超级电容器滚槽封口机的制作方法

本实用新型涉及电容器生产领域，具体地，涉及超级电容器滚槽封口机。

背景技术：

超级电容器在生产过程中要完成圆柱铝壳的滚槽和封口工艺，包含用于固定盖板的滚槽工艺和盖板封口工艺，使电容器具有防爆、防漏功能。现有的滚槽封口机加工的环形草横截面弧形不规则，加工精度难以保证，加工的环形槽质量不好，同时安装取出电容耗时多，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供结构简单，滚槽封口精度高，加工质量好，效率高，装配后的电容器安全隐患小。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供超级电容器滚槽封口机，包括机架，设于机架两侧的滚槽组件、设于滚槽组件上方的封口组件，以及设于滚槽组件下方的定位夹持组件，所述滚槽组件沿机架两侧左右滑动设置，所述封口组件沿机架上下滑动设置；所述滚槽组件包括第一电机、分别对称设于机架两侧的滚槽滚轮和倒边滚轮，以及分别用于驱动滚槽滚轮和倒边滚轮滑动的横向导轨机构，所述横向导轨机构由第一电机驱动；所述封口组件包括第二电机、纵向导轨机构和设于纵向导轨机构上的封口滚轮机构，所述纵向导轨机构由第二电机驱动；所述定位夹持组件可旋转地设于机架上，且所述定位夹持组件与封口组件相对应设置，所述定位夹持组件包括定位座、与定位座连接的转轴，以及驱动转轴旋转的第三电机。

在本实用新型中，该超级电容器滚槽封口机包括：滚槽组件、封口组件和定位夹持组件。工作时，将超级电容器放入定位夹持组件的定位座中，开启设备，电机驱动转轴旋转带动超级电容器旋转，此时，位于机架两侧的滚槽组件在电机的驱动下沿横向导轨朝电容器方向滑动，同时位于滚槽组件上方的封口组件沿纵向导轨朝定位夹持组件方向滑动，从而紧贴在超级电容器外壳上，在电容器旋转过程中进行开槽和封口。由于滚槽滚轮、倒边滚轮和封口滚轮均是在丝杆运行下传递动力直线运动，使得进给深度精确，加工精度高，加工的槽口规则，一致性好，易于保证装配质量。

进一步地，所述横向导轨机构包括两条横向设置且相互平行的横向导轨、设于横向导轨的第一滑块以及横向丝杆，所述第一滑块一端连接所述横向丝杆，其另一端连接所述滚槽滚轮。

进一步地，为了保证进给深度和加工精度，所述纵向导轨机构包括两条纵向设置且相互平行的纵向导轨、设于纵向导轨上第二滑块以及纵向丝杆，所述第二滑块一端连接纵向丝杆，其另一端连接封口滚轮机构。

进一步地，为了达到较好的封口效果，防止泄露，所述封口滚轮机构包括安装座和封口滚轮，所述安装座为U型，所述安装座与所述第二滑块连接，所述封口滚轮分别设于所述U型安装座的两侧面上。

进一步地，为了保证加工的槽口规则，质量好，所述滚槽滚轮为圆柱形，在所述滚槽滚轮圆周表面上设有一环状突起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于滚槽滚轮、倒边滚轮和封口滚轮均是在丝杆运行下传递动力直线运动，使得进给深度精确，加工精度高，加工的槽口规则，一致性好，易于保证装配质量。

附图说明

图1为本实用新型超级电容器滚槽封口机的结构示意图；

图2为本实用新型中横向导轨机构的结构放大示意图；

图3为本实用新型封口滚轮机构结构放大示意图。

图中，1、机架，2、滚槽组件，21、第一电机，22、滚槽滚轮，23、倒边滚轮，24、横向导轨机构，241、横向导轨，242、第一滑块，243、横向丝杆，3、封口组件，31、第二电机，32、纵向导轨机构，321、纵向导轨，322、第二滑块，323、纵向丝杆，33、封口滚轮机构，331、安装座，332、封口滚轮，4、定位夹持组件，41、定位座，42、转轴，43、第三电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1～图3所示，超级电容器滚槽封口机，包括机架1，设于机架1两侧的滚槽组件2、设于滚槽组件2上方的封口组件3，以及设于滚槽组件2下方的定位夹持组件4，所述滚槽组件2沿机架1两侧左右滑动设置，所述封口组件3沿机架1上下滑动设置；所述滚槽组件2包括第一电机21、分别对称设于机架1两侧的滚槽滚轮22和倒边滚轮23，以及分别用于驱动滚槽滚轮22和倒边滚轮23滑动的横向导轨机构24，所述横向导轨机构24由第一电机驱动21；其中，所述横向导轨机构24包括两条横向设置且相互平行的横向导轨241、设于横向导轨241上的第一滑块242以及横向丝杆243，所述第一滑块242一端连接所述横向丝杆243，其另一端连接所述滚槽滚轮22。

所述封口组件3包括第二电机31、纵向导轨机构32和设于纵向导轨机构32上的封口滚轮机构33，所述纵向导轨机构32由第二电机31驱动；其中，所述纵向导轨机构32包括两条纵向设置且相互平行的纵向导轨321、设于纵向导轨上第二滑块322以及纵向丝杆323，所述第二滑块322一端连接纵向丝杆323，其另一端连接封口滚轮机构33。

所述定位夹持组件4可旋转地设于机架1上，且所述定位夹持组件4与封口组件3相对应设置，所述定位夹持组件4包括定位座41、与定位座41连接的转轴42，以及驱动转轴42旋转的第三电机43。其中，所述封口滚轮机构33包括安装座331和封口滚轮332，所述安装座331为U型，所述安装座331与所述第二滑块322连接，所述封口滚轮332分别设于所述安装座331的两侧面上。

进一步地，为了保证加工的槽口规则，质量好，所述滚槽滚轮22为圆柱形，在所述滚槽滚轮22圆周表面上设有一环状突起。

工作时，将超级电容器放入定位夹持组件4的定位座41中，开启设备，电机驱动转轴42旋转带动超级电容器旋转，此时，位于机架1两侧的滚槽组件2在第一电机21的驱动下，通过横向丝杆243驱动第一滑块242沿横向导轨241朝电容器方向滑动，同时位于滚槽组件2上方的封口组件3沿纵向导轨321朝定位夹持组件4方向滑动，从而紧贴在超级电容器外壳上，在电容器旋转过程中进行开槽和封口。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。