数据线生产用导通打点一体机的制作方法

本实用新型涉及一种打点机，尤其是数据线生产用导通打点一体机。

背景技术：

大部分商品在生产完成后均需要使用打点机进行计数或者喷码，便于统计。针对数据线生产行业来说，由于生产流程较长且工序繁多，将位于工序末端的导通测试和打点结合在一起有重要意义。最直观的一点就是大大提高了生产效率和节省了人工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种导通和打点一体的设备。

本实用新型的技术方案为：

数据线生产用导通打点一体机，其特征在于：它包括固定台、打点机、第一线头筒、第二线头筒和打点控制器，所述固定台为矩形金属块，所述固定台顶面设有条形槽，所述条形槽用于放入待加工数据线，所述固定台一侧设置有打点机，所述固定台上且位于打点机和条形槽之间设置有一缺口，所述打点机处于缺口位置上设置有打点端口和通过弹簧安装在打点端口两侧的物料撑，所述物料撑为顶端为斜面的金属块，所述待加工数据线的左端线头分别插入与之对应的第一线头筒内，所述待加工数据线的右端线头分别插入与之对应的第二线头筒内，所述第一线头筒通过导线连接打点控制器，所述第二线头筒通过导线连接打点机。

具体的，所述打点机为压电驱动喷射式打点器，其作用是利用压电驱动喷射式打点器在数据线的护套上打出均匀且紧密的墨点。

进一步地，所述打点机采用喷码机替换，其作用是使用喷码机直接打印编码在数据线护套上，该做法适合编制类护套，因为织物一般难以精确打点。

具体的，所述第一线头筒和第二线头筒的结构区别仅在于安装位置不同；所述第一线头筒包括橡胶筒、夹紧机构和通电弹片，所述橡胶筒一端中空，中空一端的橡胶筒内侧壁设置有夹紧机构，所述夹紧机构为弹性塑料环，所述橡胶筒内设置有一向内弯曲翻卷的通电弹片。

具体的，所述打点控制器上设置有按钮式开关。

本实用新型的使用方法：

1)将打点机连接电源；

2)将待加工数据线放入条形槽；

3)将待加工数据线的前后端线头与线头筒连接好(线头插入线头筒)；

4)操作打点控制器对数据线进行打点；

5)将待加工数据线从条形槽取出；

6)检查打点是否合格，合格为成品，不合格或未打点为废品，记录数据；

7)重复上述过程。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将数据线的导通测试与打点结合起来，使得数据线的导通测试直接为打点机服务，减少了工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缺口内各部件结构示意图。

图中，1、固定台；2、打点机；3、第一线头筒；4、第二线头筒；5、打点控制器；6、待加工数据线；21、缺口；31、橡胶筒；32、夹紧机构；33、通电弹片；51、按钮式开关；61、线头；211、打点端口；212、弹簧；213、物料撑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，数据线生产用导通打点一体机，包括固定台1、打点机2、第一线头筒3、第二线头筒4和打点控制器5，所述固定台1为矩形金属块，所述固定台1顶面设有条形槽，所述条形槽用于放入待加工数据线6，所述固定台1一侧设置有打点机2，所述固定台1上且位于打点机2和条形槽之间设置有一缺口21，所述打点机2处于缺口21位置上设置有打点端口211和通过弹簧212安装在打点端口211两侧的物料撑213，所述物料撑213为顶端为斜面的金属块，所述待加工数据线6的左端线头61分别插入与之对应的第一线头筒3内，所述待加工数据线6的右端线头分别插入与之对应的第二线头筒4内，所述第一线头筒3通过导线连接打点控制器5，所述第二线头筒4通过导线连接打点机2。

所述打点机2为压电驱动喷射式打点器，其作用是利用压电驱动喷射式打点器在数据线的护套上打出均匀且紧密的墨点。

实施例2

所述打点机2采用喷码机替换，其作用是使用喷码机直接打印编码在数据线护套上，该做法适合编制类护套，因为织物一般难以精确打点。其他结构与实施例1相同。

实施例3

所述第一线头筒3和第二线头筒4的结构区别仅在于安装位置不同；所述第一线头筒3包括橡胶筒、夹紧机构和通电弹片，所述橡胶筒一端中空，中空一端的橡胶筒内侧壁设置有夹紧机构，所述夹紧机构为弹性塑料环，所述橡胶筒内设置有一向内弯曲翻卷的通电弹片。其他结构与实施例1相同。

实施例4

所述打点控制器5上设置有按钮式开关51。其他结构与实施例1相同。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。