用于电气设备的开关的制作方法

本发明涉及用于电气设备、尤其用于电动工具的开关，该开关具有用于调节电气设备的转速的滑动变阻器、开关壳体和布置在开关壳体中的至少一个电路板，至少一个电路板用于容纳滑动变阻器的电部件。

背景技术：

这种开关例如作为多件式开关应用在电气设备中，尤其钻机、电动螺丝刀以及其他的电气手持工具中，或也应用在家用电器中。对此，滑动变阻器经由可克服复位力至少线形移动的或压入的操作元件来调节。已知这样的滑动变阻器，其直接地布置在电气设备的功率回路中或在以低电压和低电流工作的控制回路中。在低电压和低电流范围中工作的滑动变阻器提供大多与滑动变阻器的位置成比例走向的输出信号，该输出信号被输送给功率电子设备。功率电子设备增强该输出信号且该输出信号被输送给电气设备的驱动单元。由此，可经由滑动变阻器例如调节电动工具的转速。

除了滑动变阻器以外，多件式开关具有其他的开关元件，例如用于切换驱动单元的转动方向或用于接通/断开电气设备的开关元件。对此，开关元件通常接合到电气设备的功率回路中。可替代地，可设置成，开关元件布置在控制回路中且其开关信号相应地传递给功率电子设备。

已知滑动变阻器可实施成具有滑动触点的电位器，即实施成可变的欧姆电阻。滑动触点例如借助机械传动与操作元件连接。

此外已知，滑动变阻器可实施成电容式行程传感器，如在文献de102011002009a1中描述地。该文献公开了一种电容式行程传感器，其具有可安装在电路板上的壳体。壳体具有容纳部，滑块可运动地支承在容纳部中。滑块在参考区域中持久地布置在第一测量电极和相对的接地电极之间。通过滑动运动使得滑块更多或更少地引入到第二测量电极和第二接地电极之间的测量区域中，其中，参考和测量区域的接地电极可实施成一件式电极。在滑块运动时，评估布置在测量区域中的电极之间的电容相对于布置在参考区域中的电极之间的电容的变化。对此，测量电极可布置在电路板上，而接地电极集成在壳体的罩盖中。

所述电容式行程传感器以及欧姆式行程传感器在控制回路中都是在低电流和电压下工作。在这种情况下，即使对触头和电极的轻微污染也导致对被操控的电气设备的干扰，且因此导致被操控的电气设备的功能性故障。有利地，将所需的其他开关元件也集成到控制回路中。对此，开关根据已知的布置方式经由两个布置在电路板上的露出的接触面实现，接触面可通过导电的桥接部跨接。但是这种成本有利的构造方式的缺点是，进入接触面的区域中的灰尘或污染物由此会严重改变在接触面和桥接部之间的过渡电阻，使得开关的功能被损害。尤其在控制回路中使用低的电压和电流时，在相对小的污染的情况下就出现干扰。

操作元件在操纵滑动变阻器时逆着复位力被压入开关壳体中，且在卸载时又被从开关壳体中压至止挡。通过拉入开关壳体且被拉出的操作元件挤压在开关壳体中的空间以及再次释放。由此形成泵效应，在泵效应的情况下开关壳体中的空气压力发生变化。由此将空气从壳体中挤出，且然后再次吸入。通过吸入的空气也经由最小的开口和裂缝将污染物和灰尘带入开关壳体中。由此引入开关壳体中的灰尘或污染物的量比没有操纵操作元件且由此没有使吸入的空气侵入开关壳体中的情况下的量大多倍。污染物和灰尘尤其沉积在控制回路的露出的触头上且引起故障。

