线对板公母对插式连接器的制作方法

本实用新型涉及电源连接的技术领域，特别涉及一种线对板公母对插式连接器。

背景技术：

现有技术中，电器设备中元件之间的电连接大多采用导线焊接来实现。这种导线焊接的方式，不仅工序复杂，组装效率低，不良率也高，直接影响电连接的稳定性。因此，本发明人专门研制出一种方便快速连接的线对板连接器，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线对板公母对插式连接器，其结构简单，大大方便了线与线之间的连接组装。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

线对板公母对插式连接器，由第一胶芯、第二胶芯和第一金属弹片、第二金属弹片组成；第一金属弹片和第二金属弹片都在一端具有对插弹片，第一金属弹片和第二金属弹片在另一端分别形成焊脚和具有弯折的插线弹片，而且第一金属弹片和第二金属弹片至少有一个是在一端开设剖槽且剖槽的开口处相对凸起才形成对插弹片；第一胶芯具有基座和插脚，插脚中形成第一插孔并贯穿基座，第一插孔的中间固定第一金属弹片，第一金属弹片的对插弹片处于第一插孔内，第一金属弹片的另一端穿过第一插孔从基座伸出并且弯折形成焊脚供PCB板连接；第二胶芯的一端形成第二线孔供导线插接，第二胶芯的另一端形成插座，插座具有第二插孔供插脚插入，第二插孔的中间固定第二金属弹片，第二金属弹片的对插弹片处于第二插孔内，且第一金属弹片的对插弹片与第二金属弹片的对插弹片呈十字交叉状，第二金属弹片的插线弹片处于第二线孔内供导线插接；当第一胶芯的插脚插入第二胶芯的插座之第二插孔中时，第一金属弹片和第二金属弹片的对插弹片则相互插接在一起，实现电连接。

线对板公母对插式连接器，由第一胶芯、第二胶芯和第一金属弹片、第二金属弹片组成；第一金属弹片和第二金属弹片都在一端具有对插弹片，第一金属弹片和第二金属弹片在另一端分别形成焊脚和具有弯折的插线弹片，而且第一金属弹片和第二金属弹片至少有一个是在一端开设剖槽且剖槽的开口处相对凸起才形成对插弹片；第一胶芯具有基座和插脚，基座中形成第一线孔供导线插接，插脚中形成与第一线孔贯通的第一插孔，第一插孔的中间固定第二金属弹片，第二金属弹片的对插弹片处于第一插孔内，第二金属弹片的插线弹片处于第一线孔内供导线插接；第二胶芯的另一端形成插座，插座具有贯通第二胶芯的第二插孔供插脚插入，第二插孔的中间固定第一金属弹片，第一金属弹片的对插弹片处于第二插孔内，且第一金属弹片的对插弹片与第二金属弹片的对插弹片呈十字交叉状，第一金属弹片的另一端穿过第二插孔从第二胶芯的一端伸出并且弯折形成焊脚供PCB板连接；当第一胶芯的插脚插入第二胶芯的插座之第二插孔中时，第一金属弹片和第二金属弹片的对插弹片则相互插接在一起，实现电连接。

所述第二金属弹片的插线弹片是与对插弹片一体成型。

所述第二金属弹片的插线弹片是与对插弹片分体成型，分体的插线弹片与对插弹片的延伸段相对配合供导线插接。

所述第一金属弹片的另一端向侧边弯折形成焊脚，焊脚与对插弹片处于同一平面。

所述第一金属弹片的另一端向下弯折形成焊脚，焊脚与对插弹片所处平面形成夹角。

所述第一胶芯或第二胶芯对应焊脚形成定位卡槽供焊脚卡入固定。

所述第一胶芯之第一插孔的内壁形成第一固定槽，第一金属弹片或第二金属弹片插入第一固定槽中。

所述第二胶芯之第二插孔内形成两个相对且具有间隙的支柱，两个支柱上形成相对的第二固定槽，第一金属弹片或第二金属弹片插入第二固定槽中，第一金属弹片或第二金属弹片的对插弹片正对支柱的间隙。

所述第一胶芯的插脚外表面和第二胶芯的插座之第二插孔内壁上，形成相互配合的卡块，借助此卡块使第一胶芯和第二胶芯对插固定。

所述第一金属弹片和第二金属弹片上形成倒刺，第一胶芯和第二胶芯内都形成定位块，借助倒刺与定位块配合，使第一金属弹片和第二金属弹片分别进一步固定在第一胶芯和第二胶芯中。

