一种双芯插座连接装置的制作方法

本实用新型涉及双芯插座连接技术领域，尤其涉及一种双芯插座连接装置。

背景技术：

双芯插座作为电动汽车配电系统的电连接，在电路内的被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流动，使电路实现电能传输，故双芯插座为电池箱和控制箱的重要组成部分，进而双芯插座的装配、拆卸是否方便尤为重要。目前常用的双芯插座的连接方式为将双芯插座插入控制箱体相应的孔位，再将双芯插座内的线缆上的线耳孔对准箱体内母排的螺纹孔，用螺丝将线耳锁固在母排上使双芯插座与母排电连接。但这种方式在使用过程中存在以下问题：线缆受加工和装配误差的影响，线缆的长度很难把控在公差范围内，而线缆过长或过短都会影响螺丝锁紧线耳，线缆过短，则线耳孔对不上螺纹孔，无法锁螺丝，线缆过长则需要把线缆折弯后才可以使线耳孔对上螺纹孔，但又由于线缆部分很难折弯，进而给装配造成困难。另外，由于是用螺丝直接与线耳锁紧，线耳会随着螺丝的旋转而旋转，也会给装配带来不便。而且，在维修或更换双芯插座时，需要拆开控制箱盖，松开锁紧线耳的螺丝，才能取下双芯插座进行维修或更换。以上方式，装配或维修、更换效率低下，对人力造成了极大的浪费。

鉴于此，实有必要提供一种新型的双芯插座连接装置以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配、拆卸方便的双芯插座连接装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双芯插座连接装置，包括设有第一连接点和第二连接点的母排、设置于母排上的连接板组件以及至少一个与连接板组件电连接并设有两个连接柱的双芯插座；

所述连接板组件包括连接板、至少一个第一导电件、至少一个第二导电件以及至少两个线簧；所述连接板包括相背的第一表面和第二表面以及连接第一表面和第二表面的第三表面；所述第一表面开设至少两个装配槽；所述第二表面开设至少两个收容槽和一一对应连通装配槽的通孔；第三表面开设至少两个一一对应并连通收容槽的收容孔；所述第一导电件包括一个设有第一穿孔的第一主体部和一个设有第一连接凸起的第一头部，所述第二导电件包括一个设有第二穿孔的第二主体部和一个设有第二连接凸起的第二头部；

所述线簧收容于所述连接板第三表面的收容孔内，所述第一导电件和所述第二导电件收容于所述连接板第二表面的收容槽内，并使所述第一连接凸起和所述第二连接凸起分别插入到收容于所述第三表面收容孔的线簧内部并电连接；所述连接板的第二表面抵靠于所述母排上，并使所述连接板组件的第一导电件和第二导电件分别与所述母排的第一连接点和第二连接点电连接，再用螺丝依次穿过所述连接板第一表面的装配槽、所述第二表面的通孔、所述第一导电件的第一穿孔、所述第二导电件的第二穿孔分别与所述母排的第一连接点和第二连接点锁紧固定；所述双芯插座的两个连接柱分别插入到所述连接板组件的线簧内部并电连接。

在一个优选实施方式中，所述双芯插座连接装置还包括箱体，所述箱体包括侧壁，所述侧壁围成收容空间且设有至少一个安装孔及围绕安装孔的固定孔； 所述母排收容于所述收容空间内并固定于所述箱体内，并且所述第一连接点与保险丝相连接，所述第二连接点与母排铜板相连接。

在一个优选实施方式中，所述连接板由绝缘材料制成；所述连接板的第一表面的至少两个装配槽分别与所述第一导电件的第一穿孔和所述第二导电件的第二穿孔一一对应；所述第二表面的至少两个收容槽分别为长方形和L型；所述第二表面的至少两个通孔与所述第一表面的至少两个装配槽一一对应并连通；所述第二表面的两个通孔位于一一对应的所述第二表面的收容槽内；所述第三表面的至少两个收容孔分别与所述第二表面的长方形收容槽和L型收容槽一一对应并连通。

在一个优选实施方式中，所述连接板组件的第一导电件的第一主体部为长方形，且其一端边缘与所述第一头部相垂直连接，所述第一主体部远离所述第一头部的一端开设有所述第一穿孔，所述第一头部向远离所述第一头部的方向延伸出所述第一连接凸起；

所述连接组件的第二导电件的第二主体部为L型，且其一端边缘与所述第二导电件的第二头部相垂直连接，所述第一主体部远离所述第一头部的一端开设有所述第二穿孔，所述第二头部向远离所述第二头部的方向延伸出所述第二连接凸起。

