一种特种聚酯漆包线脱漆装置的制作方法

本实用新型涉及包线脱漆技术领域，具体为一种特种聚酯漆包线脱漆装置。

背景技术：

目前，在电线加工过程中，需要将电线的包漆去除，常见的脱漆方法为有机器摩漆和化学脱漆。化学脱漆可分按漆皮耐温等级分，180℃及以上有脱漆粉，以下则使用脱漆剂，成本也较高。

因此需要一种成本低，操作简单，使用方便的脱漆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种聚酯漆包线脱漆装置，以解决上述背景技术中提出的需要一种成本低，操作简单，使用方便的脱漆装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种聚酯漆包线脱漆装置，包括挡板、电加热器、固定板、支撑架、支撑杆、固定螺栓、底座、电机、PLC控制器、开缝刀、定位螺钉、固定器、滚轮、通孔和传动轴，所述挡板安装在支撑架上通过固定螺栓固定，且挡板上开设有通孔，所述电加热器设置在底座的顶侧面上，所述固定板安装在支撑架上通过固定螺栓固定，所述电机设置在底座的顶侧面上，且电机与传动轴相连接，所述滚轮安装在传动轴上，所述PLC控制器设置在底座的顶侧面上，所述开缝刀通过定位螺钉固定在支撑杆上，所述支撑杆安装在底座的顶侧面上，所述固定器设置在滚轮的侧壁表面上，所述支撑架设置在底座的顶侧面上，所述固定器设置在滚轮的侧壁表面上。

优选的，所述电加热器采用加热灯加热，且加热温度范围在80-200℃。

优选的，所述挡板上设置的通孔直径大小不一，不同直径的通孔与不同的裸线直径相对应。

优选的，所述固定器通过螺钉固定在滚轮上，且固定器可拆卸安装。

优选的，所述滚轮通过螺栓固定在传动轴上，且滚轮可以拆卸。

优选的，所述PLC控制器与电加热器和电机电性连接。

优选的，所述固定板上也设置有大小不一的通孔，且不同通孔的直径与不同的包线直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种特种聚酯漆包线脱漆装置，通过拆卸滚轮方便操作过程，设置有电加热器优化脱漆效果，通过通孔可实现对不同直径的特种聚酯漆包线脱漆，上述操作通过PLC控制器控制，是一种成本低，操作简单，使用方便的特种聚酯漆包线脱漆装置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图；

图4为本实用新型开缝刀结构示意图。

图中：挡板-1；电加热器-2；固定板-3；支撑架-4；支撑杆-5；固定螺栓-6；底座-7；电机-8；PLC控制器-9；开缝刀-10；定位螺钉-11；固定器-12；滚轮-13；通孔-14；传动轴-15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种聚酯漆包线脱漆装置，包括挡板1、电加热器2、固定板3、支撑架4、支撑杆5、固定螺栓6、底座7、电机8、PLC控制器9、开缝刀10、定位螺钉11、固定器12、滚轮13、通孔14和传动轴15，挡板1安装在支撑架4上通过固定螺栓6固定，且挡板1上开设有通孔14，电加热器2设置在底座7的顶侧面上，固定板3安装在支撑架4上通过固定螺栓6固定，电机8设置在底座7的顶侧面上，且电机8与传动轴15相连接，滚轮13安装在传动轴15上，PLC控制器9设置在底座7的顶侧面上，开缝刀10通过定位螺钉11固定在支撑杆5上，支撑杆5安装在底座7的顶侧面上，固定器12设置在滚轮13的侧壁表面上，支撑架4设置在底座7的顶侧面上，固定器12设置在滚轮13的侧壁表面上。

上述实施例中，具体的，PLC控制器9为可编程单片机控制器，其具体工作原理与结构为已有技术，不做累述；

上述实施例中，具体的，电加热器2采用加热灯加热，且加热温度范围在80-200℃，较为方便的对特种聚酯漆包线外表面加热，造成特种聚酯漆软化便于剥落，且可以根据不同的特种聚酯漆调节电加热器2的温度；

上述实施例中，具体的，挡板1上设置的通孔14直径大小不一，不同直径的通孔14与不同的裸线直径相对应，因此特种聚酯漆包线穿过通孔14时，只允许裸线通过，裸线表面的特种聚酯漆无法通过通孔14，因而实现剥落特种聚酯漆；

上述实施例中，具体的，固定器12通过螺钉固定在滚轮13上，且固定器12可拆卸安装，通过固定器12实现特种聚酯漆包线的一端固定；

上述实施例中，具体的，滚轮13通过螺栓固定在传动轴15上，且滚轮13可以拆卸，当滚轮13上缠绕一定量的裸线时可直接更换滚轮13取下裸线，方便操作过程；

上述实施例中，具体的，PLC控制器9与电加热器2和电机8电性连接，可通过PLC控制器9实现对电加热器2和电机8的控制；

上述实施例中，具体的，固定板3上也设置有大小不一的通孔14，且不同通孔14的直径与不同的包线直径一致，当特种聚酯漆包线分别穿过固定板3和挡板1时，特种聚酯漆包线被拉直，方便开缝刀10将特种聚酯漆包线表面的特种聚酯漆划开裂缝。

工作原理：在使用该一种特种聚酯漆包线脱漆装置时，首先需对整个一种特种聚酯漆包线脱漆装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，将需要脱漆的特种聚酯漆包线的一端人工去除特种聚酯漆，之后将该段裸线穿过固定板3、电加热器2、和挡板1，该段通过固定器12固定在滚轮13上，此时通过PLC控制器9启用电加热器2和电机8，此时特种聚酯漆包线在电机8的带动下缠绕在滚轮13上，未去除特种聚酯漆的包线经过固定板3后通过开缝刀10将表面的特种聚酯漆划开裂缝，之后进入电加热器2的内部，随着温度的升高特种聚酯漆软化，此时特种聚酯漆的包线通过挡板1，挡板1上的通孔14只允许裸线通过，裸线表面的特种聚酯漆无法通过通孔14，因而实现剥落特种聚酯漆，在使用过程中，当滚轮13上缠绕一定量的裸线时可直接更换滚轮13取下裸线，还可以通过PLC控制器9调节电加热器2的温度，使用不同直径的通孔14可对不同直径的特种聚酯漆包线脱漆，同时根据工作状态更换开缝刀10。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。