一种光纤激光器用圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置的制作方法

本实用新型涉及光纤激光器领域，具体设计一种有源光纤的盘绕装置。

背景技术：

光纤激光器作为第三代激光技术的代表，具有固体和气体激光器无可比拟的优越性，包括体积小、光束质量好、电光转化效率高、运行成本低、加工精度高等特点。光纤激光器已经广泛应用于材料处理与机械加工等高端制造产业，市场前景非常广阔。大功率光纤激光器由种子光源、泵浦激光器和有源光纤组成，种子光源在通过芯径约为100微米的有源光纤时，其光功率在泵浦激光器的帮助下逐步放大。通常有源光纤的光放大效率为40-50％左右，另外50-60％的功率以热量的形式通过光纤表面散发出去。例如，大功率光纤激光器的功率至少在100W以上，也就是说有120W 的能量需要以热量的形式从100微米的纤芯中散发出去。光纤激光器的功率越高，通过有源光纤纤芯的功率密度越高，产生的热量也就越高，因此有源光纤的有效散热是光纤激光器的一个关键技术。在使用过程中有源光纤通常以盘绕方式放置在散热板(即热沉)上来散热。这样的放置，一方面，如果光纤盘绕不当，极易产生应力，在长期使用过程中，光纤内部容易受损，造成能量局部集中，从而导致光纤烧损。另一方面，如果光纤盘绕不当，光纤与热沉的接触不均匀，光纤的散热不均匀，也极易造成热量局部集中，从而导致光纤烧损。

现在市场上的光纤激光器里的有源光纤的盘绕方法主要有两种。一种是在铝质圆柱体上盘绕光纤的方法，如图1所示。光纤101成螺纹状盘绕在光滑的铝质圆柱体100上，铝质圆柱体100作为热沉可以采用水冷或风冷的方式来进一步散热。为了不让光纤从圆柱体上滑落，光纤与光纤不仅需要直接紧密接触，同时需要给光纤有一定的预紧力，通常是拉力，以保证光纤的每点都与圆柱体均匀紧密接触102来散热。但是作用在光纤上的拉力会在光纤内部产生了应力，而且光纤的石英材质与散热圆柱体的铝材质热膨胀系数不一样，随着工作环境温度的变化，会对光纤产生疲劳应力，从而对光纤激光器的使用寿命产生巨大影响。

另一种盘绕方法是平板式光纤盘绕方式，如图2所示。光纤101成涡状线盘绕在一块铝质散热平板103上，不需要光纤的预紧力，相对圆柱盘绕式来说，这种方式的优点是有效地消除了光纤盘绕过程中的应力，但是由于是自由落体式地摆放在散热铝板104上，有一些光纤并不能完全散落在散热板上，造成光纤散热不均匀。同时光纤盘绕的直径也有随意性。

技术实现要素：

本实用新型基于上述现有技术缺陷，创新地提出一种全新结构的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕方法。通过在一圆柱桶中心加工出锥形内壁，锥形直径自下而上逐渐增大，然后在内壁上开出螺纹槽，将有源光纤顺着螺纹槽自下向上盘绕在锥面螺纹槽里。由于光纤绕在桶状锥体的内壁，利用光纤自身的重力，以及光纤与槽的摩擦力，使光纤能均匀嵌在螺纹槽内。同时，利用光纤自身往外的弹力，使光纤嵌在槽内的力度保持均匀。此外，在温度变化时，光纤也能随着园桶内壁的增大变小而产生相应的变化，从而使光纤能有效地均匀散热而不产生内应力。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种光纤激光器用圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置，包括：导热圆桶1，所述圆桶1中心开有锥形内壁2，所述内壁2上有机加工形成的V型螺纹槽3，所述螺纹槽3内自下而上盘绕着光纤4，圆桶1上下二端安装有L型弹簧压杆10，来固定光纤4的二头。

进一步的根据本实用新型所述的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置，其中所述圆桶1的内壁2自下而上呈倒锥状，即下小上大，锥体的半锥角5处于30-70°度之间。所述内壁2的最小半径大于光纤4允许的缠绕半径，锥形内壁高度小于或等于圆柱体高度。

进一步的根据本实用新型所述的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置，其中所述圆桶锥形内壁上的V型螺纹槽3的截面与锥形内壁2呈等腰三角形，所述V型螺纹槽的下边6用于承载光纤，与水平面呈0-30°角，所述V型螺纹槽的上边7与下边6 形成的三角形的顶角8介于40-80°角，所述螺纹槽上下二边6和7的长度大于光纤 4直径，通常为光纤直径的1-2倍。