技术实现要素：

本发明的目的是，提供在小电压范围中且在低电流下工作的开关、尤其多件式开关，开关提供与行程成比例的控制信号，且在简单构造的情况下不太易于发生由污染引起的故障。

本发明的目的通过以下方式实现，即，滑动变阻器的可运动地支承的操作元件在操作元件的所有调节位置中通过第一贯通部密封地引入开关壳体的接触空间中，且通过第二贯通部密封地从接触空间中引出。因此，通过操纵操作元件，将操作元件的一个区段推入接触空间中，且同时将一个区段从接触空间推出。由此没有排挤或释放在接触空间中的空间。由此可避免泵效应，在泵效应的情况下使得在接触空间之内的空气压力相对于环境提高和降低且由此将空气从接触空间中挤出且接下来再次吸入。这由此使得，没有灰尘和污染物随着吸入的空气进入开关壳体的接触空间中。操作元件密封地引入接触空间或从中引出，使得没有灰尘或污染物在其表面上一起被拖入接触空间中。开关壳体有利地实施成防灰尘的，使得在没有辅助的空气压差的情况下没有或仅有少量的灰尘或污染物可进入开关壳体中或接触空间中。由于避免了泵效应，因此可明显降低灰尘或污染物进入接触空间。这尤其在以低电压且在接触空间中暴露的触头工作的开关中是有利的，因为在此少量的污染物就可导致故障。这种故障例如可在电动工具中导致，例如电动工具的转速不再可受控地调节，这有很高的安全风险。因此，根据本发明的开关也可改进在电气设备工作时的安全性。

可通过以下方式可靠地防止在接触空间和有灰尘以及污染物的环境之间的空气运动，使得操作元件的在调节滑动变阻器期间引入接触空间中的区段的排挤的体积和操作元件的在调节期间从接触空间中引出的区段的排挤的体积相等或彼此相差最大10％。操作元件例如可由在接触空间的区域中的具有相同的外直径的棒形成。由此在操纵操作元件时没有引起或仅引起很小的泵效应，使得没有空气从接触空间中挤出或进入接触空间。

可通过以下方式获得开关的与操作元件的调节成比例的输出信号，即，滑动变阻器实施成线性电位器，使得线性电位器的至少一个滑动触点间接地或直接地固定在操作元件上，且滑动触点与安装在电路板上的电阻滑轨共同作用，或滑动变阻器实施成电容式行程传感器，且电容式行程传感器的根据操作元件的调节位置局部地布置在至少两个电极之间的滑块间接地或直接地固定在操作元件上。通过根据本发明的开关实施方式防止，污染物或灰尘进入接触空间。由此可使滑动触点和电阻滑轨露出地且没有额外护罩的情况下布置在接触空间中。由此相对于具有罩住的开关元件的开关，该开关的制造成本可明显降低。电容式行程传感器也可实施成暴露的，而侵入的灰尘或污染物没有损害其功能。操作元件优选在可推入接触空间中且再次从中拉出的区域中实施成棒状且具有相同的直径。滑动触点或滑块在操作元件的在操作元件的所有调节位置中都位于接触空间之内的区域中固定在操作元件上。操作元件的调节行程可有利地通过止挡来限定。

有利地，可逆着复位力调节操作元件。为此可设置成，操作元件在布置在接触空间之外的区域中具有弹簧容纳部，使得用于弹簧的支座可固定在开关壳体上，弹簧夹紧在支座和弹簧容纳部之间且使得操作元件预紧。这种构造实现了开关的简单安装，因为弹簧能够从外部与操作元件连接且无需安装在开关壳体之内。对此，弹簧可在之后的开关安装时间点上进行安装。因此，开关的构件在安装期间未处于弹簧的机械预紧下，由此可简化安装且可降低对开关的构件的损害的风险。

本发明的可能的构造方案的特征在于，为开关分配转动开关，在操纵件和转动开关的至少一个接触元件之间的连接被密封且可转动地引入接触空间中。转动开关有利地使得在接触空间之内没有体积改变且因此使得没有泵效应。转动开关例如可实施成右/左切换开关，借助其能够切换电动工具的马达的转动方向或在转动开关的中间位置中切断电动工具。

