一种可带电插拔且防水的大电流电源连接器的制作方法

本实用新型涉及电气设备连接领域，特别涉及一种可带电插拔且防水的大电流电源连接器。

背景技术：

现有技术中，用于大电流电源的连接器接触件通常使用压接或者焊接形式进行连接。采用压接方式进行连接，连接器的结构通常较大，对使用和维修造成一定的困难。而采用焊接形式将线缆相连，连接器的体积也会较大，并且焊接的相连形式，容易因为出现虚焊造成连接结构不可靠以及实际维修被现场条件所局限。现有技术连接器的导电部件在连接时，通常是以点接触或者线接触的形式进行导电，以点接触或者线接触的形式相接，容易在相连接的一瞬间出现“电弧”现象，对连接器内部电气元件会造成一定危害，从而大大增大连接器的故障率，同时也潜在极大的安全隐含。

现有技术的连接器中，各个部件之间的密封通常使用密封胶圈进行密封，当连接器装配人员在连接器装配过程中，若没有很好对密封胶圈装配到位，容易造成密封胶圈不能起到很好的密封作用，这样会导致连接器的防水性能大大降低。另外，现有技术连接器的插头和插座内部设有用于相互导电的部件，这些部件在结构设计上没有相应的绝缘部件进行保护或者遮蔽，操作人员在作业过程中，容易因为一时的疏忽，造成人体或其他电器部件触碰带电的导电部件，从而造成操作人员在作业操作时人体伤害或者电器损坏。现有技术的连接器相连后，因为连接器内部导通的是数值较大的电流，而连接器的表面部件通常是金属部件，表面金属部件容易因为爬电距离较短，使得连接器的表面带电，从而对于操作人员也造成一定的安全威胁。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种可带电插拔且防水的大电流电源连接器，旨在解决现有技术中连接器带电插拔时容易产生“电弧”现象导致不安全、连接器内部防水防尘效果不佳以及连接器在带电作业中没有相应的安全防护结构的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种可带电插拔且防水的大电流电源连接器，包括插头以及与所述插头插接配合相连的插座，所述插头内部轴向设有多个插针组件，所述插座内部轴向设有多个插孔组件与所述插针组件插接相配；所述插孔组件的后套朝向所述插针组件的前端外周缘套有外套，所述外套的前部被若干通槽划分为若干块，所述外套前部外周缘还套有涨圈；所述后套朝向所述插针组件的前端内部设有冠簧，所述插头与所述插座插接相连后，所述冠簧套紧于所述插针组件的外周缘。

优选地，所述插针组件朝向所述插座的一端外部设有插针绝缘体，所述插针组件的另一端设有插针绝缘压板，所述插针组件、所述插针绝缘体以及所述插针绝缘压板之间形成的空隙内部填充有密封胶；所述插孔组件朝向所述插头的一端外部设有插孔绝缘体，所述插孔组件的另一端设有插孔绝缘压板，所述插孔组件、所述插孔绝缘体以及所述插孔绝缘压板之间形成的空隙内部填充有密封胶。

优选地，所述插孔绝缘体外部套有插座壳体，所述插座壳体远离所述插头的一端与所述插孔绝缘压板之间的间隙填充有密封胶。

优选地，所述插头和插座插接相连后，所述插针绝缘体与所述插孔绝缘体套接。

优选地，所述插针绝缘体朝所述插座轴向将所述插针组件遮蔽，所述插孔绝缘体朝所述插头轴向将所述插孔组件遮蔽。

优选地，所述插头和插座插接相连后，套于所述插头外部的连接环与套接于所述插座外部的插座壳体可通过螺纹相连。

优选地，所述插头和所述插座远离插接相连位置的一端均设有压线筒，所述压线筒表面设有螺纹孔并配合螺栓将线缆压紧。

本实用新型技术方案通过采用在插孔组件的后套朝向插针组件的前端外周缘设置外套，而外套的前部设有多若干通槽将外套前部划分为若干块，同时外套前部外周缘还套有涨圈，后套朝向插针组件的前端内部设有冠簧，当插头和插座插接相连时，插针组件首先与外套接触并使得电弧提前释放，从而插针组件继续向插孔组件插接时，插针组件与冠簧接触进行导电时，也不容易与冠簧之间发生“电弧”现象，从而可保护插孔组件的内部电气部件。相对于现有技术更加安全可靠，本实用新型连接器发生故障概率也相应降低。

