电气旋转主轴与超音波刀把的电力导接结构的制作方法

本实用新型属于材料切削加工技术领域，具体涉及一种电气旋转主轴与超音波刀把的电力导接结构。

背景技术：

电气旋转主轴主要的功能之一是能够高速旋转，藉以使与该电气旋转主轴连接的超音波刀具能够跟随旋转主轴进行同步旋转以切削工件，另一功能是传输电力，使与之连接的超音波刀具进行高频震动，以提高切削的效率和减少切削时所产生的磨耗。

目前，电气旋转主轴主要采用的结构是在主轴的末端轴向设置一第一电源接点和一第二电源接点，再由一具备锥孔的限制环结合在该主轴的末端上，通过该限制环防止所述第一电源接点和一第二电源接点脱出主轴，并由所述锥孔将超音波刀把套接。而为了在主轴上安装用以传导电力至超音波刀把上的第一电源接点和一第二电源接点，则必须把主轴分为主轴本身和限制环两部分，这不仅会影响主轴的强度，也会导致主轴在制造和组装上的难度增加，且主轴在组装后需要重新校正，以防止产生精度不佳和可靠性降低等情形。

鉴于上述已有技术，有必要对现有电气旋转主轴的结构加以合理的改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气旋转主轴与超音波刀把的电力导接结构，有利于优化主轴结构藉以加强主轴强度并降低主轴制造和组装的难度，使主轴组装后不需要重新校正，确保精度并提高了主轴的可靠性。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种电气旋转主轴与超音波刀把的电力导接结构，其特征在于：包括一主轴，该主轴具有一主轴杆、一套接在主轴杆上的导电套和一套置于导电套外的供电套，所述的供电套用于将外部电力传导至导电套上，所述的主轴杆具有一轴向开设的锥孔和一对径向开设并且与锥孔连通的主轴锁孔；一对主轴导电件，分别设置在所述的一对主轴锁孔内，并且与所述的导电套电连接；一超音波刀把，具有一刀把本体和一设置在刀把本体内的超音波换能器，所述的刀把本体具有一锥部和开设在锥部径向的一对刀把锁孔；一对刀把导电件，分别设置于所述的一对刀把锁孔中并且与刀把本体内的超音波换能器电连接；当所述的超音波刀把的锥部插入主轴杆的锥孔内完成安装时，所述的刀把导电件分别与对应的主轴导电件接触。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的主轴上还具有一联轴器和一主轴套，所述的联轴器连接在主轴杆的一端上，用于传输旋转动力并驱动主轴杆旋转，所述的主轴套套设在主轴杆的另一端上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的主轴杆一端的径向开设有一对穿线孔，在主轴杆的轴向两侧还开设有一对引线孔，所述的引线孔分别与对应位置的穿线孔和主轴锁孔连通；所述的导电套具有一对导电环和一对导电线，所述的导电线的一端分别与一导电环连接，而所述的导电线的另一端则分别依次穿过对应位置的穿线孔、引线孔和主轴锁孔与主轴导电件连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的主轴导电件具有一绝缘螺丝、一导电螺丝和一紧迫螺丝，所述的绝缘螺丝螺固在主轴锁孔内，所述的绝缘螺丝具有一轴向螺孔和一径向穿孔，所述的导电螺丝螺接在绝缘螺丝的轴向螺孔中，其一端靠近锥孔，所述的紧迫螺丝螺接在绝缘螺丝的轴向螺孔中，该紧迫螺丝将穿设在径向穿孔内的导电线夹持迫紧在紧迫螺丝与导电螺丝之间。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的超音波刀把具有一对刀把导电线，所述的刀把导电线的一端分别与超音波换能器连接，其另一端分别与一对刀把导电件连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的刀把导电件具有一绝缘座、一导电块和一弹力件，所述的绝缘座安装在超音波刀把的刀把锁孔内，所述的绝缘座具有一容腔和一连通容腔的开口，所述的开口与锥部的外周面连通，所述的导电块和弹力件设置在绝缘座的容腔内，所述的弹力件抵靠在导电块和绝缘座之间，所述的导电块上具有一外径小于开口内径的接触部，该接触部可由开口处向外伸出，所述的弹力件为导电块朝开口方向运动提供弹力，所述的刀把导电线的另一端连接在导电件的导电块上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的弹力件为弹簧。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的主轴还具有一固定座，所述的供电套固定在固定座上。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：将主轴导电件设置在主轴锥孔的径向位置上，不需要将主轴拆解，更无需对拆解的主轴进行校正，因而减少了制造和组装的难度，有效地加强了主轴强度并保证精度，以提升可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构分解图。

图2为图1实施例的局部构件分解图。

图3为图1实施例的组合结构剖视图。

图4为图1实施例的局部结构剖视图。

图中：10.主轴、11.主轴杆、111.穿线孔、112.引线孔、113.锥孔、114.主轴锁孔、12.联轴器、13.固定座、14主轴套、15.导电套、151.导电环、152.导电线、16.供电套；20.主轴导电件、21.绝缘螺丝、211.轴向螺孔、212.径向穿孔、22.导电螺丝、23.紧迫螺丝：30.超音波刀把、31.刀把本体、311.锥部、312.刀把锁孔、32.超音波换能器、33.刀把导电线；40刀把导电件、41绝缘座、411.容腔、412开口、42.导电块、421.接触部、43弹力件。

