一种太阳能电池板的电池片的安装结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池板的电池片的安装结构。

背景技术：

太阳能是指太阳的热辐射能，即太阳光线，太阳能是一种新兴的可再生能源。现代的太阳热能科技将阳光聚合，并运用其能量产生热水、蒸气和电力。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分。太阳能可直接开发和利用，无需开采和运输，开发利用太阳能不会污染环境，是最清洁能源之一，同时也是世界上可开发的最大资源。近年来，太阳能的开发利用不断得到发展，其中光电转换为最主要的利用方式之一，将太阳能转换为电能广泛应用于人们日常的生产生活当中。太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，由若干个电池片组成。现有的太阳能电池板的电池片主要通过胶粘剂与背板和钢化玻璃进行粘合后固定，安装过程中胶粘剂的使用不易控制，一定程度上增加了安装难度，安装完成后具有不易拆卸等问题，且胶粘剂长期日晒后易出现老化、硬化等问题，其使用一定程度上影响了电池片的工作效率，同时缩短了太阳能电池板的使用寿命。基于上述问题，本发明提出了一种太阳能电池板的电池片的安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能电池板的电池片的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种太阳能电池板的电池片的安装结构，包括盖板和背板，所述盖板位于背板的正上方，盖板和背板的四角分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端分别螺纹连接有固定帽，且固定帽分别位于盖板的顶部和背板的底部，所述盖板靠近背板的端面有电池片第一安装槽，所述背板靠近盖板的端面有电池片第二安装槽，所述盖板靠近背板的端面有第一密封圈槽，所述背板靠近盖板的端面有第二密封圈槽，所述盖板靠近背板的端面上固定安装有减震杆，所述背板靠近盖板的端面有减震槽，所述减震槽的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆靠近盖板的端面开有放置腔，所述放置腔的底部内壁焊接有减震弹簧远离减震杆的一端，所述减震杆和放置腔滑动连接。

优选的，所述电池片第一安装槽和电池片第二安装槽相靠近的端面对应重合。

优选的，所述第一密封圈槽和第二密封圈槽相靠近的端面对应重合，且第一密封圈槽和第二密封圈槽之间安装有密封圈。

优选的，所述减震杆和减震弹簧的外径均小于放置腔的内径。

优选的，所述电池片第一安装槽、第一密封圈槽和减震杆的位置关系从内到外依次为电池片第一安装槽、减震杆、第一密封圈槽，所述电池片第二安装槽、第二密封圈槽和减震槽的位置关系从内到外依次为电池片第二安装槽、减震槽、第二密封圈槽。

优选的，所述盖板为低铁绒面钢化玻璃，所述背板为钢化玻璃，所述密封圈为硅胶密封圈。

本实用新型提出的一种太阳能电池板的电池片的安装结构，相比于传统的电池板电池片安装，减少了胶粘剂的使用，利用开槽的钢化玻璃做盖板和背板，叠合组装电池片，采用螺杆将盖板和背板进行固定，利用密封圈进行密封，保证了整个结构的气密性，避免了电池片受大气及雨水的腐蚀，减震槽及减震杆的设置有效的避免了安装过程中操作不当对电池片造成的损伤，大大的提高了安装成品率，本实用新型提出的安装结构拆卸方便、简单，减少了胶粘剂的使用，降低了安装成本，避免了减粘剂老化、硬化后对电池片的影响，有效的提高了电池片的工作效率，同时大大延长了太阳能电池板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种太阳能电池板的电池片的安装结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种太阳能电池板的电池片的安装结构的俯视图。

图中：1盖板、2背板、3电池片第一安装槽、4电池片第二安装槽、5第一密封圈槽、6第二密封圈槽、7密封圈、8减震槽、9减震杆、10减震弹簧、11支撑杆、12放置腔、13螺杆、14第一螺纹孔、15第二螺纹孔、16固定帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种太阳能电池板的电池片的安装结构，包括盖板1和背板2，盖板1位于背板2的正上方，且盖板1和背板2的四角分别设置有第一螺纹孔14和第二螺纹孔15，第一螺纹孔14和第二螺纹孔15通过螺杆13螺纹连接，螺杆13的两端分别螺纹连接有固定帽16，且固定帽16分别位于盖板1的顶部和背板2的底部，在实现电池片安装固定的同时减少了减粘剂的使用，盖板1靠近背板2的端面有电池片第一安装槽3，背板2靠近盖板1的端面有电池片第二安装槽4，电池片第一安装槽3和电池片第二安装槽4相靠近的端面对应重合，电池片排列压装在电池片第一安装槽3和电池片第二安装槽4之间，盖板1靠近背板2的端面有第一密封圈槽5，背板2靠近盖板1的端面有第二密封圈槽6，第一密封圈槽5和第二密封圈槽6相靠近的端面对应重合，且第一密封圈槽5和第二密封圈槽6之间安装有密封圈7，利用密封圈进行密封，保证了整个结构的气密性，避免了电池片受大气及雨水的腐蚀，盖板1靠近背板2的端面上固定安装有减震杆9，背板2靠近盖板1的端面有减震槽8，减震槽8的底部固定安装有支撑杆11，支撑杆11靠近盖板1的端面开有放置腔12，放置腔12的底部内壁焊接有减震弹簧10远离减震杆9的一端，减震杆9和减震弹簧10的外径均小于放置腔12的内径，减震杆9和放置腔12滑动连接，减震槽及减震杆的设置有效的避免了安装过程中操作不当对电池片造成的损伤，大大的提高了安装成品率，电池片第一安装槽3、第一密封圈槽5和减震杆9的位置关系从内到外依次为电池片第一安装槽3、减震杆9、第一密封圈槽5，电池片第二安装槽4、第二密封圈槽6和减震槽8的位置关系从内到外依次为电池片第二安装槽4、减震槽8、第二密封圈槽6，本实用新型提出的安装结构拆卸方便、简单，减少了胶粘剂的使用，降低了安装成本，避免了减粘剂老化、硬化后对电池片的影响，有效的提高了电池片的工作效率，同时大大延长了太阳能电池板的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。