本实用新型涉及输配电设备中断路器应用技术领域，特别是涉及一种柱上断路器。
背景技术：
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置，而柱上断路器是输电线路建设中，在电线杆上安装和操作的断路器，主要用于输配电线路区间的分段投切、控制和保护。
目前，ZW20—12型柱上真空断路器是12kV输配电线路中用量最多的一种开关设备，首先，现有的ZW20—12型柱上真空断路器通常采用SF6气体为绝缘介质，而SF6气体是温室效应气体，会严重破坏大气中的臭氧层，并且SF6气体在高温电弧的作用下会产生有毒分解物，有毒分解物排放到大气中，会严重污染和破坏人类赖以生存的环境；其次，现有的ZW20—12型柱上真空断路器并没有对绝缘薄弱点采取任何绝缘措施，其绝缘性能较差，因此，亟待有环保且绝缘性能更好的新型产品出现和应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种柱上断路器，该柱上断路器不仅克服了现有在断路器本体内填充SF6气体破坏大气中的臭氧层，严重污染环境的问题，而且提高了绝缘性能，保证了产品的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种柱上断路器，包括断路器箱体、断路器本体、进线绝缘套管、出线绝缘套管和操作机构，所述进线绝缘套管设置在所述断路器本体的右侧，所述出线绝缘套管设置在所述断路器本体的左侧，所述操作机构设置在所述断路器本体的前部；所述断路器本体包括分合绝缘拉杆、分合闸缓冲器、连接杆、主轴、真空灭弧室、零序电流互感器；在所述进线绝缘套管内设置有进线导体，在所述出线绝缘套管内设置有出线导体；所述进线导体连接在所述真空灭弧室的一端，所述真空灭弧室的另一端通过所述连接杆与所述分合绝缘拉杆的一端连接；所述分合绝缘拉杆的另一端通过所述主轴分别与所述分合闸缓冲器和所述操作机构连接；所述断路器本体内填充干燥净化气体作为绝缘介质；在相邻两相所述真空灭弧室之间设置相间绝缘隔板；在所述断路器本体的进线侧和出线侧分别设置所述零序电流互感器。
可选的，所述柱上断路器为ZW20-12型柱上真空断路器，用于12kV输配电线路中。
可选的，所述真空灭弧室外部设置绝缘护罩。
可选的，在绝缘薄弱点金属表面设置硅橡胶护套。
可选的，所述绝缘薄弱点是在所述断路器本体内不填充任何气体绝缘介质的条件下得到的。
可选的，所述干燥净化气体中存在的灰尘颗粒不大于3μm，所述干燥净化气体的相对湿度不超过2％。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型的一种柱上断路器，用于12kV输配电线路中，其中在断路器本体内填充干燥净化气体作为绝缘介质，与现有的填充SF6气体作为绝缘介质相比，保护了大气中的臭氧层，并且避免产生有毒分解物，保护了环境，并且在真空灭弧室的相间设置绝缘隔板，提高了绝缘性能，保证了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型柱上断路器实施例的主视剖面图；
图2为本实用新型柱上断路器实施例的俯视剖面图。
附图标记说明：1、断路器箱体；2、断路器本体；3、分合绝缘拉杆；4、相间绝缘隔板；5、主轴；6、分合闸缓冲器；7、连接杆；8、真空灭弧室；9、零序电流互感器；10、进线导体；11、进线绝缘套管；12、出线导体；13、出线绝缘套管；14、操作机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型柱上断路器实施例的主视剖面图；图2为本实用新型柱上断路器实施例的俯视剖面图。
参见图1和图2，该柱上断路器为ZW20-12型柱上真空断路器，用于12kV输配电线路中，包括断路器箱体1、断路器本体2、进线绝缘套管11、出线绝缘套管13和操作机构14，所述进线绝缘套管11设置在所述断路器本体2的右侧，所述出线绝缘套管13设置在所述断路器本体2的左侧，所述操作机构14设置在所述断路器本体2的前部，所述操作机构14用于控制所述柱上断路器的分合；所述断路器本体2包括分合绝缘拉杆3、分合闸缓冲器6、连接杆7、主轴5、真空灭弧室8、零序电流互感器9；在所述进线绝缘套管11内设置有进线导体10，在所述出线绝缘套管13内设置有出线导体12；所述进线导体10连接在所述真空灭弧室8的一端，所述真空灭弧室8的另一端通过所述连接杆7与所述分合绝缘拉杆3的一端连接，所述真空灭弧室8用于最大限度地降低分合闸时的电弧，以保证在最短的时间内断开电路；所述分合绝缘拉杆3的另一端通过所述主轴5分别与所述分合闸缓冲器6和所述操作机构14连接，所述分合绝缘拉杆3用于进行分合闸操作，所述分合闸缓冲器6用于减小分合闸弹振；所述真空灭弧室8外部设置绝缘护罩；所述断路器本体2内填充干燥净化气体作为绝缘介质，所述干燥净化气体中存在的灰尘颗粒不大于3μm，所述干燥净化气体的相对湿度不超过2％；在相邻两相所述真空灭弧室8之间设置相间绝缘隔板4，所述相间绝缘隔板4的设置增加了所述柱上断路器的绝缘强度；在所述断路器本体2的进线侧和出线侧分别设置所述零序电流互感器9，所述零序电流互感器9用于在线测量零序电流。
在绝缘强度薄弱点处增加绝缘强度，具体措施为：在柱上真空断路器的断路器本体2内不填充任何气体绝缘介质，进行多次试验，查找出断路器本体2内的带电体尖端放电点和绝缘强度薄弱点，在带电体尖端放电点采取相应的措施，使带电体电压分布均匀，在绝缘薄弱点金属表面设置硅橡胶护套，增加绝缘强度。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。