进一步的根据本实用新型所述的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置，其中所述圆桶锥形内壁上的螺纹槽3的螺纹间距9是光纤4直径的1-3倍。

进一步的根据本实用新型所述的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置，其中所述圆桶1的上下二端安装有L型弹簧压杆10，用于固定光纤4的二头。所述L型弹簧压杆10的一端通过固定螺钉13固定于所述导热圆桶1的底端或顶端；所述L型弹簧压杆10的另一端平行于锥形内壁2，并套有光纤压套12。所述压套12没有直接压在光纤上，与锥形内壁间隙小于光纤4的直径。

进一步的根据本实用新型所述的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置，其中所述 L型弹簧压杆10的连接处安装有张紧弹簧11；所述张紧弹簧(11)的弹力大小利于光纤从V型螺纹槽(3)的上线和下线。

进一步的根据本实用新型所述的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置，其中所述圆桶1的高度和大小依据光纤4的长度而设定，所述圆桶1的材质要求具有良好的导热性，如铝、铜等，所述圆桶1壁厚依据光纤4所需散热量的大小而定；同时为了增加散热能力，所述导热圆桶1的底端可以固定在其他的散热板、块、或器上，且在所述导热圆桶1的外圆柱面上可以安装有冷却管或散热片。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1)、本实用新型对传统光纤激光器中有源光纤的盘绕装置进行了创新改进，创新地引进圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕方法，光纤顺着螺纹盘绕在螺纹槽里，避免了光纤与光纤之间的直接接触，避免了热点产生；

2)、本实用新型首创地采用光纤盘绕在V型螺纹槽里，在光纤自身往外的弹力作用下，光纤表面总有两条线面均匀的弹在槽壁上，相比传统的盘绕方法的一线面落在散热体上，增加了一线面散热；

3)、本实用新型创新了光纤盘绕固定方法，通过创新地采用弹簧压杆固定光纤二头，避免了光纤从固定的散热槽里意外地脱落，便于盘绕光纤的搬移，同时又没有限制光纤二头的自由滑移，能有效减少光纤的内应力产生；

4)、本实用新型首创的基于光纤顺着螺纹盘绕在螺纹槽里的方法属于对当前光纤激光器中有源光纤的盘绕工艺中的一项重大创新改进，保证了每一个激光器的光纤盘绕的形状与大小的恒定，光纤盘绕的半径随内壁锥体的形状而有规律的变化，避免了平板式光纤盘绕半径的随意性.所述圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置代替传统有源光纤的盘绕装置后所需光纤的缠绕过程可以保持完全一致，不会增加任何额外的设备投资，而且能保证光纤盘绕操作快捷、简便，因此具有广阔的市场推广应用前景。

附图说明

附图1为一种传统的铝质圆柱体上盘绕光纤装置，(a)为其结构示意图，(b)为其盘绕光纤的截面图；

附图2为另一种传统的平板式光纤盘绕装置，(a)为其结构示意图，(b)为其盘绕光纤的截面图；

附图3为本实用新型所述全新结构的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置结构示意图；

附图4为本实用新型所述圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置的截面图，(a)为其锥形内壁截面和弹簧压杆结构示意图，(b)为其盘绕光纤和螺纹槽的截面放大图。

图中各附图标记的含义如下：

100-铝质圆柱体，101-有源光纤，102-光纤与圆柱体接触点，103-铝质平板， 104-光纤与平板接触点；

1-导热圆桶，2-圆桶锥形内壁，3-V型螺纹槽，4-光纤，5-锥形内壁半锥角， 6-V型螺纹槽下边，7-V型螺纹槽上边，8-V型螺纹槽顶角，9-螺纹槽间距，10-L型弹簧压杆，11-张紧弹簧，12-光纤压套，13-固定螺钉，14-圆桶上端，15-圆桶下端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

