一种迷你型圆Din连接器插头的制作方法

本实用新型涉及PIN针连接器设备技术领域，具体涉及一种迷你型圆Din连接器插头。

背景技术：

传统的PIN针连接器PIN位无标识，PIN位无靠背，无杯口，且PIN针长短一致，很难实现多PIN线或大线号线焊接，有品质隐患，容易造成虚焊，假焊且焊接效率低。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种打端子的接线方式，产品生产效率高，不良率低，使用环境宽广，符合不同条件下匹配使用的连接器插头。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种迷你型圆Din连接器插头，其包括绝缘体，所述绝缘体一端设置3-8个接线端子，所述接线端子内设置PIN针，所述PIN针的插头端部与接线端子平齐且伸出所述绝缘体一端4-5mm，所述PIN针的柄端置于所述绝缘体内，所述绝缘体外设置五金外管，所述PIN针的插头端部距离所述五金外管一端边缘1.9-2.5mm，所述五金外管为空心圆柱状，所述五金外管的一端设置安装缺口，所述五金外管内壁设置安装限位台，所述绝缘体置于所述限位台内。

上述的一种迷你型圆Din连接器插头，其所述五金外管为直端线端，所述五金外管的另一端间隔设置两个等高的安装头。

上述的一种迷你型圆Din连接器插头，其所述五金外管为弯头线端，所述五金外管的另一端设置凹槽，所述凹槽内设置弯头，所述弯头为U形 。

上述的一种迷你型圆Din连接器插头，其所述绝缘体一端设置塑胶块，所述PIN针围绕所述塑胶块呈环形布置。

有益效果：

本实用新型将传统的焊接方式，改良为打端子的接线方式，很大程度上，提高了产品的生产效率，并且大幅降低了生产中的不良率。同时匹配直头和弯头的五金外管，使产品的使用环境范围更宽广，更能符合不同条件下的匹配使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1仰视图。

图3为图1的分解示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为图4仰视图。

图6为图4的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参照图1、图2和图3，本实用新型为4P端子的迷你型圆Din连接器插头。包括绝缘体1，所述绝缘体1一端设置4个接线端子2和塑胶块8，每个所述接线端子2内设置一个PIN针3，所述PIN针3围绕所述塑胶块8呈环形布置。所述PIN针3的插头31端部与接线端子平齐且伸出所述绝缘体1一端4-5mm，所述PIN针3的柄端32置于所述绝缘体1内，所述绝缘体1外设置五金外管4，所述PIN针3的插头31端部距离所述五金外管4一端边缘1.9-2.5mm，所述五金外管4为空心圆柱状直端线端，所述五金外管4的一端设置安装缺口5，另一端间隔设置两个等高的安装头7，所述五金外管4内壁设置安装限位台6，所述绝缘体4置于所述限位台6内。

同理，根据PIN针多少不同，还可以为3P、5 P、6 P、7 P、8 P，所述绝缘体1一端设置3-8个不同数量的接线端子2和塑胶块8，每个所述接线端子2内设置一个PIN针3，所述PIN针3围绕所述塑胶块8呈环形布置。

实施例2

参照图4、图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述五金外管9为弯头线端，所述五金外管9的另一端设置凹槽10，所述凹槽内设置弯头11，所述弯头11为U形 。

本实用新型将传统的焊接方式，改良为打端子的接线方式，很大程度上，提高了产品的生产效率，并且大幅降低了生产中的不良率。同时匹配直头和弯头的五金外管，使产品的使用环境范围更宽广，更能符合不同条件下的匹配使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。