转动开关的成本有利的构造可通过以下方式实现，即，接触元件根据操纵件的位置与至少一个布置在电路板上的接触面导电连接或没有与接触面导电连接。在此露出的接触面也是可能的，因为没有或仅有少量的灰尘或污染物进入接触空间。有利地，接触元件覆盖两个接触面。通过与根据开关位置相关的接触面结合，可建立不同的开关状态。如果接触元件的至少一个触头位于没有连接的接触面上，则由此可切断电气设备。

为了获得转动开关的明确的开关位置以及使接触元件的触头在不同的开关位置中精确地相对于相应的接触面定向可设置成，定位元件间接地或直接地与操纵件连接且与操纵件一起转动，使得定位元件具有卡合曲线，且间接地或直接地位置不变地固定在开关壳体上的卡合元件与卡合曲线有效连接。

如果根据一种构造方案规定，电路板的电连接端密封地从开关壳体和/或接触空间中引出，则可将开关的信号传递给后置的电子设备。对此可简单地实施电连接端的密封，使得仅防止浮尘会进入开关壳体中。

开关的简单安装通过以下方式实现，即，开关壳体至少由壳体下部和经由卡合连接部与壳体下部连接的壳体上部构成。在组装之前，可将开关构件安装在壳体部分中且然后将壳体部分接合在一起。通过卡合连接可建立最大程度防灰尘的在壳体部分之间的连接，使得在该位置上在没有所述泵效应的情况下没有灰尘或污染物能够进入接触空间。

根据本发明的一个优选的构造变型方案可设置成，开关以低电压、优选以小于或等于12v的电压运行，且将开关的输出信号输送给功率电子设备。通过使用低电压可成本有利地构造开关。这例如由于在引导电压的构件之间所需的较小的间距以及不再所需的绝缘措施而实现，该绝缘措施对于高的电压是必需的。通过连接在后面的功率电子设备提供为运行需要切换的电气设备所需的电功率。

附图说明

下面根据在附图中示出的实施例详细阐述本发明。其中示出：

图1分解地示出了具有滑动变阻器的开关的透视侧视图；

图2示出了在第一安装阶段中具有滑动触点的在图1中所示的滑动变阻器的滑动元件的透视侧视图；

图3示出了在第二安装阶段中具有装入的、在图2中所示的操作元件的壳体下部的透视侧视图；

图4示出了在第三安装阶段中具有安装的电路板的在图3中所示的壳体下部的透视侧视图；

图5分解地示出了具有转动开关的壳体上部的透视侧视图；

图6示出了在第四安装阶段中在图3中所示的壳体下部与在图5中所示的壳体上部连接的透视侧视部分分解示意图；以及

图7示出了在第五安装阶段中图1所示的完成安装的开关的透视侧视图。

具体实施方式

图1分解地示出了具有滑动变阻器20的开关10的透视侧视图。对此，开关10构造成由结构组件滑动变阻器20、电路板30、壳体下部40、转动开关50、壳体上部60以及支座70组成的多件式开关。在该实施例中，开关10用于控制未示出的电动工具的可调节的转速和右转/左转。

滑动变阻器20实施成欧姆滑动变阻器20。滑动变阻器由滑移元件21以及电阻滑轨构成，滑移元件具有为其分配的滑动触点22.1、22.2，电阻滑轨未示出地布置在电路板30的面对壳体下部40的一侧上。为此，在操作元件21.4上模制引导区段21.1。引导区段21.1承载滑动触点容纳部21.2、21.3。操作元件21.4实施成棒状。在所示的实施例中，操作元件具有圆形横截面。操作元件21.4在用户可接触到的端部上通过逐渐变细的杆端部21.7终止。此外，为操作元件21.4分配两个前部的密封环23.1、23.2。操作元件21.4以及引导区段21.1优选一件式地由塑料制成。

