本实用新型涉及一种锂电池，特别是涉及一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池，属于电池技术领域。
背景技术：
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)，纽扣电池是从外形上来对电池来分的，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池、异形电池；纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。
纽扣电池也分为化学电池和物理电池两大类，其化学电池应用最为普遍。它们由阳极(正极)、阴极(负极)及其电解液等组成。它的外表为不锈钢材料，并作为正极，其负极为不锈钢的圆形盖，正极与负极间有密封环绝缘，密封环用尼龙制成，密封环除起绝缘作用外，还能阻止电解液泄漏。纽扣电池的种类很多，多数以所用材料命名，如氧化银电池、锂电池、碱性锰电池等；锂离子纽扣电池典型工作电流在0.1-0.2mA。它采用化学性质非常稳定的二氧化锰为正极材料，以比能量非常高的锂金属为负极材料。年平均容量降低不大于2％，储存寿命长。电池采用半密封结构，使用安全。锂离子纽扣电池的温度适应范围较大在-20到+60摄氏度的条件下都可正常工作。用处多在电子词典、主板CMOS电池、手表等等。
目前，现有技术中的纽扣锂电池在镀铟或镀锡过程中容易出现电镀不均匀、镀层不致密、有孔隙、易刮伤、易脱落、易氧化、镀后长晶须等电镀不良问题，在负极壳电镀不良的情况下，使得负极材料容易与负极壳的基体金属如铁等低析氢过电位的金属接触而发生析氢反应，析氢反应产生的氢气使得纽扣电池气胀、漏液甚至爆炸；纽扣锂电池在使用性能上还存在着一个缺点，那就是电池在使用过程中尤其是在重负荷连续放电后，经常会发生严重的气胀甚至爆炸的现象，且电池在使用过程中，容易因为其他杂物导致正极板和负极板之间短路，影响电池寿命。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是为了解决目前现有技术中存在的上述问题，提供一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池，包括负极壳、正极壳、负极电解液、正极电解液，其特征在于：所述负极电解液和所述正极电解液设置在由所述负极壳和所述正极壳密封形成的密闭空间内，所述负极壳和所述正极壳之间设有正负极隔膜；所述负极壳与所述正负极隔膜之间设有隔离膜，所述隔离膜的顶端与所述负极壳之间设有空隙，所述隔离膜为带有隔离膜固定端的密封隔离膜，所述负极电解液设置在所述隔离膜，在所述隔离膜的顶端中心位置设有集电体，所述集电体的下表面与所述负极电解液接触，所述集电体的上表面与所述负极壳电连接；所述正极电解液设置在所述正极壳与所述正负极隔膜之间的密封区域内，所述密封区域内设有至少一个横向散热孔和至少一个竖向散热孔，所述横向散热孔和所述竖向散热孔用于将正极电解液在电解过程中产生的热量沿所述横向散热孔和所述竖向散热孔传递到所述正极壳表面，进行散热，所述横向散热孔内设有至少一个电解液流动孔，所述电解液流动孔用于实现正极电解液流动；所述正极壳与所述负极壳、所述隔离膜之间通过密封绝缘胶体进行绝缘隔开；所述正极壳外套设有绝缘保护套，所述绝缘保护套与所述密封绝缘胶体之间一体注塑成型，所述绝缘保护套与所述密封绝缘胶体一体注塑成型后将所述正极壳和所述负极壳隔开，所述绝缘保护套用于防止所述正极壳和所述负极壳之间短路；所述负极壳和所述隔离膜的侧边设有贯通的排气孔，所述排气孔用于将纽扣电池内部发生析氢反应时产生的氢气排出；所述正极壳的底部设有弧形导角，所述弧形导角用于防止所述纽扣锂电池发生变形。
进一步的，所述隔离膜的顶端与所述负极壳之间的空隙通过密封绝缘胶体进行密封。
进一步的，所述负极壳的底端与所述隔离膜固定端贴合并密封，所述负极壳的底端设有弧形弯角。
进一步的，所述隔离膜固定端设有向上的垂直弯角，所述负极壳底端的弧形弯角设置在所述垂直弯角内。
进一步的，所述正负极隔膜与所述正极壳之间密封连接，所述正负极隔膜与所述隔离膜的下表面贴合。
进一步的，所述密封绝缘胶体为密封绝缘尼龙。
进一步的，所述横向散热孔和所述竖向散热孔的孔径均为1.0～1.5mm。
进一步的，所述电解液流动孔的孔径是所述横向散热孔和所述竖向散热孔孔径的3～5倍。
进一步的，所述负极电解液为锂离子电解液，正极电解液为二氧化锰电解液。
进一步的，所述排气孔的孔径为0.2～0.5mm。
本实用新型的有益技术效果：
1、本实用新型设计的一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池，结构简单，通过在负极壳和隔离膜上设置有排气孔，能够将纽扣电池内部发生析氢反应时产生的氢气排出，避免气体积聚于纽扣电池内部使纽扣电池气胀、漏液甚至爆炸，进一步提高产品使用的安全性；