在一个优选实施方式中，所述线簧包括位于两端的固定圈和连接两端固定圈的多个弹片；所述固定圈为圆环状，所述多个弹片间隔放置并凹向所述固定圈中心轴的方向。

在一个优选实施方式中，所述第一导电件的第一连接凸起、所述第二导电件的第二连接凸起、所述线簧和所述连接板的第三表面的收容孔均呈中空圆柱 状且同轴设置，并且所述第一导电件的第一连接凸起和所述第二导电件的第二连接凸起的外径均对应于所述线簧的内径，所述线簧的外径对应于所述收容孔的内径。

在一个优选实施方式中，所述双芯插座包括插座主体、位于插座主体一侧且与插座主体相连接的两个收容柱、两个导电环及两个所述连接柱；所述插座主体由绝缘材料制成并开设有第一收容腔，所述插座主体向远离第一收容腔中心的方向延伸凸起形成围绕所述插座主体的安装部，所述安装部开设有与所述箱体的固定孔一一对应的连接孔；所述两个收容柱与插座主体一体成型且呈中空圆柱状且开设有与第一收容腔连通的第二收容腔；所述两个导电环收容于所述插座主体的第一收容腔内；所述两个连接柱呈圆柱状且由导电材料制成，并分别收容于所述两个收容柱的第二收容腔内并插入到一一对应的所述导电环内部进行电连接；所述双芯插座的两个连接柱的外径对应于所述导电环的内径。

在一个优选实施方式中，所述第一导电件的第一主体部的长度大于所述第二导电件的第二主体部的长度。

本实用新型通过设置双芯插座的两个连接柱通过连接板组件的线簧、第一导电件、第二导电件与母排的第一连接点和第二连接点实现电连接，避免了双芯插座的线缆因为过长或过短影响装配，大大提高了装配效率；另外，通过连接板组件与母排用螺丝锁紧连接，也避免了因为使用螺丝直接与双芯插座线缆上的线耳锁紧的过程中导致的线耳随着螺丝的旋转给装配带来的不便，有利于装配；并且采用本连接装置，可在不拆开控制箱体盖的情况下对双芯插座进行更换，非常有利于维修或更换。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的双芯插座连接装置组装的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的双芯插座连接装置的箱体的立体结构图1所示区域A的局部放大图。

图3为图1所示的双芯插座连接装置的连接组件和双芯插座组装的立体结构示意图。

图4为图1所示的双芯插座连接装置的连接组件的连接板的立体结构示意图。

图5为图1所示的双芯插座连接装置的连接组件的第一导电件和第二导电件与线簧组装后的立体结构示意图。

图6为图1所示的双芯插座连接装置的双芯插座的立体结构示意图。

图7为图1所示的双芯插座连接装置的双芯插座的另一个视角的立体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1，一种双芯插座连接装置100，包括箱体10、收容于箱体内的母排20、设置于母排上的连接板组件30以及设置于箱体10外且与连接板组件30电连接的至少一个双芯插座40。

请同时参考图2，箱体10大致为长方体状且包括侧壁101，所述侧壁101围成收容空间102且开设有至少一个安装孔103及围绕安装孔的固定孔104。

所述母排20收容于所述收容空间102内并固定于所述箱体10内，所述母排20设置有与保险丝201相连接的第一连接点202和与母排铜板203相连接的第二连接点204。

请参考图3至图5，所述连接板组件30包括连接板31、至少一个第一导电件32、至少一个第二导电件33以及至少两个线簧34。

所述连接板31由绝缘材料制成且大致为长方体状并包括相背的第一表面311和第二表面312，并包括同第一表面311和第二表面312相连接的第三表面313。所述第一表面311开设至少一个与第一导电件32一一对应的第一装配槽314和至少一个与第二导电件33一一对应的第二装配槽315。所述第二表面312开设至少一个第一收容槽316和至少一个第二收容槽317，并开设至少两个分别与所述第一表面311的第一装配槽314和第二装配槽315一一对应并连通的第一通孔318和第二通孔319。具体地，所述第一通孔318和所述第二通孔319分别位于所述第一收容槽316和所述第二收容槽317内。本实施方式中，所述第一收容槽316为长方形，第二收容槽317为L形，且第一收容槽316的长度大于第二收容槽317的长度。所述第三表面313开设有与所述第二表面312的第一收容槽316和及第二收容槽317一一对应并连通的第一收容孔3131和第二收容孔3132。

所述第一导电件32包括第一主体部321和一个位于第一主体部321一端边缘相垂直连接的第一头部322。所述第一主体部321为长方形，所述第一主体部321远离第一头部322的一端开设有一个第一穿孔3211；所述第一头部322向远离第一头部322的方向延伸出一个第一连接凸起3221。本实施方式中，所述第一连接凸起3221呈中空圆柱状。