开关壳体的壳体下部40布置在滑移元件21的延长部上。对此，壳体下部40在纵向方向上朝向操作元件21.4地具有第一贯通部11且在后侧具有第二贯通部44.1。第一贯通部11在半个侧面上通过下部的密封环容纳部41形成，下部的密封环容纳部朝接触空间12通过下部的内部半壳终止部41.4终止。第二贯通部44.1成型在引入壳体下部40和接触空间12中的外套44的套筒区段44.2中。在外套44的纵向延伸中朝向电路板30地将具有对中附件45.1的连接板45模制在外套44上。此外，与电路板30面对地，两个优选实施成半圆的电路板保持件47相对地设置在壳体下部40上。在侧面，呈阶梯形式的引导轨道48相对地引入壳体下部40的壳体壁中，其中，在所选的示意图中仅可看见其中一个引导轨道48。壳体下部40容纳接触空间12的下部区域。

电路板30布置在壳体下部40之上。电路板在朝对中附件45.1的延长部中具有对中缺口36。在电路板30的相对边缘上，与电路板保持件47相对地引入凹槽37。插接触头33固定在电路板30上且与该电路板电连接。在插接触头33之上示出了与插接触头33对应的插接件34。

壳体上部60具有开关贯通部64。环绕开关贯通部64地引入密封环容纳部67。环绕该密封环容纳部地设置盘片容纳部66。在开关贯通部64之上布置转动开关50的操纵件54。操纵件54实施成盘片形状。操纵件向外具有模制的把手54.1。为密封环容纳部67分配密封件55。

此外为转动开关50分配定位元件52、具有两个相对的卡合区域53.3、53.4的卡合元件53以及接触元件51，如关于图5详细描述地。

与推移元件21相对地，为壳体下部40分配支座70。支座70具有指向壳体下部40的引导套筒73。引导套筒73的外直径如此选择，使得引导套筒能够被推入壳体下部40的外套44中。为引导套筒73分配后部的密封环24。在壳体下部40和支座70之间布置弹簧76。

图2示出了在第一安装阶段中图1中所示的滑动变阻器20的具有滑动触点22.1、22.2的滑移元件21的透视侧视图。

将滑动触点22.1、22.2推入引导区段21.1的滑动触点容纳部21.2、21.3中。滑动触点容纳部实施成弯曲的金属弹簧，金属弹簧指离引导区段21.1地分别具有双重实施的、彼此电连接的两个接触舌片22.3。将密封环23.1、23.2推到操作元件21.4的前部的密封区域21.5上。与滑动触点容纳部21.2、21.3相对地，在操作元件21.4的两侧将引导凸肩21.8模制在引导区段21.1上。引导凸肩21.8(仅其中一个前部的引导凸肩可见)与引导区段21.1的基体一起分别形成角形的引导区域21.9。与杆端部21.7相对地且接着引导区段21.1地，操作元件21.4具有后部的密封区域21.6。

图3示出了在第二安装阶段中具有在图2中所示的装入的操作元件21.4的壳体下部40的透视侧视图。

壳体下部40由壳体底部40.1形成，第一下部侧壁40.2和相对的第二下部侧壁40.3始于壳体底部。在端侧上，下部前壁40.4和下部后壁40.5与壳体底部40.1和下部侧壁40.2、40.3连接。在下部侧壁40.2、40.3上，与图1中所示的壳体上部60面对地分别模制两个舌状的卡合元件43。舌状的卡合元件43具有缺口形式的卡合容纳部43.1。与同样在图1中所示的支座70面对地，相对地将容纳部46引入下部侧壁40.2、40.3中。定位横档46.1布置在容纳部46之内。

下部前壁40.4相对于下部的侧壁40.2、40.3实施得更低。下部的密封环容纳部41布置在下部前壁40.4上。下部的密封环容纳部由模制在下部前壁40.4上的下部半壳41.1形成，下部半壳朝向开关壳体的外侧通过下部的外部半壳终止部41.2且朝向开关壳体通过在图1中所示的下部的内部半壳终止部41.4限定。内部半壳终止部41.4和外部半壳终止部41.2在半个侧面包围开关壳体的第一贯通部11。朝壳体上部60指向地，在下部半壳41.1和外部半壳终止部41.2上模制形状锁合元件41.3。形状锁合元件41.3弯曲地转变到下部前壁40.4中。