本实用新型技术方案通过在插针组件、插针绝缘体、插头壳体以及插针绝缘压板形成的空隙填充有密封胶；在插孔组件、插孔绝缘体、插座壳体以及插孔绝缘压板形成的空隙填充有密封胶；以及插座壳体远离插头的一端与插孔绝缘压板之间的周向间隙填充有密封胶。通过以上多个位置进行注胶密封，使水或者灰尘等杂质不容易进入连接器内部，相对于现有技术的连接器，本实用新型密封性能更好。

针对现有技术连接在通大电流时表面容易带有感应电压，本实用新型技术方案通过在插头内部设置插针绝缘体以及在插座内部插孔绝缘体，当插头和插座插接相连时，插针绝缘体和插孔绝缘体能够相互套接形成绝缘体套筒，增大带电的插针组件和插孔组件对连接器表面零部件的爬电距离。这样，相对于现有技术连接器，本实用新型在带电拔插过程中，更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的插头和插座插接相连的装配图；

图2为本实用新型实施例的插头内部结构图；

图3为本实用新型实施例的插座内部结构图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图3，为本实用新型的一较佳实施例，提供一种可带电插拔且防水的大电流电源连接器，大电流电源连接器主要包括插头1以及与插头1插接配合相连的插座2。其中插头1内部轴向设有多个插针组件14，插座2内部轴向设有多个插孔组件24与插针组件14相配。优选地，插针组件14可设置于插头1内部且以周向排布，并且多个插针组件14中，最少两个相邻的插针组件14之间的周向距离与其他插针组件14之间的周向距离不相一致，从而使得多个插针组件14在结构排布上不存在相互对称，可使得用户在将插头1和插座2插接相连的过程中可方便进行盲插，这样，用户在能见度较低的情况下，亦能快速将插头1和插座2插接相连。

本实用新型实施例中，插孔组件24的后套244朝向插针组件14的前端外周缘套有外套242，该外套242的前部被若干通槽2421划分为若干块，同时外套242的前部外周缘还套有涨圈243，而后套244朝向插针组件14的前端内部设有冠簧241，插头1和插座2插接相连后，冠簧241套紧于插针组件14的外周缘。

参见图1至图3，本实施例的可带电插拔且防水的大电流电源连接器在插接相连时，操作人员首先将插头1与插座2配合插接相连，设置于插头1内部的多个插针组件14与设置于插座2内部的插孔组件24配合插接相连，而在插针组件14与插孔组件24插接相连的过程中，设置于插孔组件24前部外周缘的外套242前部因为被若干通槽2421划分为若干块，从而当插针组件14插入插孔组件24内部时，外套242前部将会被插针组件14所涨开，同时外套242的前部外周缘还套有涨圈243，在外套242被插孔组件24撑开过程中，涨圈243对外套242进行套紧，从而使得外套242压紧在插针组件24的外表面上。当插针组件14进一步向插座2内部插入时，插针组件14将会插入至冠簧241内部。因为冠簧241呈两端直径较宽，中部直径缩小的形状，并且冠簧241外周缘表面还设有若干倾斜的条形通孔。当插针组件14插入冠簧241内部时，冠簧241的中部位置被插针组件14撑开并向外扩张，同时因为冠簧241中部设于条状通孔，使得冠簧241中部位置富有弹性，并且当插针组件14从插孔组件24脱离时，冠簧241富有回弹性的中部位置可向冠簧241中心回弹，从而使得插针组件14在插入插孔组件24内部时，冠簧241内周缘壁面紧紧贴服与插针组件14的外周缘以将插针组件14与插孔组件24进行导电。现有技术中，插头1和插座2插接相连时，插头1和插座2内部零件之间容易发生“电弧”现象，从而对连接器内部零件造成一定损伤。本实施中，插头1和插座2相互插接时，设置于插头1内的插针组件14首先与外套242进行接触，使得外套242与插针组件14之间发生“电弧”现象，因为外套242将插针组件14中容易发生“电弧”的能量释放，当插针组件14与冠簧241接触时，插针组件14与冠簧241之间不容易发生“电弧”现象，从而可对插座2的内部电气部件起到一定的保护作用，相对于现有技术的连接器在使用过程中更加安全和可靠，也降低了连接器的使用故障率。

