一种高稳定性的直线机构的制作方法

本实用新型涉及打线机配件技术领域，具体涉及一种高稳定性的直线机构。

背景技术：

打线机是应用于压敏电阻、热敏电阻等电阻产品生产线上的其中一种设备。而直线机构是打线机的其中一个构件，其用于将引线拉直。现有的直线机构由多个压线轮组构成，每个压线轮组由两个压线轮互相贴合而成，压线轮组并排设置，压线轮之间互相平行。在工作的时候，引线在驱动装置的牵引力作用下从同一个压线轮组的两个压线轮之间的微小缝隙挤压过去，从而将引线拉直。这种结构的直线机构，由于两个压线轮之间的缝隙很小，对引线的挤压力较大，容易损伤引线，甚至会发生卡线的现象，导致机器不能运转，稳定性差，提高了电阻产品的生产成本，降低了电阻产品的生产效率，存在改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种高稳定性的直线机构，该直线机构结构简单，通过两个互相垂直的压线轮组以及同一压线轮组之间的压线轮错位配合设置的方式，从两个方向分别对引线校直，对引线的挤压力较小，不会损伤引线，更不会出现卡线的现象，提高了产品的合格率，稳定性高，可靠性高；此外，通过在连接板上设置通槽，可以方便地调节连接板的位置，从而调节压线轮的位置，使得该直线机构适用于不同的线材，通用性好；装配该直线机构的打线机能够显著提高电阻产品的生产效率以及产品的质量，降低生产成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种高稳定性的直线机构，包括机台、第一压线轮组和第二压线轮组，所述第一压线轮组和所述第二压线轮组依照先后顺序固定连接于所述机台的上表面，所述第一压线轮组包括多个第一压线轮，多个第一压线轮错位配合设置，所述第二压线轮组包括多个第二压线轮，多个第二压线轮错位配合设置，第二压线轮与第一压线轮互相垂直。

其中，所述直线机构还包括入线固定板，所述入线固定板设于所述第一压线轮组的左侧，所述入线固定板的外端设有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮错位配合设置。

其中，所述入线固定板的内端设有第四滚轮和第五滚轮，所述第四滚轮与所述第五滚轮相贴。

其中，所述第二压线轮组的右侧设有出线支撑座，所述出线支撑座与所述机台固定连接，所述出线支撑座上部的中心位置可转动连接有支持碍子。

其中，所述第一压线轮和所述第二压线轮的外周缘的中间位置设有凹陷的走线槽，每个第一压线轮分别与所述机台互相垂直，每个第二压线轮分别与所述机台互相平行。

其中，所述直线机构还包括第一入线架，所述第一入线架包括互相平行且固定连接的第一横梁和第二横梁，其中一半第一压线轮固定连接于所述第一横梁，另外一半第一压线轮固定连接于所述第二横梁。

其中，所述直线机构还包括入线架固定座，所述入线架固定座与所述机台固定连接，所述第一入线架与所述入线架固定座固定连接。

其中，所述直线机构还包括第二入线架，所述第二入线架包括互相平行且固定连接的第三横梁和第四横梁，其中一半第二压线轮固定连接于所述第三横梁，另外一半第二压线轮固定连接于所述第四横梁。

其中，所述第一横梁可拆卸连接有多个第一连接板，每个第一连接板分别一一对应连接一个第一压线轮，所述第二横梁可拆卸连接有多个第二连接板，每个第二连接板分别一一对应连接一个第一压线轮，所述第三横梁可拆卸连接有多个第三连接板，每个第三连接板分别一一对应连接一个第二压线轮，所述第四横梁可拆卸连接有多个第四连接板，每个第四连接板分别一一对应连接一个第二压线轮。

其中，所述第一连接板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一横梁螺接，所述第二连接板的中部开设有第二通槽，所述第二通槽设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二横梁螺接，所述第三连接板的中部开设有第三通槽，所述第三通槽设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述第三横梁螺接，所述第四连接板的中部开设有第四通槽，所述第四通槽设有第四螺栓，所述第四螺栓与所述第四横梁螺接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高稳定性的直线机构，该直线机构结构简单，通过两个互相垂直的压线轮组以及同一压线轮组之间的压线轮错位配合设置的方式，从两个方向分别对引线校直，对引线的挤压力较小，不会损伤引线，更不会出现卡线的现象，提高了产品的合格率，稳定性高，可靠性高；此外，通过在连接板上设置通槽，可以方便地调节连接板的位置，从而调节压线轮的位置，使得该直线机构适用于不同的线材，通用性好；装配该直线机构的打线机能够显著提高电阻产品的生产效率以及产品的质量，降低生产成本。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记包括：