结合附图3至附图4说明本实用新型创新提出的光纤盘绕装置的结构。本实用新型提出的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置包括导热圆桶1、圆桶锥形内壁2、V 型螺纹槽3、光纤4和L型弹簧压杆10。所述导热圆桶1作为有源光纤的散热主体，采用导热性好、易加工、重量轻的材料加工制作，如铝、铜、镁等金属材料，优选的所述导热圆桶1是由重量轻成本低耐腐蚀的铝合金6061加工而成，整体形状为圆柱体结构，圆柱体直径150-200mm，圆柱体高度10-30mm，圆柱体中心开一个锥形内壁2，上大下小，锥形内壁直径小于圆柱体直径，大于光纤盘绕所要求的最小直径，优选100-190mm。所述圆桶锥形内壁半锥角5应加工成30-70°角之间，优选45°角。锥形内壁高度小于或等于圆柱体高度。锥形内壁上用数控机床加工有V型螺纹槽3，螺纹槽下边6是承载光纤4的。为了方便所述光纤4顺利、有效并可靠地盘绕在V 型螺纹槽3里，所述螺纹槽下边6的长度应大于光纤直径，通常为光纤直径的1-2 倍；它与水平面的夹角应保持在0-30°角之间，优选15°角，可以有效防止光纤4从 V型螺纹槽3中的滑落。所述V型螺纹槽上边7与V型螺纹槽下边6是相对应的，它们与锥形内壁2形成一个等腰三角形，有利于采用现有的刀具进行加工。所述V 型螺纹槽顶角8是这个等腰三角形的顶角，其角度可选40-80°角，优选60°角，以保证光纤能够与上下边都保持有效接触，同时减少V型螺纹槽的加工量。所述V型螺纹槽间距9大于光纤的直径，以便光纤盘绕时上下光纤互不干扰，同时间距9不宜过大，以尽量减少圆桶的高度。通常螺纹槽间距9以2-3倍的光纤直径为宜。此外，为了防止光纤盘绕或搬移时光纤二头从螺纹槽里弹出，圆桶上下端都固定有一个L型弹簧压杆10。所述L型弹簧压杆10的连接处由不锈钢张紧弹簧11连接，其 L型角度可依据张紧弹簧11的张开角来调节。L型弹簧压杆可以用金属(如铝，不锈钢等)或塑料(如ABS塑料、PVC塑料等)加工制造而成。L型弹簧压杆一边与锥形内壁2平行，其顶端套有光纤压套12，压套12的大小(或直径)可以确保压套12 与锥形内壁2的缝隙小于光纤直径，同时没有直接压在光纤4上，这样既可保证光纤不会从V型螺纹槽中滑落，又没有对光纤产生压力，使光纤二头依据自身的张力在螺纹槽里自由上下滑移；压套12的长度可以保证压杆能够压在1-3根光纤的范围内。所述有光纤压套12可以用PVC塑料加工制造而成，从而避免了光纤盘绕时压杆对光纤的划伤。L型弹簧压杆另一边用固定螺钉13固在圆桶上端14或圆桶的下端 15上。所述光纤4在锥形内壁2上从下往上依次盘绕在V型螺纹槽3里，其二头用圆桶上下二端的L型弹簧压杆10固定在螺纹槽里而不会脱落，所述张紧弹簧(11) 的弹力大小利于光纤从V型螺纹槽(3)的上线和下线。

在光纤激光器制作过程中使用本实用新型所述的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置对有源光纤进行盘绕操作时，首先将导热圆桶1平放在桌面上，把待盘绕的光纤4从圆桶下端的L型弹簧压杆10处开始盘绕，用光纤压套12把光纤一头固定在 V型螺纹槽里，然后，利用光纤的自重让光纤沿圆桶锥形内壁2自下而上地盘绕在V 型螺纹槽里，当光纤盘绕到达圆桶顶端时，让顶端的弹簧压杆把光纤另一头固定住，从而完成光纤在圆桶式锥形螺纹槽的盘绕操作。

在实际应用中，为了提高散热效果，所述圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置可以固定在一块更大的散热板、块、或器上，导热圆桶底端与大散热板的缝隙可以填充导热硅脂或其他导热材料，同时导热圆桶的外圆柱面可以连接冷却管或圆柱状散热片。这些变换都属于本实用新型的保护范畴。

本实用新型所述圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置在使用中能直接安装在原光纤盘绕的位置处，不需要额外设备投资，没有改变光纤激光器的任何结构尺寸，对客户不造成额外负担，且本实用新型所述圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置引入V 型螺纹槽和弹簧压杆结构，一方面V型槽能确保光纤表面总有两条线面均匀地弹在槽壁上，增加散热面，又能有效避免光纤使用过程中产生应力，提高光纤使用寿命；另一方面弹簧压杆能把光纤有效固定在锥形螺纹槽里，便于盘绕后光纤的搬移，避免操作过程对光纤的损伤。因此本实用新型所提出的圆桶式锥形螺纹槽的光纤盘绕装置代表了有源光纤盘绕的最佳改进方案，可广泛应用于光纤激光器领域的制作过程之中。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。