一种用于断路器上的大爬距防污的绝缘拉杆的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘拉杆，具体涉及一种爬电距离大，结构分布合理，压制后牢固可靠的用于断路器上的大爬距防污的绝缘拉杆。

背景技术：

现有的爬电距离设计按照国家标准，满足爬电比距的20mm/Kv，满足12kV的爬电距离240mm，但在高海拔以及云南，贵州等潮湿地区，需要更大的爬电距离更可靠的设计的绝缘拉杆来满足特殊情况的需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种爬电距离大，结构分布合理，压制后牢固可靠的用于断路器上的大爬距防污的绝缘拉杆。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于断路器上的大爬距防污的绝缘拉杆，所述用于断路器上的大爬距防污的绝缘拉杆包括：嵌件螺杆、绝缘拉杆包括绝缘拉杆本体和绝缘拉杆裙边、调节螺杆，绝缘拉杆本体和绝缘拉杆裙边一体成型。

嵌件螺杆和绝缘拉杆本体通过热压方式压在一起，绝缘拉杆本体和调节螺杆通过热压方式压在一起，调节螺杆为整个绝缘拉杆与灭弧室连接的调节杆，嵌件螺杆与调节螺杆的距离范围为69-80mm。

在本实用新型的具体实施例中，所述嵌件螺杆和绝缘拉杆本体的结合处开有嵌件螺杆槽口，绝缘拉杆本体上设置有和嵌件螺杆槽口配合的凸起，所述嵌件螺杆和绝缘拉杆本体通过将嵌件螺杆槽口和凸起配合结合后再热压的方式结合在一起。

在本实用新型的具体实施例中，所述嵌件螺杆槽口包括四个，相应的凸起也包括四个。

在本实用新型的具体实施例中，所述嵌件螺杆槽口的宽度范围为3-5mm，深度范围为3-5mm。

在本实用新型的具体实施例中，所述调节螺杆和绝缘拉杆本体的结合处开有调节螺杆槽口，绝缘拉杆本体上设置有和调节螺杆槽口配合的凸起，所述调节螺杆和绝缘拉杆本体通过将调节螺杆槽口和凸起配合结合后再热压的方式结合在一起。

在本实用新型的具体实施例中，所述调节螺杆槽口包括四个，相应的凸起也包括四个。

在本实用新型的具体实施例中，所述调节螺杆槽口的宽度范围为3-5mm，深度范围为3-5mm。

在本实用新型的具体实施例中，所述绝缘拉杆裙边中第一个以及最后一个裙边的长度相等，二者比中间的裙短10mm。

在本实用新型的具体实施例中，中间的裙中相邻的两个裙之间的距离范围为56-60mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的用于断路器上的大爬距防污的绝缘拉杆中，嵌件螺杆和调节螺杆与绝缘拉杆本体通过均通过槽口和凸起配合结合后再热压的方式结合在一起，相比现有的设计，安装的更牢固。本实用新型中整个拉杆的爬电距离可以达到360mm。这种设计保证了电场的均匀分布。本实用新型通过裙边大小均等，裙边距大小均等，将大裙边由原来的46mm增加到56mm来增加新产品的爬电距离。本实用新型设计合理、结构简单、可靠性强。该绝缘拉杆爬距达国家标准最大要求的1.5倍，此绝缘拉杆伞群结构分布合理，压制后牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装在灭弧室上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型安装在灭弧室上的结构示意图。如图1-2所示，本实用新型提供的用于断路器上的大爬距防污的绝缘拉杆，包括嵌件螺杆1、绝缘拉杆2包括绝缘拉杆本体201和绝缘拉杆裙边203、调节螺杆3，绝缘拉杆本体201和绝缘拉杆裙边203一体成型；嵌件螺杆1和绝缘拉杆本体201通过热压方式压在一起，绝缘拉杆本体201和调节螺杆3通过热压方式压在一起，调节螺杆3为整个绝缘拉杆与灭弧室4(参见图2)连接的调节杆，嵌件螺杆1与调节螺杆3的距离范围为69-80mm。

在具体的实施过程中，嵌件螺杆1和绝缘拉杆本体201的结合处开有嵌件螺杆槽口101，绝缘拉杆本体201上设置有和嵌件螺杆槽口101配合的凸起202，嵌件螺杆1和绝缘拉杆本体201通过将嵌件螺杆槽口101和凸起202配合结合后再热压的方式结合在一起。嵌件螺杆槽口101包括四个，相应的凸起202也包括四个。嵌件螺杆槽口101的宽度范围为3-5mm，深度范围为3-5mm。

在具体的实施过程中，调节螺杆3和绝缘拉杆本体201的结合处开有调节螺杆槽口301，绝缘拉杆本体201上设置有和调节螺杆槽口301配合的凸起202，所述调节螺杆3和绝缘拉杆本体201通过将调节螺杆槽口301和凸起202配合结合后再热压的方式结合在一起。调节螺杆槽口301包括四个，相应的凸起202也包括四个。调节螺杆槽口301的宽度范围为3-5mm，深度范围为3-5mm。

绝缘拉杆裙边203中第一个以及最后一个裙边(图中的标注2031、2032)的长度相等，二者比中间的裙(图中的标注2033)短10mm。中间的裙的长度均相等。中间的裙中相邻的两个裙之间的距离范围为56-60mm。

嵌件螺杆1、调节螺杆3是通过模具将绝缘拉杆2片状不饱和聚脂模塑料SMC材料压制在一起，嵌件螺杆1设计的是一个带槽口的螺杆，其槽口的宽度和深度达到3mm以上，同时采用4个均等的槽口设计。绝缘拉杆2是片状不饱和聚脂模塑料SMC材料，其材料具有抗弯曲强度大，抗冲击能力强，介电强度好等特点，其燃烧等级采用的是FV0级。调节螺杆3为绝缘拉杆与灭弧室连接的调节螺杆，其特性要求强度好，结构要简单，但同时能保证与绝缘拉杆2的可靠连接，所以同样采用的多槽口方式。采用槽口的设计方式，能够保证压接后更牢固，受力不容易脱落。同时嵌件螺杆1、调节螺杆3之间的距离设计达到69mm，从而保证产品的工频耐压能力，保证产品不会因为内部距离不足而发生击穿现象。

本实用新型中，第一个裙边与最后一个裙边相对较小，即第一个以及最后一个裙边的设计比第二个大裙小10mm。中间裙边大小均等，裙边与裙边距离均等的设计，即裙边的设计值为φ56mm，整个拉杆的爬电距离可以达到360mm。这种设计保证了电场的均匀分布。同时在裙边表面涂防静电，防潮湿的防污涂料，此防污涂料涂装后，使绝缘拉杆表面光滑，防静电，吸附能力弱等特点，同时增强了工频以及雷电冲击耐压能力。本实用新型通过裙边大小均等，裙边距大小均等，将大裙边由原来的46mm增加到56mm来增加新产品的爬电距离。涂抹防污涂料层，降低了线路漏电损耗，可以极大降低污闪事故率。

本实用新型通过增加绝缘拉杆的爬电距离，将原来的爬电距离设计按照国家标准，满足爬电比距的20mm/Kv，满足12kV的爬电距离240mm，改进后的爬电距离将达到360mm。比之前的提高了50％，可以实现降低泄漏电流时的电能损耗，提高防污，防潮性能，综合提高产品的绝缘耐压能力，可使用于高海拔以及云南，贵州等潮湿地区。本实用新型设计合理、结构简单、可靠性强。该绝缘拉杆爬距达国家标准最大要求的1.5倍，此绝缘拉杆伞群结构分布合理，压制后牢固可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。