电源连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种电源连接器。

背景技术：

在电源连接器生产工艺中，一方面，需要将电源连接器中的所有端子的桥接端分别逐个焊接在PCB板线路或者对应线缆的各根分线上。由于电源连接器的体积小，端子更为细小且排布更为紧密，导致了焊接时的操作精度要求相当高，增加了组装操作难度，不良率高，提高了生产成本。另一方面，在组装时工艺麻烦，增加生产的工作量，使得成产成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电源连接器，能有效降低工艺难度和生产成本，提高优良率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电源连接器，包括若干端子，每根端子具有抵接端以及接线端，所述端子在连接器的宽度方向平行排列，且端子之间的接线端通过桥接部连接成一体，所述桥接部远离接线端的一侧还向外凸出形成一片用于与对应的连接体对应焊接相连的焊接片；所述端子的抵接端中部设有向抵接端外侧延伸的接线弹片。

进一步地，所述端子的抵接端呈环形且内环壁设有多个用于与母座连接的凸点。

进一步地，所述接线弹片成对设置于抵接端中部的对侧臂上。

进一步地，所述端子采用铸造成型工艺或金属片材一体冲压成型工艺制造而成。

进一步地，所述连接体为PCB板。

采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：首先，本实用新型实施例将端子在连接器的宽度方向上平行排列，且将端子的接线端之间通过桥接部连接成一体，提高了端子的结构强度，使装配更加牢固可靠；其次，还在所述桥接部上形成焊接片来与对应的连接体实现连接，避免了将端子逐根焊接至连接体上，大大简化了组装方案，降低组装成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型电源连接器一实施例的端子的立体图。

图2是本实用新型电源连接器一实施例的端子的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1~图2所示，本实用新型实施例提供了一种电源连接器，包括若干端子，每根端子具有抵接端2以及接线端1，所述端子在连接器的宽度方向平行排列，且端子之间的接线端1通过桥接部3连接成一体，所述桥接部3远离接线端1的一侧还向外凸出形成一片用于与对应的连接体（图未示出）对应焊接相连的焊接片4。

具体地，所述连接体为PCB板。

本实施例中，首先，本实用新型实施例将端子在连接器的宽度方向上平行排列，且将端子的接线端1之间通过桥接部3连接成一体，提高了端子的结构强度，使装配更加牢固可靠；其次，还在所述桥接部3上形成焊接片4来与对应的连接体实现连接，避免了将端子逐根焊接至连接体上，大大简化了组装方案，降低组装成本，提高生产效率。

在一个可选实施例中，所述端子的抵接端2呈环形且内环壁设有多个用于与母座连接的凸点6；便于抵接端2与母座的充分连接。

在一个可选实施例中，所述端子的抵接端2中部设有向抵接端2外侧延伸的接线弹片5；具体地，所述接线弹片5成对设置于抵接端2中部的对侧臂上。

本实施例中，设置接线弹片5有利于将端子固定连接在母座上。

在一个可选实施例中，所述端子采用铸造成型工艺或金属片材一体冲压成型工艺制造而成；采用一体成型，能有效的减少生产成本，使得组装时更方便。

在一个具体实施例中，所述桥接部3采用铜质材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。