一种用于变频器并联的共母线端子装置的制作方法

本实用新型涉及变频器并联技术领域，尤其是一种用于变频器并联的共母线端子装置。

背景技术：

目前，变频器的应用范围日益增多，变频调速技术日益成熟。国内外现有的变频器都是整体结构，包括整流模块逆变模块等，每台变频器都要单独接线，单独配置成柜组件，大大占用了柜体空间，浪费了连接线缆。

技术实现要素：

为解决上述装置所存在的技术不足，本实用新型提供了一种用于变频器并联的共母线端子装置，通过搭接铜排与内置铜排的连接来实现多台变频器母线的并联，从而来实现变频器的模块化，节省空间，简洁高效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种用于变频器并联的共母线端子装置，包括LED导电柱，衔接螺丝，内置铜排，搭接铜排，端子主体，焊接铜排，主机PCB，

LED导光柱位于端子主体上部，内置铜排位于端子主体下部，搭接铜排位于端子主体中部，搭接铜排与内置铜排通过衔接螺丝连接，焊接铜排焊接于主机PCB表面。

所述搭接铜排与多套共母线端子里的内置铜排通过衔接螺丝连接，实现多个共母线端子的依次连接，实现多台机器的并联。

工作流程，通过将焊接铜排焊接到主机PCB上把变频器的母线电流传导到内置铜排上，再通过旋转搭接铜排与多套共母线端子里的内置铜排用衔接螺丝连接起来，实现多个共母线端子的依次连接，实现多台变频器并联，再通过LED导光柱把主机PCB上的导通信号投射到端子主体的外面，实现可视化的联通。

本实用新型的有益效果是，一种用于变频器并联的共母线端子装置，通过其搭接铜排与内置铜排的连接来实现多台变频器母线的并联，从而实现了变频器的模块化，节省了大量连接线缆、节省了机柜30% 空间尺寸，节省了柜体成本，简化了工厂配电，通过共母线应用方式使进线断路器统一、整流单元统一、制动单元统一，有效的降低了系统成柜成本，简捷高效，节省配线工时和成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的共母线端子装置的正面示意图。

图2 为本实用新型的共母线端子装置的背面示意图。

图3为本实用新型的共母线端子装置的安装示意图。

图4为本实用新型的共母线端子装置的并联示意图。

图中1.LED导光柱，2.衔接螺丝，3.内置铜排，4.搭接铜排，5.端子主体，6.焊接铜排，7.主机PCB。

具体实施方式

参照附图，一种用于变频器并联的共母线端子装置，包括LED导电柱1，衔接螺丝2，内置铜排3，搭接铜排4，端子主体5，焊接铜排6，主机PCB7，LED导光柱1位于端子主体5上部，内置铜排3位于端子主体5下部，搭接铜排4位于端子主体5中部，搭接铜排4与内置铜排3通过衔接螺丝2连接，焊接铜排6焊接于主机PCB7表面。

所述搭接铜排4与多套共母线端子里的内置铜排3通过衔接螺丝2连接，实现多个共母线端子的依次连接，实现多台机器的并联。

通过将焊接铜排6焊接到主机PCB7上把变频器的母线电流传导到内置铜排3上，再通过旋转搭接铜排4与多套共母线端子里的内置铜排3用衔接螺丝2连接起来，实现多个共母线端子的依次连接，实现多台变频器并联，再通过LED导光柱1把主机PCB7上的导通信号投射到端子主体5的外面，实现可视化的联通。