一种可固封式真空管的制作方法

本实用新型涉及真空管技术领域，具体为一种可固封式真空管。

背景技术：

现有的真空管导向套的安装和固定是通过固定环周向三点铆接并配合不锈钢法兰盖与固定环粘牢的方式，其缺点很明显，即导向套安装和固定强度低，真空管分合闸动作过程中导向套易松动，起不到导向和定位的作用，为此，我们提出一种可固封式真空管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可固封式真空管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可固封式真空管，包括绝缘外壳和分别钎焊在绝缘外壳内腔底部和顶部的动导电杆和静导电杆，所述绝缘外壳的顶部设置有动端盖，所述动导电杆的外壁从上到下依次钎焊有波纹管和保护罩，所述动导电杆的底部设置有动触头，所述静导电杆的顶部设置有静触头，所述动触头与静触头连接，所述动触头和静触头的外壁钎焊有屏蔽筒，所述屏蔽筒内腔的左右两侧均设置有屏蔽筒中间滚筋，所述绝缘外壳的内腔底部设置有静端盖。

优选的，所述动端盖和绝缘外壳通过第一封接环密封，所述静端盖和绝缘外壳通过第二封接环密封。

优选的，所述动触头与静触头钎焊连接。

优选的，所述静端盖的内侧表面设有吸气剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对静导电杆和动导电杆的触头连接，达到防扭的效果，同样可以保证动导电杆与静导电杆同轴性，省去了用于粘胶固定的不锈钢法兰盖零件盒后续的粘胶工序，提高了该管的使用寿命，从而大大满足了用户的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1动导电杆、2绝缘外壳、3静导电杆、4第二封接环、5动端盖、6屏蔽筒、7动触头、8静端盖、9静触头、10屏蔽筒中间滚筋、11保护罩、12波纹管、13第一封接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可固封式真空管，包括绝缘外壳2和分别钎焊在绝缘外壳2内腔底部和顶部的动导电杆1和静导电杆3，所述绝缘外壳2的顶部设置有动端盖5，所述动导电杆1的外壁从上到下依次钎焊有波纹管12和保护罩11，所述动导电杆1的底部设置有动触头7，所述静导电杆3的顶部设置有静触头9，所述动触头7与静触头9连接，所述动触头7和静触头9的外壁钎焊有屏蔽筒6，所述屏蔽筒6内腔的左右两侧均设置有屏蔽筒中间滚筋10，所述绝缘外壳2的内腔底部设置有静端盖8。

其中，所述动端盖5和绝缘外壳2通过第一封接环13密封，所述静端盖8和绝缘外壳2通过第二封接环4密封，保证管内的密封性，提高工作效率，所述动触头7与静触头9钎焊连接，接头光滑美观，焊接精密，所述静端盖8的内侧表面设有吸气剂，用来获得、维持真空以及纯化气体等创造了良好的工作环境，大大提高了器件的性能及使用寿命。

具体的，使用时，静导电杆3和动导电杆1的触头连接，达到防扭的效果，同样可以保证动导电杆1与静导电杆3同轴性，屏蔽筒6可以通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，省去了用于粘胶固定的不锈钢法兰盖零件盒后续的粘胶工序，提高了期间的性能和使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。