一种电脑电源变压器散热装置的制作方法

文档序号:12652893阅读:565来源:国知局
一种电脑电源变压器散热装置的制作方法

本实用新型属于电源变压器散热技术领域,具体涉及一种电脑电源变压器散热装置。



背景技术:

夏天比较炎热的时候,电脑长时间工作时,电脑电源变压器工作会发出大量的热。然而由于为了降噪音,减小体积,电脑电源变压器一般都是仅由绝缘壳包裹,且不作散热措施,在炎热的夏天经常会出现由于过热而使电脑电源变压器损坏,甚至爆炸。空气中含有大量的气体,在零摄氏度时,氢气的导热系数为0.1358,氦气的导热系数为0.1186,而空气的导热系数仅有0.0192。电脑电源变压器不作散热措施,仅靠内部空气传播导热,效率极低,不适应较为炎热的夏天使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种电脑电源变压器散热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电脑电源变压器散热装置,包括上绝缘壳体、下绝缘壳体和变压器主体,所述上绝缘壳体的下部和下绝缘壳体的上部进行卡接,且上绝缘壳体和下绝缘壳体卡接形成的卡接处设置有卡接缝槽,所述卡接缝槽的槽内填充有第一密封胶层,所述上绝缘壳体的左侧表面和下绝缘壳体的右侧表面均开设有外接插口,所述变压器主体固定安装在下绝缘壳体的内底部表面,且变压器主体的四周及上部外侧设置有散热膜,所述散热膜为罩形,且散热膜的底部固定连接有散热膜连接座,所述散热膜连接座的底部通过第二密封胶层密封固定连接于下绝缘壳体的内底部表面。

优选的,所述上绝缘壳体的右侧表面开设有一对第一氦气对流口,且第一氦气对流口匹配设置有密封堵盖。

优选的,所述变压器主体的两端分别连接有变压器电外接端,所述变压器电外接端的上表面及侧面与散热膜连接座的底部表面通过第二密封胶层密封固定连接。

优选的,所述散热膜为石墨烯散热膜,且散热膜与散热膜连接座为一体化结构。

优选的,所述散热膜连接座的一侧开设有一对连通于散热膜形成罩内部的第二氦气对流口,且第二氦气对流口匹配设置有密封盖。

本实用新型的技术效果和优点:该电脑电源变压器散热装置,通过在变压器主体外设置散热膜,并在散热膜内通入氦气,不仅绝缘性好,且由于氦气的导热率较高,散热性能更好,同时将上绝缘壳体和下绝缘壳体内部也密封通入氦气,更有效地进行导热,且由于加了一层密封措施,增加装置密封性,延长了本装置的有效使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图;

图2为本实用新型的外部结构示意图;

图3为本实用新型的外部结构右视示意图。

图中:1上绝缘壳体、2第一氦气对流口、3卡接缝槽、4第一密封胶层、5外接插口、6下绝缘壳体、7散热膜、8变压器主体、9变压器电外接端、10散热膜连接座、11第二密封胶层、12第二氦气对流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电脑电源变压器散热装置,包括上绝缘壳体1、下绝缘壳体6和变压器主体8,所述上绝缘壳体1的下部和下绝缘壳体6的上部进行卡接,且上绝缘壳体1和下绝缘壳体6卡接形成的卡接处设置有卡接缝槽3,所述卡接缝槽3的槽内填充有第一密封胶层4,所述上绝缘壳体1的左侧表面和下绝缘壳体6的右侧表面均开设有外接插口5,所述变压器主体8固定安装在下绝缘壳体6的内底部表面,且变压器主体8的四周及上部外侧设置有散热膜7,所述散热膜7为罩形,且散热膜7的底部固定连接有散热膜连接座10,所述散热膜连接座10的底部通过第二密封胶层11密封固定连接于下绝缘壳体6的内底部表面。

所述上绝缘壳体1的右侧表面开设有一对第一氦气对流口2,且第一氦气对流口2匹配设置有密封堵盖,使用时,上绝缘壳体1和下绝缘壳体6卡接密封好后,再将上绝缘壳体1右侧堵好的密封堵盖打开,在一对第一氦气对流口2中一个通入氦气,另一个充当出气口,一段时间后将密封口堵上。

所述变压器主体8的两端分别连接有变压器电外接端9,所述变压器电外接端9的上表面及侧面与散热膜连接座10的底部表面通过第二密封胶层11密封固定连接,在变压器电外接端9的外表面可设置有与散热膜连接座10相配合密封的连接块,更容易保持密封。

所述散热膜7为石墨烯散热膜,且散热膜7与散热膜连接座10为一体化结构,其中散热膜7的底部可以嵌入散热膜连接座10中,也可以是散热膜连接座10与散热膜7由同一材料一体制作而成。

所述散热膜连接座10的一侧开设有一对连通于散热膜7形成罩内部的第二氦气对流口12,且第二氦气对流口12匹配设置有密封盖。制作时,与上面相同的是将氦气冲入散热膜7形成的罩内,但是不宜过满,气压不宜过大,防止热量多的,气体膨胀,将散热膜7胀裂损坏。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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