1——机台 2——第一压线轮组

3——第二压线轮组 4——入线固定板

5——入线架固定座 6——出线支撑座

7——第一横梁 8——第一连接板

9——第一通槽 10——第一压线轮

11——第二压线轮。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种高稳定性的直线机构，包括机台1、第一压线轮组2和第二压线轮组3，所述第一压线轮组2和所述第二压线轮组3依照先后顺序固定连接于所述机台1的上表面，所述第一压线轮组2包括多个第一压线轮10，多个第一压线轮10错位配合设置，所述第二压线轮组3包括多个第二压线轮11，多个第二压线轮11错位配合设置，第二压线轮11与第一压线轮10互相垂直。

该直线机构结构简单，通过两个互相垂直的压线轮组以及同一压线轮组之间的压线轮错位配合设置的方式，从两个方向分别对引线校直，对引线的挤压力较小，不会损伤引线，更不会出现卡线的现象，提高了产品的合格率，稳定性高，可靠性高；装配该直线机构的打线机能够显著提高电阻产品的生产效率以及产品的质量，降低生产成本。

本实施例的直线机构还包括入线固定板4，所述入线固定板4设于所述第一压线轮组2的左侧，所述入线固定板4的外端设有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮错位配合设置。该设置结构简单，能够先将引线理顺，便于将引线引入第一压线轮组2。

本实施例的入线固定板4的内端设有第四滚轮和第五滚轮，所述第四滚轮与所述第五滚轮相贴。该设置结构简单，能够进一步将引线理顺，便于将引线引入第一压线轮组2。

本实施例的第二压线轮组3的右侧设有出线支撑座6，所述出线支撑座6与所述机台1固定连接，所述出线支撑座6上部的中心位置可转动连接有支持碍子。该设置结构简单，能够给已经压直的引线提供支持力，便于将引线导出第二压线轮组3。

本实施例的第一压线轮10和所述第二压线轮11的外周缘的中间位置设有凹陷的走线槽，每个第一压线轮10分别与所述机台1互相垂直，每个第二压线轮11分别与所述机台1互相平行。该设置结构简单，易于成型，引线能够从走线槽中走过，压直效果好，引线不会跑偏，可靠性高。

本实施例的直线机构还包括第一入线架，所述第一入线架包括互相平行且固定连接的第一横梁7和第二横梁，其中一半第一压线轮10固定连接于所述第一横梁7，另外一半第一压线轮10固定连接于所述第二横梁。该设置结构简单，易于成型，能够将第一压线轮10分开为上下两排，从而便于压线，实用性好。

本实施例的直线机构还包括入线架固定座5，所述入线架固定座5与所述机台1固定连接，所述第一入线架与所述入线架固定座5固定连接。该设置结构简单，能够对第一入线架进行固定，实用性好。

本实施例的直线机构还包括第二入线架，所述第二入线架包括互相平行且固定连接的第三横梁和第四横梁，其中一半第二压线轮11固定连接于所述第三横梁，另外一半第二压线轮11固定连接于所述第四横梁。该设置结构简单，易于成型，能够将第二压线轮11分开为前后两排，从而便于压线，实用性好。

本实施例的第一横梁7可拆卸连接有多个第一连接板8，每个第一连接板8分别一一对应连接一个第一压线轮10，所述第二横梁可拆卸连接有多个第二连接板，每个第二连接板分别一一对应连接一个第一压线轮10，所述第三横梁可拆卸连接有多个第三连接板，每个第三连接板分别一一对应连接一个第二压线轮11，所述第四横梁可拆卸连接有多个第四连接板，每个第四连接板分别一一对应连接一个第二压线轮11。该设置结构简单，易于成型，能够对压线轮进行固定，实用性好。

本实施例的第一连接板8的中部开设有第一通槽9，所述第一通槽9设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一横梁7螺接，所述第二连接板的中部开设有第二通槽，所述第二通槽设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二横梁螺接，所述第三连接板的中部开设有第三通槽，所述第三通槽设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述第三横梁螺接，所述第四连接板的中部开设有第四通槽，所述第四通槽设有第四螺栓，所述第四螺栓与所述第四横梁螺接。通过在连接板上设置通槽，可以方便地调节连接板与横梁之间的相对位置(松开用于固定连接板的螺栓，然后移动连接板，再拧紧螺栓即可)，从而调节压线轮的位置，使得该直线机构适用于不同的线材，通用性好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。