参见图1至图3，本实施例中，插针组件14朝向插座2的一端外部设有插针绝缘体13，插针组件14的另一端设有插针绝缘压板15，当插针组件14、插针绝缘体13安装于插头壳体12内部后，在插针组件14的中部位置填充密封胶4，最后将插针绝缘压板15安装于插针组件14的另一端，从而使得插针组件14、插针绝缘体13、插头壳体12以及插针绝缘压板15形成的空隙填充有密封胶4，同时插针绝缘压板15向插针绝缘体13靠近时，填充的密封胶4被插针绝缘压板15向插头壳体12的内周缘表面延伸，从而使得密封胶4在插头1内部形成一道防水防尘的密封层，可有效提高插头1内部的防水防尘性能。而插孔组件24朝向插头1的一端外部设有插孔绝缘体22，插孔组件24的另一端则设有插孔绝缘压板23，当插孔组件24以及插孔绝缘体22安装于插座壳体21内部后，在插孔组件24的中部位置填充密封胶4，最后将插孔绝缘压板23安装于插孔组件24的另一端，从而使得插孔组件24、插孔绝缘体22、插座壳体21以及插孔绝缘压板23形成的空隙填充有密封胶4，并且在插孔绝缘压板23向插孔绝缘体22靠近时，填充的密封胶4被插孔绝缘压板23向插座壳体21的内周缘表面延伸，从而使得密封胶在插座2的内部形成一道防水防尘的密封层，可有效提高插座2内部的防水防尘性能。另外，插孔绝缘体22外部套有的插座壳体21，插座壳体21远离插头1的一端与插孔绝缘压板23之间的周向间隙填充有密封胶4，通过在插座壳体21远离插头1的一端与插孔绝缘压板23之间的周向间隙填充密封胶4，从而，可有效提高插座2使用可靠性。

本实施例中，插头1和插座2插接相连后，插针绝缘体13与插孔绝缘体22套接相连，这时的插针组件14和插孔组件24之间也插接相连并可进行导电，当插针绝缘体13和插孔绝缘体22插接相连后，两者之间套接形成一个绝缘体套筒，尽管在插针组件14与插孔组件24之间通入数值较大的电路，插针绝缘体13和插孔绝缘体22之间形成的绝缘体套筒可对插针组件14和插孔组件24形成绝缘屏蔽层，从而增大插针组件14、插孔组件24与连接器外部的金属零件之间的爬电距离，从而使得金属零件不容易带上感应电压，可避免操作人员误操作所造成触电，能提高连接器的使用安全性。

参见图1至图3，另外，连接器的插头1和插座2在结构设置上，将插针绝缘体13朝向插座2方向的长度进行延伸，使插针绝缘体13能够将插针组件14遮蔽。而插孔绝缘体22朝向插头1在轴向上能够将插孔组件24遮蔽，这样操作人员在操作过程中，人体或者其他电气部件不容易触碰插头1内部的插针组件14，或者不容易触碰插座2内部的插孔组件24，以降低插头1或者插座2带电作业时误操作而造成的安全事故发生概率。

参见图1，本实施例中，插头1和插座2插接相连后，套于插头1外部的连接环11与套接于插座2外部的插座壳体21可通过螺纹相连，通过连接环11与插座壳体21之间的螺纹连接，可更好地提高插头1和插座2之间的连接可靠性。

参见图2和图3，本实施例中，插头1和插座2远离插接相连位置的一端均设有压线筒3，该压线筒3表面设有螺纹孔31并配用螺栓将线缆压接。通过螺栓将线缆进行压紧，可提高操作人员安装或者维护过程中的工作效率，另外，相对于现有技术中采用压接或者焊接的形式进行线缆安装，能够减小安装结构的体积，并且避免焊接相连的虚焊等危害，提高线缆的连接可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。