同样朝向壳体上部60地，在形状锁合元件41.3的侧面将两个连接片42布置在下部前壁40.4上。

将滑移元件21置入壳体下部40中。对此操作元件21.4通过第一贯通部11被引入接触空间12中且通过第二贯通部44.1从接触空间12中引出。将前部的密封环23.1、23.2置入下部的密封环容纳部41中且沿轴向通过下部的内部半壳终止部41.4和下部的外部半壳终止部41.2阻挡。在操作元件21.4的前部的密封环23.1、23.2和前部的密封区域21.5之间构造轴向的滑动轴承。操作元件21.4由此可沿着其纵轴线密封地引入开关壳体中且又被拉出。

在电路板保持件47之间，与下部后壁40.5间隔开地布置下部分隔壁49。下部分隔壁49与壳体底部40.1、下部侧壁40.2、40.3以及下部前壁40.4一起包围接触空间12的下部部分区域。分隔壁49朝向壳体上部60通过连接板45终止。外套44通过分隔壁49引向下部后壁40.5。

滑移元件21以其引导区段21.1可在壳体下部40中线形地运动。对此，引导区段21.1以其在图2中所示的引导区域21.9置于在图1中所示的成型到下部侧壁40.2、40.3中的引导轨道48上。由此，滑移元件21可沿轴向朝操作元件21.4移动，但是不可围绕操作元件21.4的纵轴线转动。由此，滑动触点22.1、22.2保持朝向在图1中所示的电路板30的方向。

图4示出了在第三安装阶段中具有安装的电路板30的在图3中所示的壳体下部40的透视侧视图。

在电路板30的背离壳体下部40的开关侧31上安装两个接触面32.1、32.2和配合接触面32.3。对此，接触面32.1、32.2以及配合接触面32.3弧段式地沿着圆形轨道布置。第一接触面32.1和第二接触面32.2分别覆盖相对小的圆区段且朝向下部前壁40.4的方向。配合接触面32.3覆盖较大的圆区段且朝向下部后壁40.5的方向。配合接触面32.3的经覆盖的圆区段如此大，使得配合接触面完全覆盖在直径上与第一接触面32.1和第二接触面32.2相对的圆区段。

电路板30与壳体下部40面对地具有滑动电阻侧35。在该滑动电阻侧上安装滑动变阻器20的未示出的四个电阻滑轨。对此，电阻滑轨布置在接触空间12的下部区域中。滑动触点22.1、22.2分别以其在图2中所示的接触舌片22.3贴靠在电阻滑轨上。由此接触舌片建立与电阻滑轨的电接触。分别经由滑动触点22.1、22.2使两个电阻滑轨电连接。优选内部的电阻滑轨在端侧彼此连接。由此经由滑动触点串联的电阻滑轨获得总电阻，总电阻与滑动触点22.1、22.2在电阻滑轨上的位置成比例，且由此与滑移元件21的位置成比例。外部的电阻滑轨与插接触头33的接触头33.1电连接，使得能够从外部测量电阻且用作未示出的电气设备的功率电子设备的控制信号。

布置在壳体下部40的连接板45上的对中附件45.1穿过电路板30的对中缺口36。电路板30在其凹槽37的区域中从侧面穿过电路板保持件47。电路板以其滑动电阻侧35置于图3所示的连接板45和下部分隔壁49上。由此分隔壁精确地相对于滑动触点22.1、22.2定位。滑动电阻侧35由此紧密地相对于滑移元件21布置，使得滑动触点22.1、22.2在弹簧张紧的情况下以其接触舌片22.3压靠在电阻滑轨上。由此可避免例如由于强烈振动而引起的接触中断。

