断路器导磁片的装配结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器导磁片的装配结构。

背景技术：

在低压领域塑料外壳式断路器中，动静触头分断会产生电弧，必须尽快灭弧才能实现断路器的分断作用，现有技术中一般采用导磁片集中磁场再通过电磁力将电弧吹入或引入灭弧栅中，电弧在进入栅板之后被切割熄灭实现灭弧，因此磁吹系统作为提高产品分断能力的重要部分具有不可替代的作用。

目前，常见的导磁片在安装时，不能准确的定位安装在导磁系统罩壳内，并且产品在批量安装时，导磁片安装定位不准确、易滑落，不能有效装进断路器本体内，使得装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装定位方便、模块化装配、适宜大批量安装的断路器导磁片的装配结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器导磁片的装配结构，包括导磁片1和静触头3，所述的导磁片1固定安装在罩壳2内，所述的静触头3包括用于接线的接线端34、底板35、曲臂31和连接臂32，所述底板35的两端分别与接线端34和向接线端34弯曲的曲臂31的一端相连接，所述曲臂31的另一端与连接臂32的侧壁相连接使得连接臂32位于底板35的上方，所述的罩壳2安装在底板35和连接臂32之间。

可选的，所述罩壳2的中部设有型腔23，所述的型腔23的内壁上设有定位件21，所述的导磁片1通过型腔23侧面的开口安装在罩壳2内，所述的定位件21与导磁片1外壁上的安装件11相配合。

可选的，所述的定位件21是设置在型腔23内壁上的不少于一个的凸点，所述的安装件11是与凸点配合的凹点。

可选的，所述罩壳2的侧壁上设有与曲臂31相配合的凸起22和与连接臂32相配合的凸台4，所述的凸起22与罩壳2、底板35和连接臂32之间的接触面对应设置并与曲臂31相配合，所述的凸台4设置在罩壳2与连接臂32接触连接一侧的侧壁的表面上并与连接臂32的侧壁接触配合限位。

可选的，所述罩壳2的侧壁上设有与曲臂31相配合的凸起22和与连接臂32相配合的凸台4，所述凸起22设置在罩壳2与导磁片1的梯形的一端相配合的侧壁上，并且凸起22的两端与型腔23两侧的开口的侧壁相邻设置，凸台4与型腔23一侧的开口相邻设置。

可选的，所述的曲臂31是U形曲臂，凸起22是与U形曲臂配合的半圆形凸起。

可选的，所述的连接臂32上还设有静触点33，所述的静触点33安装在连接臂32上并且与罩壳2分别设置在连接臂32的两侧。

可选的，所述的导磁片1是一端为梯形，另一端为矩形的一体成形结构，所述罩壳2的中部设有型腔23，所述的型腔23与导磁片1形状相同；对应的，所述静触头3的连接臂32与曲臂31的宽度小于底板35的宽度，导磁片1的梯形一端端部的宽度等于连接臂32的宽度且等于曲臂31的宽度，导磁片1的矩形一端端部的宽度等于底板35的宽度。

可选的，所述的接线端34、底板35、曲臂31、连接臂32和断路器的静触点33为一体成形结构并且连接臂32与曲臂31的宽度小于底板35的宽度。

本实用新型的断路器导磁片的装配结构通过在导磁片外加装能与静触头配合的罩壳，使得导磁片能够准确的安装在断路器的导磁系统内，通过改变罩壳的形状以适应不同的导磁片便能够实现模块化装配和大批量的安装。此外，通过罩壳的型腔内壁上的凸点与导磁片外壁上的凹点相配合，使得导磁片能够有效的定位、固定安装在罩壳内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构的俯视图；

图3是本实用新型的整体结构的侧视图；

图4是本实用新型的罩壳的结构示意图；

图5是本实用新型的导磁片的结构示意图；

图6是本实用新型的罩壳的剖视图；

图7是本实用新型的导磁片的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器导磁片的装配结构具体实施方式。本实用新型的断路器导磁片的装配结构不限于以下实施例的描述。