2、本实用新型设计的一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池，通过隔离膜、集电体和绝缘保护套，能够有效将负极壳和正极壳绝缘隔开，且保证负极材料和负极壳保持隔离分开，有效避免负极材料和负极壳接触而使产品出现气胀、漏液甚至爆炸的现象，杜绝了安全隐患，产品使用的安全性更佳；
3、本实用新型设计的一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池，通过横向散热孔和竖向散热孔，能够将正极电解液在电解过程中产生的热量沿横向散热孔和竖向散热孔传递到正极壳表面进行散热，有效避免了正极电解液在使用过程中的能量聚积，影响电池寿命；
4、本实用新型设计的一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池，通过负极壳底端的弧形弯角和隔离膜固定端的垂直弯角，能够有效增加负极壳和隔离膜连接的牢固性，且正极壳与负极壳、隔离膜之间通过密封绝缘胶体进行绝缘隔开，能够有效达到密封绝缘的作用。
附图说明
图1为本实用新型具有绝缘保护套的纽扣锂电池剖视图。
图中：1-负极壳，2-正极壳，3-负极电解液，4-正极电解液，5-隔离膜，6-集电体，7-密封绝缘胶体，8-排气孔，9-隔离膜固定端，10-正负极隔膜，11-横向散热孔，12-竖向散热孔，13-电解液流动孔，14-绝缘保护套。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池，包括负极壳1、正极壳2、负极电解液3、正极电解液4，其特征在于：所述负极电解液3和所述正极电解液4设置在由所述负极壳1和所述正极壳2密封形成的密闭空间内，所述负极壳1和所述正极壳2之间设有正负极隔膜10；所述负极壳1与所述正负极隔膜10之间设有隔离膜5，所述隔离膜5的顶端与所述负极壳1之间设有空隙，所述隔离膜5为带有隔离膜固定端9的密封隔离膜，所述负极电解液3设置在所述隔离膜5，在所述隔离膜5的顶端中心位置设有集电体6，所述集电体6的下表面与所述负极电解液3接触，所述集电体6的上表面与所述负极壳1电连接；所述正极电解液4设置在所述正极壳2与所述正负极隔膜10之间的密封区域内，所述密封区域内设有至少一个横向散热孔11和至少一个竖向散热孔12，所述横向散热孔11和所述竖向散热孔12用于将正极电解液4在电解过程中产生的热量沿所述横向散热孔11和所述竖向散热孔12传递到所述正极壳2表面，进行散热，所述横向散热孔11内设有至少一个电解液流动孔13，所述电解液流动孔13用于实现正极电解液流动；所述正极壳2与所述负极壳1、所述隔离膜5之间通过密封绝缘胶体7进行绝缘隔开；所述正极壳2外套设有绝缘保护套14，所述绝缘保护套14与所述密封绝缘胶体7之间一体注塑成型，所述绝缘保护套14与所述密封绝缘胶体7一体注塑成型后将所述正极壳2和所述负极壳1隔开，所述绝缘保护套14用于防止所述正极壳2和所述负极壳1之间短路；所述负极壳1和所述隔离膜5的侧边设有贯通的排气孔8，所述排气孔8用于将纽扣电池内部发生析氢反应时产生的氢气排出；所述正极壳2的底部设有弧形导角，所述弧形导角用于防止所述纽扣锂电池发生变形。
进一步的，如图1所示，所述隔离膜5的顶端与所述负极壳1之间的空隙通过密封绝缘胶体7进行密封，所述负极壳1的底端与所述隔离膜固定端9贴合并密封，所述负极壳1的底端设有弧形弯角，所述隔离膜固定端9设有向上的垂直弯角，所述负极壳1底端的弧形弯角设置在所述垂直弯角内，所述正负极隔膜10与所述正极壳2之间密封连接，所述正负极隔膜10与所述隔离膜5的下表面贴合。
进一步的，所述密封绝缘胶体7为密封绝缘尼龙，所述横向散热孔11和所述竖向散热孔12的孔径均为1.0～1.5mm，所述电解液流动孔13的孔径是所述横向散热孔11和所述竖向散热孔12孔径的3～5倍，所述负极电解液3为锂离子电解液，正极电解液4为二氧化锰电解液，所述排气孔8的孔径为0.2～0.5mm。
综上所述，本实施例提供的一种具有绝缘保护套的纽扣锂电池，结构简单，通过在负极壳和隔离膜上设置有排气孔，能够将纽扣电池内部发生析氢反应时产生的氢气排出，避免气体积聚于纽扣电池内部使纽扣电池气胀、漏液甚至爆炸，进一步提高产品使用的安全性；通过隔离膜、集电体和绝缘保护套，能够有效将负极壳和正极壳绝缘隔开，且保证负极材料和负极壳保持隔离分开，有效避免负极材料和负极壳接触而使产品出现气胀、漏液甚至爆炸的现象，杜绝了安全隐患，产品使用的安全性更佳；通过横向散热孔和竖向散热孔，能够将正极电解液在电解过程中产生的热量沿横向散热孔和竖向散热孔传递到正极壳表面进行散热，有效避免了正极电解液在使用过程中的能量聚积，影响电池寿命；通过负极壳底端的弧形弯角和隔离膜固定端的垂直弯角，能够有效增加负极壳和隔离膜连接的牢固性，且正极壳与负极壳、隔离膜之间通过密封绝缘胶体进行绝缘隔开，能够有效达到密封绝缘的作用。
以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。