所述第一金属弹片和第二金属弹片在对插弹片的插入口形成导入角和导出角，以利顺利插接和退出。

所述第一胶芯具有两个第一插脚，相应地，第二胶芯的插座具有两个第二插孔。

采用上述方案后，本实用新型结构简单，使用时，将PCB板和导线分别与第一金属弹片和第二金属弹片的焊脚和插线弹片形成电连接，再将第一胶芯的插脚插入第二胶芯的插座之第二插孔中，第一金属弹片的对插弹片和第二金属弹片的对插弹片则相互插接在一起，实现电连接，由此，大大方便了线对板的电连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的组合剖视图；

图2-1至图2-4是实施例一，第一金属弹片和第二金属弹片的立体图和侧视图；

图3-1至图3-6是实施例一，第一胶芯和第一金属弹片组合的立体图、正视图、侧视图、A-A向视图和B-B向视图；

图4-1至图4-6是实施例一，第二胶芯和第二金属弹片组合的立体图、正视图、侧视图、A-A向视图和B-B向视图；

图5是本实用新型实施例二的组合剖视图；

图6是实施例二，第一金属弹片的立体图；

图7-1至图7-6是实施例二，第一胶芯和第一金属弹片组合的立体图、正视图、侧视图、A-A向视图和B-B向视图；

图8-1至图8-6是实施例二，第二胶芯和第二金属弹片组合的立体图、正视图、侧视图、A-A向视图和B-B向视图；

图9-1至图9-4是第二金属弹片的其他形态（一体或分体）立体图以及分体形态的组装剖视图。

标号说明

第一胶芯1，基座11，插脚12，第一线孔13，第一插孔14，第一固定槽15，定位块16，卡块17，定位卡槽18；

第二胶芯2，第二线孔21，插座22，第二插孔23，支柱24，第二固定槽25，定位块26，卡块27，定位卡槽28；

第一金属弹片3，剖槽31，对插弹片32，焊脚33，倒刺34，导入角35，导出角36；

第二金属弹片4，剖槽41，对插弹片42，插线弹片43，倒刺44，导入角45，导出角46；

PCB板5；

导线6。

具体实施方式

如图1至图4-6所示，是本实用新型的实施例一，揭示了线对板公母对插式连接器，包括第一胶芯1、第二胶芯2和第一金属弹片3、第二金属弹片4。

第一金属弹片3和第二金属弹片4，都在一端形成剖槽31和41，且剖槽31和41的开口处相对凸起形成对插弹片32和42，而第一金属弹片3在另一端形成弯折的焊脚33，第二金属弹片4在另一端形成弯折的插线弹片43，对插弹片32和42的外观呈渔叉状，故第一金属弹片3和第二金属弹片4又称渔叉端子。此实施例中，第一金属弹片3的另一端是向下弯折形成焊脚33，焊脚33与对插弹片32所处平面形成夹角，此结构更节省加工材料。

第一胶芯1具有基座11和插脚12，插脚12中形成贯通基座11的第一插孔14，第一插孔14的中间固定第一金属弹片3，第一金属弹片3的对插弹片32处于第一插孔14内，第一金属弹片3的另一端穿过第一插孔14从基座11伸出并且弯折形成焊脚33供PCB板5连接。

第二胶芯2的一端形成第二线孔21供导线6插入，第二胶芯2的另一端形成插座22，插座22具有第二插孔23供插脚12对插，第二插孔23的中间固定第二金属弹片4，第二金属弹片4的对插弹片42处于第二插孔23内，且第一金属弹片3的对插弹片32与第二金属弹片4的对插弹片42呈十字交叉状，第二金属弹片4的另一端伸入第二线孔21且向第二线孔21中弯折形成插线弹片43供导线6插接。

本实用新型使用时，将PCB板5与第一金属弹片3的焊脚33焊接形成电连接，将导线6插入第二线孔21与第二金属弹片4的插线弹片43接触形成电连接，再将第一胶芯1的插脚12插入第二胶芯2的插座22之第二插孔23中，第一金属弹片3的对插弹片32和第二金属弹片4的对插弹片42则相互插接在一起，实现电连接，由此大大方便了线对板的电连接。

如图5至图8-6所示，是本实用新型的实施例二，揭示了线对板公母对插式连接器，包括第一胶芯1、第二胶芯2和第一金属弹片3（如图6）、第二金属弹片4（与实施例一相同，如图2-3和图2-4）。

第一金属弹片3和第二金属弹片4，都在一端形成剖槽31和41，且剖槽31和41的开口处相对凸起形成对插弹片32和42，而第一金属弹片3在另一端形成弯折的焊脚33，第二金属弹片4在另一端形成弯折的插线弹片43，对插弹片32和42的外观呈渔叉状，故第一金属弹片3和第二金属弹片4又称渔叉端子。此实施例中，第一金属弹片3的另一端是向侧边弯折形成焊脚33，焊脚33与对插弹片32处于同一平面。