如图1所述，本实用新型中的断路器导磁片的装配结构，包括导磁片1和静触头3，所述的导磁片1固定安装在罩壳2内，所述的静触头3包括用于接线的接线端34、底板35、曲臂31和连接臂32，所述底板35的两端分别与接线端34和向接线端34弯曲的曲臂31的一端相连接，所述曲臂31的另一端与连接臂32的侧壁相连接使得连接臂32位于底板35的上方，所述的罩壳2安装在底板35和连接臂32之间。优选的，接线端34、底板35、曲臂31、连接臂32和静触点33为一体成形结构。本实用新型通过在导磁片1外加装能与静触头3配合的罩壳2，使得导磁片1能够准确的安装在断路器的导磁系统内，通过改变罩壳2的形状以适应不同的导磁片1便能够实现模块化装配和大批量的安装。

如图2和3所示，具体的，所述的罩壳2与底板35和连接臂32的表面接触配合，并且罩壳2的侧壁上设有与曲臂31相配合的凸起22和与连接臂32相配合的凸台4用于将罩壳2限位安装在静触头3上，所述的凸起22与罩壳2、底板35和连接臂32之间的接触面对应设置并与曲臂31相配合，从而限制了罩壳2前后和上下的自由度，所述的凸台4设置在罩壳2与连接臂32接触连接一侧的侧壁的表面上并与连接臂32的侧壁接触配合限位，从而限制了罩壳2的左右自由度。所述的连接臂32上还设有用于与动触头接触的静触点33，所述的静触点33安装在连接臂32上并且与罩壳2分别设置在连接臂32的两侧。优选的，曲臂31是U形曲臂，凸起22是与U形曲臂配合的半圆形凸起。本实用新型通过罩壳2上的凸起22与凸台4分别与静触头3的曲臂31和连接臂32相配合，使得罩壳2能够有效固定在静触点33的下方。

如图4和5所示，所述罩壳2的中部设有型腔23，所述型腔23的侧面设有开口，导磁片1通过开口安装在罩壳2内并与型腔23过盈配合。如图6和7所示，所述型腔23的内壁上设有定位件21，所述的定位件21与导磁片1外壁上的安装件11相配合，使得导磁片1能够有效的定位、固定安装在罩壳2内。优选的，定位件21是设置在型腔23内壁上的不少于一个的凸点，所述的安装件11是与凸点配合的凹点。显然，凸点和凹点的位置可以互换。

本实用新型的一个优选的实施例为，所述的导磁片1是一端为梯形，另一端为矩形的一体成形结构，梯形一端端部的宽度小于矩形一端端部的宽度；所述罩壳2的中部设有型腔23，所述的型腔23与导磁片1形状相同并且在型腔23的两侧设有开口，所述的导磁片1通过开口安装在罩壳2内并与型腔23过盈配合。对应的，所述静触头3的连接臂32与曲臂31的宽度小于底板35的宽度，导磁片1的梯形一端端部的宽度等于连接臂32的宽度且等于曲臂31的宽度，导磁片1的矩形一端端部的宽度等于底板35的宽度。所述的凸台4和凸起22分别设置在相邻的型腔23的侧壁上，具体的，所述凸起22设置在罩壳2与导磁片1梯形的一端相配合的侧壁上，并且凸起22的两端与型腔23两侧的开口的侧壁相邻设置，凸台4与型腔23一侧的开口相邻设置。所述的罩壳2是具有一定弹性的塑料材料。

本实用新型的一个具体实施例为，所述型腔23两端的内壁上分别设有一个凸点，所述导磁片1的两端面上分别设有一个凹点，导磁片1通过型腔23一侧的开口安装在塑料材料的罩壳2内，并与具有弹性的塑料罩壳2过盈配合，同时凹点与凸点相配合将导磁片1定位固定安装在罩壳2内，导磁片1与罩壳2的组合体通过凸台4和凸起22安装在静触头3的静触点33与底板35之间并与连接臂32曲臂31相配合，当静触头3接入电路通电时，会产生电磁场，由于导磁片1的磁导率远高于空气的磁导率，因此在动静触头分断时能够提供更大的电磁力，将分断时产生的电弧引入灭弧栅中，起到磁吹的效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。