具体实施方式

请参阅图1、图2并结合图3和图4，本实用新型涉及一种电气旋转主轴与超音波刀把的电力导接结构，包括一主轴10、一对主轴导电件20、一超音波刀把30和一对刀把导电件40。

请参阅图1和图3，所述的主轴10具有一主轴杆11、一联轴器12、一固定座13、一主轴套14、一导电套15和一供电套16，所述的主轴杆11一端的径向开设有一对穿线孔111，在主轴杆11的轴向两侧还开设有一对引线孔112，所述的引线孔112与对应位置的穿线孔111连通，所述的主轴杆11另一端（尾端）的轴向往内开设有一锥孔113，所述的主轴杆11在该端的外周面上径向开设有一对延伸至与锥孔113和引线孔112连通的主轴锁孔114，所述的联轴器12连接在主轴杆11的一端（头端）并与一马达（图未示）传动连接，所述的联轴器12将旋转动力传递到主轴杆11上使主轴杆11旋转，所述的固定座13连接在机体（图未示）上，而所述的供电套16固定在固定座13上，所述的主轴套14套置在主轴杆11的另一端（尾端）外，所述的导电套15套设在主轴杆11上，该导电套15具有一对导电环151和一对导电线152，所述的导电线152的一端分别与导电环151连接，而所述的导电线142的另一端则分别依次穿过对应位置的穿线孔111、引线孔112和主轴锁孔114后与对应的主轴导电件20连接，所述的供电套16套置在导电套15外，用于将电力传导至导电套15的导电环151上。

请参阅图2并结合图3和图4，所述的一对主轴导电件20分别设置在所述的一对主轴锁孔114内，所述的主轴锁孔114为螺孔，所述的主轴导电件20具有一绝缘螺丝21、一导电螺丝22和一紧迫螺丝23，所述的绝缘螺丝21螺固在主轴锁孔114内，所述的绝缘螺丝21具有一轴向螺孔211和一径向穿孔212，所述的径向穿孔212与主轴10的引线孔112连通以供所述的导电线152穿入，所述的导电螺丝22螺接在绝缘螺丝21的轴向螺孔211内，其一端靠近锥孔113，所述的紧迫螺丝23螺接在绝缘螺丝21的轴向螺孔211中，该紧迫螺丝23将穿设在径向穿孔212内的导电线152夹持迫紧在紧迫螺丝23与导电螺丝22之间，使所述的主轴10上供电套16导入的电力得以依次经过导电环151、导电线152传递到导电螺丝22上。

请参阅图1并结合图3和图4，所述的超音波刀把30具有一刀把本体31、一超音波换能器32和一对刀把导电线33，所述的刀把本体31一端具有一锥部311，其另一端可结合一刀具，所述的锥部311的外周面上径向往内延伸有一对刀把锁孔312，所述的超音波换能器32设置在刀把本体31的内部，所述一对刀把导电线33的一端与超音波换能器32连接。

请参阅图1并结合图3和图4，所述的刀把导电件40分别锁接在超音波刀把30的刀把锁孔312中，所述的刀把导电件40具有一绝缘座41、一导电块42和一弹力件43，所述的绝缘座41安装在超音波刀把30的刀把锁孔312内，所述的绝缘座41具有一容腔411和一连通容腔411的开口412，所述的开口412与锥部311的外周面连通，所述的导电块42和弹力件43设置在绝缘座41的容腔411内，所述的弹力件43抵靠在导电块42和绝缘座41之间，所述的导电块42上具有一外径小于开口412内径的接触部421，该接触部421可由开口412处向外伸出，所述的弹力件43为导电块42朝开口412方向运动提供弹力，所述的刀把导电线33的另一端连接在导电件40的导电块42上。所述的弹力件43为弹簧。

以上是本实用新型的一实施例所提供的一种电气旋转主轴与超音波刀把的电力导接结构的各部件和装配结构的介绍，以下是其使用特点说明。

请参阅图3和图4，所述的超音波刀把30的锥部311结合在主轴10的锥孔113内，所述刀把导电件40的导电块42受到弹力件43向外的推力，使所述导电块42的接触部421与主轴导电件20的导电螺丝22保持在恒定接触的状态，进而由所述主轴10的供电套16导入电力，电力依次经过导电环151、导电线152、导电螺丝22、导电块42、刀把导电线33而传入超音波换能器32内，使所述的超音波换能器32产生高频震动，以达到维持切削时的顺畅性和减少刀具的磨损等效果。

以上为本实用新型所提供的较佳实施例之一，并非用以限制本实用新型的实施范围凡本技术领域内的相关技术者根据本实用新型所作出的变化，都应属于本创作所涵盖的范围。