所述第二导电件33包括第二主体部331和一个与第二主体部331一端边缘相垂直连接的第二头部332。所述第二主体部331为L型，所述第二主体部远离第二头部332的一端边缘开设有一个第二穿孔3311；所述第二头部332向远离第二头部332的方向延伸出一个第二连接凸起3321。本实施方式中，所述第二连接凸起3321呈中空圆柱状。具体地，所述第一导电件32的第一连接凸起3221和所述第二导电件33的第二连接凸起3321长度、内径、外径尺寸均相同。所述第一导电件32和第二导件33成对出现，并交叉间隔放置。在本实施方式中，所述第一导电件32和第二导电件33由铜制成，所述第一主体部321的长度大于所述第二主体部331的长度。

所述线簧34包括位于两端的固定圈341和连接两端固定圈341间隔设置的多个弹片342。所述固定圈341为圆环状，所述多个弹片342凹向所述固定圈341中心轴的方向。具体地，所述第一导电件32的第一连接凸起3221、所述第二导电件33的第二连接凸起3321、所述线簧34、所述连接板31的第三表面313的第一收容孔3131、第二收容孔3132同轴设置，并且所述第一连接凸起3221和第二连接凸起3321的外径对应于所述线簧34的内径，所述线簧34的外径对应于所述第一收容孔3131和第二收容孔3132的内径。

请参考图6及图7，所述双芯插座40包括插座主体401、位于插座主体401一侧且与插座主体401相连接的两个收容柱402、两个导电环403及两个连接柱404。所述双芯插座主体401由绝缘材料制成且大致为中空椭圆柱状，并开设有第一收容腔4011。所述插座主体401向远离第一收容腔4011中心的方向延伸凸起形成围绕所述插座主体401的安装部4012。所述安装部4012大致呈长方体状并设有多个与所述箱体10的固定孔104一一对应的连接孔4013。所述两个收容 柱402与插座主体401一体成型且呈中空圆柱状，且开设有与第一收容腔4011连通的第二收容腔4021。所述两个导电环403收容在插座主体401的第一收容腔4011内。所述两个连接柱404呈圆柱状且由导电材料制成，并分别收容于所述两个收容柱402的第二收容腔4021内并插入到一一对应的所述导电环403内部进行电连接。在本实施方式中，所述两个连接柱404由铜制成。

请参考图1至图3，组装时，所述线簧34收容于并固定连接到一一对应的第三表面313的第一收容孔3131和第二收容孔3132内，所述第一导电件32和所述第二导电件33分别收容到一一对应的所述连接板31的第二表面312的第一收容槽316和第二收容槽317内，并使所述第一导电件32的第一连接凸起3221和所述第二导电件33的第二连接凸起3321分别插入到一一对应的线簧34内部并电连接组装成所述连接板组件30。所述连接板31的第二表面312抵靠于所述母排20上，用螺丝依次穿过连接板31的第一表面311的第一装配槽314、所述第一导电件32的第一穿孔3211、所述第二表面312的第一通孔318与母排20的第一连接点202用锁紧固定，并使第一导电件32电连接至保险丝201；用螺丝依次穿过所述连接板31的第一表面311的第二装配槽315、所述第二导电件33的第二穿孔3311、所述第二表面312的第二通孔319与母排20的第二连接点204锁紧固定，并使第二导电件33电连接至母排铜板203。所述双芯插座40插入到所述箱体10上一一对应的安装孔103内，并通过所述插座主体401上的安装部4012的连接孔4013与一一对应的箱体的固定孔104用螺丝锁紧固定，包括所述双芯插座40的两个连接柱404分别插入所述连接板组件30内的线簧34内部并电连接，所述双芯插座40的导电环403进一步电连接至外部线缆。

在其他实施方式中，所述第一连接点202也可以连接除所述保险丝201以 外的其他电子元件。

本实用新型提供的双芯插座连接装置中，采用两个连接柱代替双芯插座上的线缆，避免了因为线缆的过长或过短影响装配，大大提高了双芯插座的装配效率；另外，通过连接板上的装配槽与母排用螺丝锁紧，可避免使用螺丝直接与双芯插座的线缆上的线耳锁紧的过程中而导致的线耳随着螺丝的旋转而旋转给装配带来的不便；同时，采用双芯插座的两个连接柱通过连接板组件上的线簧、第一导电件、第二导电件与母排面接触并电连接，可在不拆开控制箱体盖的情况下更换双芯插座，大大方便了双芯插座的拆卸与更换。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述的，因此对于熟悉领域的人员而言可容易实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及同等范围所限定的一般概念的精神和范围的前提下，本实用新型并不限定于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。