接器的对接端子的接触而产生短接的情况。在本实施方式中，所述信号端子S和电源端子P的凸包20b位于所述导电端子2的中间部的第一部分a且收容在所述对接舌板12的镂空槽122内，此时对接连接器插入时对接端子是无法触及该凸包20b所在位置的。而在其它实施方式中，所述信号端子S和电源端子P的凸包20b位于所述导电端子2中间部的第二部分b，是以对接连接器的对接端子与凸包20b之间没有接触的可能。藉此保证了对接端子不会与电连接器100的相邻两导电端子2之间的凸包20b接触，从而防止了相邻导电端子2之间短接或短路的情况。

所述加强件3位于所述第一端子21与第二端子22之间且设置为两片，中间镂空。每一加强件3包括固持于基座11内的主体部31、自所述主体部31尾端弯折延伸的弯折部32及自所述弯折部32向下弯折延伸形成的焊脚33。所述加强件3的主体部31前端露出所述绝缘本体1的对接舌板12，而包覆于所述绝缘块14内。

参阅图1至图4所示，所述遮蔽壳体4包括上下相对设置的顶壁41与底壁42及连接所述顶壁41与底壁42的一对侧壁43。所述顶壁41后端设有向内部突出的第一抵持部411，且所述底壁42后端缘设有向下弯折延伸形成的第一抵接臂421。所述第一抵持部411收容于所述绝缘本体1的凹槽112内，且所述第一抵接臂421收容于所述绝缘本体1的放置槽113内，从而加强所述遮蔽壳体4与所述绝缘本体1的固定。所述底壁42还设有向内部突出的一对第二抵持部422，所述第二抵持部422抵持于所述绝缘本体1的基座11前端面上。

所述第一抵持部411和一对第二抵持部422三点设置用以防止对接连接器过度插入时对所述电连接器100的损伤。所述遮蔽壳体4还具有自所述顶壁41向后延伸且水平延伸形成的尾部44及连接所述尾部44和所述顶壁41的连接臂45。所述尾部44在上下方向上高于所述顶壁41。所述尾部44两侧设有向下弯折延伸形成的第二抵接臂441，所述第二抵接臂441抵持于所述绝缘本体1的后端部13后端面上。所述尾部44贴合在所述绝缘本体1的后端部13上表面。所述连接臂45内设有开口450。所述连接臂45对应穿孔111，令部分所述穿孔111露出所述开口450。所述对接舌板12前端露出所述遮蔽壳体4框口。所述绝缘本体1的基座11覆盖所述遮蔽壳体4的后端口，以增强所述电连接器100的密封性。

所述金属外壳5大致呈平板状盖设于所述遮蔽壳体4上。所述金属外壳5具有若干溢胶孔50及设于所述溢胶孔50后的排气孔51。所述排气孔51对应所述遮蔽壳体4的开口450。所述金属外壳5前端设有若干第一折弯脚52，所述第一折弯脚52抵持于所述遮蔽壳体4的顶壁41上端面。所述金属外壳5两侧分别设有向两侧延伸且向下弯折延伸形成的一对第一固定脚53和一对第二固定脚54及位于所述第一固定脚53和所述第二固定脚54之间的第二折弯脚55。所述第二折弯脚55卡持于所述绝缘本体1的基座11两侧。所述第一固定脚53在上下方向上低于所述第二固定脚54。所述金属外壳5后端点焊连接在所述遮蔽壳体4的尾部44上。所述第二固定脚54悬空设于所述遮蔽壳体4的尾部44外侧。

所述防水外壳6与所述金属外壳5一体成型，且形成收容所述对接舌板12的收容腔60。所述防水外壳6后端面位于所述绝缘本体1的后端部13及所述遮蔽壳体4的尾部44的前端。所述防水外壳6两侧设有向外突出的凸柱61，以增强所述电连接器100的强度。所述防水外壳6填充所述溢胶孔50，以增强所述防水外壳6与所述金属外壳5间的固持力。所述金属外壳5的第一固定脚53部分包覆于所述防水外壳6内，降低所述防水外壳6与所述金属外壳5一体成型而造成的所述第一固定脚53尺寸不稳定的风险。

参阅图2所示，所述电连接器100还包括封堵于所述绝缘本体1后端的密封部7。所述密封部7透过所述遮蔽壳体4的开口450和所述绝缘本体1的穿孔111灌胶，从而填充所述绝缘本体1的基座11及后端部13与所述防水外壳6间的空隙，充分达到防水功效。灌胶时，所述金属外壳5上的排气孔51可用以排除胶水流通通道中的空气。

本实用新型的制造方法如下：金属板制成导电端子2和加强件3，于所述导电端子2和加强件3外一体成型所述绝缘本体1，再二次成型所述绝缘块14以封堵绝缘本体1上的空隙；金属板制成遮蔽壳体4和金属外壳5，所述遮蔽壳体4套设在所述绝缘本体1外部，所述金属外壳5一体成型所述防水外壳6；所述防水外壳6与所述金属外壳5套装在所述遮蔽壳体4外，通过镭射焊接固定所述金属外壳5与所述遮蔽壳体4；通过所述遮蔽壳体4的开口450灌胶形成密封部7。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。