在图5中分解地示出了具有转动开关50的壳体上部60的透视侧视图。壳体上部60具有壳体罩60.1，从壳体罩开始两个相对的上部侧壁60.2、60.3以及连接上部侧壁60.2、60.3的上部前壁60.4和上部后壁60.5朝向图3中所示的壳体下部40的方向延伸。由此形成的壳体内部空间被上部分隔壁68分开，上部分隔壁在两个上部侧壁60.2、60.3之间延伸。上部分隔壁69分开接触空间12的上部区域。

在上部前壁60.4上，从接触空间12指离地模制上部的密封环容纳部61。上部的密封环容纳部61由上部半壳61.1形成，上部半壳朝向接触空间12通过上部的内部半壳终止部61.4且相对地通过上部的外部半壳终止部61.2限定。沿周向方向，上部半壳61.1通过形状锁合配合元件61.3终止。在内部半壳终止部61.4和外部半壳终止部61.2中成型第一贯通部11的上部区域作为缺口。在密封环容纳部61上模制两个指离开关壳体的引导轨道62。

在上部侧壁60.2、60.3上分别设置两个凹处63。在凹处的区域中布置朝向壳体下部40的方向倾斜的卡合凸块63.1。

环绕壳体罩60.1中的开关贯通部64地模制图1所示的密封环容纳部67的底部64.2。环形的连接板64.1围绕底部64.2地布置。

通过上部分隔壁68与接触空间12分离地，在壳体罩60.1中加工插接件缺口69。在插接件缺口69的侧面将插接件卡合部65模制到开关壳体的上部后壁60.5上。

在操纵件54的面对壳体下部60的一侧上模制环形附件54.2和带动件54.3。环形附件54.2和带动件54.3如此成型，使得它们可被推动穿过密封环55和开关贯通部64。

定位元件52布置在操纵件54的轴向延长部中。定位元件具有呈缺口形式的带动件容纳部52.3，操纵件54的带动件54.3可被推入该带动件容纳部中。对此，实现了带动件54.3和带动件容纳件52.3之间的压配合。在带动件容纳部52.3的侧面，相对地将两个夹具容纳部52.2引入定位元件52中。在定位元件52的周边上布置卡合曲线52.1。卡合曲线52.1作为一系列的峰和谷成型到定位元件52中。定位元件52优选由塑料制成。为卡合曲线52.1分配卡合元件53。卡合元件具有两个通过连接区段53.5连接的侧臂53.1、53.2。连接区段53.5以其外表面朝向壳体上部60的第二上部侧壁60.3。在安装时可将连接区段固定在第二上部侧壁上。侧臂53.1、53.2与定位元件52相切地延伸。分别有卡合区域53.3、53.4在端侧布置在侧臂53.1、53.2上。卡合区域53.3、53.4如此成型，使得卡合区域在安装的开关10中相对地接合到定位元件52的卡合曲线52.1中。卡合元件53由弹簧弹性的材料、优选由金属制成。

与操作件54背离地，为定位元件52分配接触元件51。接触元件51具有实施成平面的保持区域51.5，在保持区域上朝向定位元件52弯曲地模制两个夹具51.6。夹具51.6布置成，使得夹具能够被推入定位元件52的夹具容纳部52.2中且在此处被夹紧。保持区域51.5经由弯曲区段51.4和与保持区域51.5间隔开的桥接部51.3连接。在该桥接部上模制两个分别双触点式的触头51.1、51.2。接触元件51由金属、优选由弹簧弹性的金属制成。

