一种圆Din打端子式公母连接器插头的制作方法

本实用新型涉及PIN针连接器设备技术领域，具体涉及一种圆Din打端子式公母连接器插头。

背景技术：

传统公母连接器插头的焊接方式不可靠，易脱落，极大地影响了产品的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种生产效率高、产品不良率低的圆Din打端子式公母连接器插头。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种圆Din打端子式公母连接器插头，其包括公头绝缘体和母座绝缘体，

所述公头绝缘体为凸字形，所述公头绝缘体大端设置8个安装孔，所述安装孔内设置公头PIN针，所述公头PIN针的插头超出所述公头绝缘体小端顶面8.3mm，所述公头绝缘体小端外表面设置五金外管，所述五金外管外端延伸且超出所述公头PIN针的长度，所述五金外管外端设置向内凹陷的三角形防呆凹槽，所述公头PIN针连接接线端子，

所述母座绝缘体上贯通设置8个与公头PIN针排列一致的母座插孔，所述母座绝缘体沿平行于轴线方向设置地线片，所述母座绝缘体外设置五金外管，所述五金外管外端超出所述母座绝缘体长度，所述五金外管外端设置防呆凹槽，所述母座插孔连接接线端子。

上述的一种圆Din打端子式公母连接器插头，其所述公头绝缘体大端的外表面沿平行于轴线方向对称设置两组宽2mm的长槽，一组断面形状为长方形，另一组断面形状为弧形。

上述的一种圆Din打端子式公母连接器插头，其所述母座绝缘体的外表面沿平行于轴线方向对称设置两个宽1.8mm的长槽，所述长槽断面形状为长方形。

有益效果：

本实用新型将传统焊接方式改良为打端子的接线方式，很大程度上提高了产品的生产效率，大幅降低了生产中的不良率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型公头绝缘体结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1右视图。

图4为本实用新型母座绝缘体结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的右视图。

图7为本实用新型接线端子结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

参照图1、图2和图3，本实施例为8P圆Din打端子式公母连接器插头，其包括公头绝缘体1和母座绝缘体2。

所述公头绝缘体1为凸字形，所述公头绝缘体1大端设置8个安装孔11，所述安装孔11内设置公头PIN针12，所述公头PIN针12的插头超出所述公头绝缘体1小端顶面8.3mm，所述公头绝缘体1小端外表面设置五金外管13，所述五金外管13外端延伸且超出所述公头PIN针12的长度，所述五金外管13外端设置向内凹陷的三角形防呆凹槽14，所述公头PIN针12连接接线端子3。接线端子3如图7。所述公头绝缘体1大端的外表面沿平行于轴线方向对称设置两组宽2mm的长槽15,16，长槽15的断面形状为长方形，长槽16的断面形状为弧形。

参照图4、图5和图6，所述母座绝缘体2上贯通设置8个与公头PIN针12排列一致的母座插孔21，所述母座绝缘体2沿平行于轴线方向设置地线片22，所述母座绝缘体2外设置五金外管23，所述五金外管23外端超出所述母座绝缘体2长度，所述五金外管23外端设置防呆凹槽24，所述母座插孔21连接接线端子3。所述母座绝缘体2的外表面沿平行于轴线方向对称设置两个宽1.8mm的长槽25，所述长槽25断面形状为长方形。

本实用新型将传统焊接方式改良为打端子的接线方式，很大程度上提高了产品的生产效率，大幅降低了生产中的不良率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。