第一胶芯1具有基座11和插脚12，基座11中形成第一线孔13供导线6插接，插脚12中形成贯通第一线孔13的第一插孔14，第一插孔14的中间固定第二金属弹片4，第二金属弹片4的对插弹片42处于第一插孔14内，第二金属弹片4的另一端伸入第一线孔13且向第一线孔13中间弯折形成插线弹片43供导线6插接。

第二胶芯2的另一端形成插座22，插座22具有第二插孔23供插脚12对插，第二插孔23贯通第二胶芯2，第二插孔23的中间固定第一金属弹片3，第一金属弹片3的对插弹片32处于第二插孔23内，且第一金属弹片3的对插弹片32与第二金属弹片4的对插弹片42呈十字交叉状，第一金属弹片3的另一端穿过第二插孔23从第二胶芯2的一端伸出并且弯折形成焊脚33供PCB板5连接。

本实用新型使用时，将PCB板5与第一金属弹片3的焊脚33焊接形成电连接，将导线6插入第一线孔13与第二金属弹片4的插线弹片43接触形成电连接，再将第一胶芯1的插脚12插入第二胶芯2的插座22之第二插孔23中，第一金属弹片3的对插弹片32和第二金属弹片4的对插弹片42则相互插接在一起，实现电连接，由此大大方便了线对板的电连接。

为了方便组装固定，本实用新型具有以下优化设计，不仅有利于开模，加工，组装，使结构更稳定，电连接更牢固，还节省材料：

第一胶芯1（实施例一）对应焊脚33形成定位卡槽18供焊脚33卡入固定；或者第二胶芯2（实施例二）对应焊脚33形成定位卡槽28供焊脚33卡入固定。

第一胶芯1之第一插孔14的内壁形成第一固定槽15，第一金属弹片3（实施例一）或者第二金属弹片4（实施例二）插入第一固定槽15中固定。

第二胶芯2之第二插孔23内形成两个相对设置且具有一定间隙的支柱24，两个支柱24上形成相对的第二固定槽25，第二金属弹片4（实施例一）或第一金属弹片3（实施例二）插入第二固定槽25中固定。实施例一中，第二金属弹片4的对插弹片42正对两个支柱24的间隙，此间隙供第一金属弹片3的对插弹片32插置；实施例二中，第一金属弹片3的对插弹片32正对两个支柱24的间隙，此间隙供第二金属弹片4的对插弹片42插置。

第一金属弹片3和第二金属弹片4上形成倒刺34和44，第一胶芯1和第二胶芯2的内部分别对应形成定位块16和26，借助倒刺34和44与定位块16和26的相互对应配合，使第一金属弹片3和第二金属弹片4进一步固定在第一胶芯1和第二胶芯2中。

第一胶芯1的插脚12外表面和第二胶芯2的插座22之第二插孔23内壁上，形成相互配合的卡块17和27，借助此卡块17和27使第一胶芯1和第二胶芯2对插后得以固定。

第一金属弹片3和第二金属弹片4在对插弹片32和42的插入口形成导入角35和45，以利顺利插接，另外还形成导出角36和46，以利顺利拔出。

本实用新型的第一胶芯1具有两个第一插脚12，相应地，第二胶芯2的插座22具有两个第二插孔23。第一插脚12和插座22之第二插孔23的个数可以依设计而定，不受图示限制。

本实用新型的第二金属弹片4的插线弹片43，除了可以设计成如上述实施例那样的一体弯折形态以外，还可以设计成如图9-1至图9-2所示的一体弯折形态，或者其他富有弹性而可供导线插接的弯折形态。而且，本实用新型第二金属弹片4的插线弹片43，不仅可以设计成上述与对插弹片42一体成型的形态，还可以设计成如图9-3至图9-4所示的分体弯折形态，分体的插线弹片43与对插弹片42的延伸段相对配合供导线6插接。

另外，本实用新型的第一金属弹片3和第二金属弹片4的对插弹片32和42，除了可以设计成如上述实施例那样都呈渔叉状（开设剖槽31和41形成对插弹片32和42），也可以只其中一个呈渔叉状，另一个不开设剖槽而直接形成对插弹片32或42，如图9-2所示，第二金属弹片4就不开设剖槽而直接形成对插弹片42，本实用新型只要两个对插弹片32和42能够通过对插形成十字交叉而实现电连接，即可。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。