全封闭式电感器的生产装置的制作方法

本实用新型涉及电感器技术领域，尤其涉及全封闭式电感器的生产装置。

背景技术：

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，传统的电感器采用铁芯线圈式结构，体积大安装制作麻烦，现有的电感器采用磁性粉末和线圈烧结技术制作，制作时采用人工手动上粉的方式进行上粉，效率低一致性差，容易出现上粉不均匀的情况，为了克服上述缺点，因此需要一种便于上粉和压合的全封闭式电感器的生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全封闭式电感器的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全封闭式电感器的生产装置，包括底板和位于底板的一端垂直安装的固定板，所述底板上沿其长度方向垂直开设的长条形凹槽，所述凹槽的底部内壁沿其长度方向安装有两组平行设置的滑轨，两组所述滑轨通过滑块活动连接有与凹槽侧壁匹配的物料放置板，所述固定板远离物料放置板的一侧安装有与物料放置板连接的第一气缸，所述固定板靠近物料放置板的一侧安装有沿固定板长度方向设置的驱动装置，所述驱动装置上安装有上粉压合夹具，所述上粉压合夹具包括与驱动装置螺纹连接的安装板，所述安装板靠近物料放置板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端安装有粉末上料针筒，所述第一气缸的一侧安装有与安装板固定连接的第二气缸，所述第二气缸的活塞端安装有压块，所述凹槽的一侧开设有物料放置槽。

优选的，所述物料放置板的上方开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有定位销。

优选的，所述生产装置还包括物料承接盘，所述物料承接盘的上方设有阵列排布的电感器放置凹槽，所述物料承接盘的底部开设有与定位销匹配的定位孔。

优选的，所述固定板上开设有通孔，所述第一气缸的活塞端从通孔处伸出与物料放置板连接。

优选的，所述驱动装置包括与固定板固定连接的底座，所述底座远离固定板的一侧沿底座长度方向安装有两组轴承座，两组所述轴承座的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的外侧活动套接有滑块，所述滑块与安装板连接，两组所述轴承座的一侧安装有沿固定板长度方向一致的滑轨，所述滑轨通过滑块与安装板连接。

优选的，所述第一气缸远离安装板的一端为活塞端，所述活塞端螺纹连接有与驱动装置长度方向垂直设置的第一连接板，所述第一连接板上安装有沿其长度方向等距设置的粉末上料针筒；所述第二气缸远离安装板的一端为活塞端，所述活塞端螺纹连接有与驱动装置长度方向垂直设置的第二连接板，所述第二连接板上安装有沿其长度方向等距设置的压块。

本实用新型的有益效果：

通过设置固定板、物料放置板、第一气缸、驱动装置和上粉压合夹具，实现了电感器磁性粉末的自动上粉、压合工作，将传统的手动上粉方式转变为机械自动上粉方式，提高了电感器磁性粉末上粉的一致性和上粉效率，将磁性粉末的上粉、压合结合在一起完成，减少了电感器制作步骤，提高了电感器的生产效率，提高了电感器质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的全封闭式电感器的生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全封闭式电感器的生产装置上粉压合夹具的结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3凹槽、4滑轨、5物料放置板、6第一气缸、7驱动装置、8上粉压合夹具、9安装板、10第一气缸、11粉末上料针筒、12第二气缸、13压块、14物料放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，全封闭式电感器的生产装置，包括底板1和位于底板1的一端垂直安装的固定板2，底板1上沿其长度方向垂直开设的长条形凹槽3，凹槽3的底部内壁沿其长度方向安装有两组平行设置的滑轨4，两组滑轨4通过滑块活动连接有与凹槽3侧壁匹配的物料放置板5，固定板2远离物料放置板5的一侧安装有与物料放置板5连接的第一气缸6，固定板2靠近物料放置板5的一侧安装有沿固定板2长度方向设置的驱动装置7，驱动装置7上安装有上粉压合夹具8，上粉压合夹具8包括与驱动装置7螺纹连接的安装板9，安装板9靠近物料放置板5的一侧安装有第一气缸10，第一气缸10的活塞端安装有粉末上料针筒11，第一气缸10的一侧安装有与安装板9固定连接的第二气缸12，第二气缸12的活塞端安装有压块13，凹槽3的一侧开设有物料放置槽14。

物料放置板5的上方开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有定位销，生产装置还包括物料承接盘，物料承接盘的上方设有阵列排布的电感器放置凹槽，物料承接盘的底部开设有与定位销匹配的定位孔，固定板2上开设有通孔，第一气缸6的活塞端从通孔处伸出与物料放置板5连接，驱动装置7包括与固定板2固定连接的底座，底座远离固定板2的一侧沿底座长度方向安装有两组轴承座，两组轴承座的内部活动套接有丝杠，丝杠的外侧活动套接有滑块，滑块与安装板9连接，两组轴承座的一侧安装有沿固定板2长度方向一致的滑轨，滑轨通过滑块与安装板9连接，第一气缸10远离安装板9的一端为活塞端，活塞端螺纹连接有与驱动装置7长度方向垂直设置的第一连接板，第一连接板上安装有沿其长度方向等距设置的粉末上料针筒11；第二气缸12远离安装板9的一端为活塞端，活塞端螺纹连接有与驱动装置7长度方向垂直设置的第二连接板，第二连接板上安装有沿其长度方向等距设置的压块13。

本实用新型中，第一气缸6启动，使物料放置板5向远离固定板2的方向运动，再将需要上粉压合的原料放置在物料承接盘阵列排布的电感器放置凹槽上，然后第一气缸6关闭，使物料放置板5回复到底板1上，再启动驱动装置7使上粉压合夹具8的粉末上料针筒11运动至物料承接盘上电感器放置凹槽的正上方，第一气缸10启动，这时候粉末上料针筒11对原料进行上粉，上粉完成后第一气缸10关闭，用通用的方式对上粉后的原料进行压合，该设计提高了电感器磁性粉末上粉的一致性和上粉效率，将磁性粉末的上粉、压合结合在一起完成，减少了电感器制作步骤，提高了电感器的生产效率，提高了电感器质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。