本实用新型涉及开关元件领域，尤其涉及其中差压开关的改进。
背景技术：
传统的差压开关由两个膜盒腔组成，通过其中膜片的形变以最终触发最上端的微动开关，使得电信号输出；其中，具有代表性的如国家局于2012年6月20日公告的一份名为“微压力差压开关”、申请号为“201120356399.9”的中国实用新型专利所示。然而，人们于实际使用后发现了以下问题：一、由于其中的膜片通常采用橡胶进行制作，因此常因橡胶老化而造成压力不稳甚至漏水的现象；二、由于其使用微动开关进行触发，因此也不可避免的带来了结构复杂、装配难度大、制造成本高以及误差大等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性高、使用寿命长且工作精度好的新型差压开关。
本实用新型的技术方案为：包括过流管、开关座、动触片、定触片、触发杆和差压膜片，所述开关座固定连接在过流管上，所述开关座呈中空状、且朝向过流管的端面上开设有过流槽；所述过流管中部设有限压孔、且过流管的侧壁上开设有与过流槽相连通的触发孔和复位孔，所述触发孔和复位孔分设在限压孔的两侧；
所述差压膜片固定连接在过流槽的槽口处、且包括连为一体的过流部和工作部，所述过流部位于复位孔和过流槽之间、且过流部中部开设有与复位孔连通的通孔，所述工作部位于触发孔和过流槽之间、且工作部中部呈弧面状；
所述定触片的一端伸入至开关座内，所述动触片的一端伸入至开关座内、且伸入至定触片朝向过流槽的一侧，所述触发杆穿设所述过流槽的槽底、且伸入至开关座内与动触片的中部固定相连，所述触发杆远离动触片的一端位于差压膜片的工作部背向触发孔的一侧。
所述动触片伸入开关座内的一段为弹性触片，所述触发杆的一端固定连接在弹性触片的中部，所述弹性触片的端头处设有动触点，所述定触片伸入开关座内的一端设有定触点，所述动触点和定触点相对设置。
所述过流槽的槽底开设有与差压膜片的工作部同轴心的密封槽，所述触发杆的中部穿设所述密封槽的槽底，所述触发杆的外壁上套设有密封套，所述密封套胀紧的设置在密封槽和触发杆之间。
所述密封套的内壁上开设有内螺纹。
所述触发孔朝向开关座的孔口处开设有沉台。
所述差压膜片由金属制成。
本实用新型工作时，通过差压膜片的工作部被动产生的向上“突跳”有效向上顶起触发杆，使得动触片上行与定触片相接触，发出电信号；并通过回压与动触片自身的回复力相配合，使得差压膜片的工作部向下“突跳”复位。本实用新型通过差压膜片可进行敏感、精确的控制，且可在小水压环境下正常工作，具有适用范围广的特点；且其中差压膜片由金属制成，从而具有使用寿命长、稳定性好的特点。本实用新型从整体上具有稳定性高、使用寿命长且工作精度好的特点。
附图说明
图1是本案的结构示意图，
图2是图1的俯视图，
图3是图2的A-A向剖视图，
图4是图1的立体图，
图5是本案中差压膜片的结构示意图，
图6是图5的立体图，
图7是本案的工作状态示意图一，
图8是本案的工作状态示意图二；
图中1是过流管，11是限压孔，12是触发孔，13是复位孔，2是开关座，20是过流槽，3是动触片，31是弹性触片，32是动触点，4是定触片，41是定触点，5是触发杆，50是密封套，6是差压膜片，61是过流部，62是工作部。
具体实施方式
本实用新型如图1-8所示，包括过流管1、开关座2、动触片3、定触片4、触发杆5和差压膜片6，所述开关座2通过铆钉固定连接在过流管1上，所述开关座2呈中空状(开关座包括顶部敞口的基座和顶盖，顶杆通过四柱与基座可拆卸的相连接)、且朝向过流管1的端面上开设有过流槽20；所述过流管1中部设有限压孔11、且过流管1的侧壁上开设有与过流槽20相连通的触发孔12和复位孔13，所述触发孔12和复位孔13分设在限压孔11的两侧；
所述差压膜片6固定连接在过流槽20的槽口处、且包括连为一体的过流部61和工作部62，所述过流部61位于复位孔13和过流槽20之间、且过流部61中部开设有与复位孔13连通的通孔，所述工作部62位于触发孔12和过流槽20之间、且工作部62中部呈弧面状；
所述定触片4的一端伸入至开关座2内，所述动触片3的一端伸入至开关座2内、且伸入至定触片4朝向过流槽20的一侧，所述触发杆5穿设所述过流槽20的槽底、且伸入至开关座2内与动触片3的中部固定相连，所述触发杆5远离动触片3的一端位于差压膜片6的工作部62背向触发孔12的一侧。本实用新型的工作状态如图7-8所示，水流正常流动时将始终经过限压孔，一旦水压过大，则将率先进入触发孔进行泄压，当水压超过设定值时，则将在触发孔中积蓄足够大的压力促使差压膜片的工作部的中部产生向上的“突跳”，从而向上顶起触发杆，最终使得动触片上行与定触片相接触，发出电信号；此后，受设备关水影响，水流受阻后将反向产生回压，并率先由复位孔进入过流槽中，并配合动触片自身的回复力，迫使差压膜片的工作部的中部产生向下的“突跳”，从而使得差压膜片和触发杆均复位至初始状态。
所述动触片3伸入开关座内的一段为弹性触片31，所述触发杆5的一端固定连接在弹性触片31的中部，所述弹性触片31的端头处设有动触点32，所述定触片4伸入开关座2内的一端设有定触点41，所述动触点32和定触点41相对设置。这样，通过弹性触片有效保证了差压膜片复位时，动触点和定触点可高效分离，并使得触发杆复位。
所述过流槽的槽底开设有与差压膜片6的工作部同轴心的密封槽，所述触发杆5的中部穿设所述密封槽的槽底，所述触发杆5的外壁上套设有密封套50，所述密封套50胀紧的设置在密封槽和触发杆5之间。从而有效提升触发杆与密封槽之间的密封性，即有效保证了设备运行的稳定性和设备整体的使用可靠性与使用寿命。
所述密封套50的内壁上开设有内螺纹。这样，可使得密封套与触发杆之间的摩擦力小于密封套与密封槽之间的摩擦力，从而使得触发杆可顺畅的与密封套做相对运动，进而在保证设备运行可靠性的同时，也始终保证了开关座内部与过流槽之间的高效密封。
所述触发孔12朝向开关座2的孔口处开设有沉台。从而给压差膜片的工作部留出动作空间，避免运动干涉。
所述差压膜片6由金属制成。从而具有使用寿命长、稳定性好的特点。