本实用新型涉及一种二极管，更具体地，涉及一种玻珠MELF二极管。
背景技术：
目前常用的二极管，保证的结温为150度，并且一般晶粒采用方形结构，但方形的管芯带来的弊端是尖角不易保护，容易出现尖角处击穿；常采用玻璃钝化的方法保护方形晶粒，晶粒边缘玻璃保护层较薄，无法耐高温的要求，只能保证150度的结温，无法满足175度的高温要求；随着对二极管使用的要求越来越高，如何提高二极管的耐高温能力成为研究的重点。
技术实现要素：
基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻珠MELF二极管。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种玻珠MELF二极管，其包括：晶粒、铝膜、钼粒、钝化层和电极片，所述晶粒为圆柱形结构，其圆柱形的两个端面安装有和晶粒直径一致的铝膜，所述钼粒为圆柱形结构，和晶粒端面的铝膜同心安装在一起，并和晶粒多个交替间隔安装，所述钝化层包裹在多个安装在一起的晶粒和钼粒形成的圆柱形结构的外侧，使晶粒和钼粒牢固的安装在一起，所述电极片安装在晶粒、钼粒和钝化层形成的圆柱体的两端，且电极片的直径大于钝化层的直径。
优选地，所述晶粒的两端面和圆柱面为光滑面，防止出现尖点造成击穿。
优选地，所述钼粒的直径小于晶粒的直径。
进一步优选地，所述晶粒和钼粒的数量至少各为两个或两个以上。
优选地，所述钝化层的材质为玻璃，并具有一定的厚度，从而提高结温的温度。
与现有技术相比，本实用新型的一种玻珠MELF二极管的有益效果在于：
本实用新型的晶粒为圆形光滑结构，使晶粒在使用时不会出现尖角击穿的现象，且采用晶粒和钼粒交替间隔布置的方式，由于钼粒与晶片的热膨胀系数相接近，在温度突变时可以缓冲因热胀冷缩及高温高压而带来的内应力，确保了晶粒不损坏，极大的提高了瞬时抑制二极管的高功率及大电流承受能力，同时晶粒和钼粒的外部采用一定厚度的玻璃作为钝化层，使结温可以达到175度的高温。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的玻珠MELF二极管的结构示意图。
图中：
1-晶粒；2-铝膜；3-钼粒；4-钝化层；5-电极片。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种玻珠MELF二极管的结构示意图。其由多个部分组成。所述二极管包括：晶粒1、铝膜2、钼粒3、钝化层4和电极片5，所述晶粒1为圆柱形结构，其两端面和圆柱面为光滑面，防止出现尖点造成击穿，并在晶粒1的两个端面表面分别镀上和晶粒1直径一致的铝膜2，所述钼粒3为圆柱形结构，其直径小于晶粒1的直径，和晶粒1两侧端面上的铝膜2同心焊接安装在一起，并和晶粒1多个交替间隔焊接安装在一起，其中，晶粒1数量为三个，钼粒3数量为四个，所述钝化层4包裹在三个晶粒1和四个钼粒3焊接安装在一起形成的阶梯圆柱形的外侧，使晶粒1和钼粒3牢固的安装在一起，其材质为玻璃，并具有一定的厚度，从而提高二极管的结温，使其结温达到175度，所述电极片5共两片，分别焊接安装在晶粒1、钼粒3和钝化层4形成的圆柱体的两端，且电极片5的直径大于钝化层4的直径。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。