为了安装，将卡合元件53引入接触空间12中且在此处以其连接区段53.5固定在第二上部侧壁60.3上。第二上部侧壁具有与其相应的、未示出的保持部。密封环55被推到操纵件54的环形附件54.2上。然后，将带动件54.3通过开关贯通部64引入开关壳体中。在此，将密封环55装入图1所示的密封环容纳部67中且将操纵件54引入盘片容纳部66中。接触元件51以其夹具51.6固定在定位元件52的夹具容纳部52.2中。然后，定位元件52以其带动件容纳部52.3推到操纵件54的带动件54.3上。对此，卡合元件53以其卡合区域53.3、53.4接合到定位元件52的卡合曲线52.1中。在带动件54.3和带动件容纳部52.3之间形成压配合。压配合使得转动开关50在轴向方向上保持在一起。通过转动操纵件54，经由带动件54.3使得定位元件52以及与之连接的接触元件51围绕操纵件54的转动轴线转动。对此，卡合元件53与卡合曲线52.1的共同作用仅允许预先规定的开关位置。

图6示出了在第四安装阶段中在图3中所示的壳体下部40与在图5中所示的壳体上部60连接的透视侧视部分分解示意图。

支座70以其引导套筒73指向壳体下部40的方向且在此处朝向图3中所示的外套44的外部开口。引导套筒73在端侧与横向于引导套筒73的纵向延伸方向伸延的基板71连接。在基板71上在引导套筒73的两侧弯曲地模制卡合侧臂72。卡合侧臂72具有卡合凹处72.1。卡合凹处朝向壳体下部30的下部侧壁40.2、40.3上的容纳部46和定位横档46.1的方向。在引导套筒73中对中芯轴74沿轴向布置。在引导套筒73的面对壳体下部40的一端上成型密封件容纳部75。密封件容纳部75形成引导套筒73的内直径的阶梯式逐渐变细部。由此可将后部的密封环24置入密封件容纳部75中且沿轴向以及径向保持。弹簧76布置在对中芯轴74的纵向中轴线的延长部中以及操作元件21.4的纵向中轴线的延长部中。

在图5所示的插接件缺口69之上示出了插接件34。

如关于图5所述的组装的具有转动开关50的壳体上部60与如关于图4所述的具有滑移元件21和电路板30的壳体下部40连接。对此，壳体上部60套接在壳体下部40上。壳体下部40的舌状的卡合元件43被推入壳体上部60的凹处63中。对此，卡合凸块63.1卡入卡合容纳部43.1中。通过该卡合连接使得壳体上部60与壳体下部40固定连接。上部侧壁60.2、60.3位于下部侧壁40.2、40.3上，使得接触空间12在该区域中防灰尘地封闭。在前壁40.4、60.4的区域中，通过将图3中所示的连接片相应地接合到壳体上部60上的对应的容纳部中，使得壳体上部60相对于壳体下部40定向。此外，通过将模制在下部的密封环容纳部41上的形状锁合元件41.3(参见图3)接合到上部的密封环容纳部61的在图5中所示的形状锁合配合元件61.3中进行相对地定向。

通过下部的密封环容纳部41和上部的密封环容纳部61环绕地且沿轴向保持前部密封环23.1、23.2。操作元件21.4由此密封地引入开关壳体的接触空间12中。前部密封环23.1、23.2的双重实施使得在电动工具运行时受到严重污染的区域中实现了特别好的密封。转动开关50在接触空间12中的贯通部在图5所示的环形附件54.2的区域中通过密封环55同样被密封。在图5中所示的上部分隔壁68和在图3中所示的下部分隔壁49分别从侧面贴靠在电路板30上。由此在此处也可相对于环境防灰尘地封闭接触空间12。对此，要求这样密封，使得灰尘或污染物在没有额外的外部作用的情况下不会侵入接触空间12中。外部作用例如可以是在接触空间12和环境之间的空气压差以及由此引起的空气交换。

在所示的安装状态下，滑动变阻器20的滑动触点22.1、22.2如图4所述地压到电路板30的滑动电阻侧35上的电阻滑轨上。此外，根据操纵元件54的转动位置、转动开关50的接触元件51的触头51.1、51.2压到电路板30的相应的接触面32.1、32.2上或开关侧31上的配合接触面32.3上。第一触头51.1在此在通过卡合曲线52.1和卡合元件53规定的所有三个转动位置中与配合接触面32.3导电连接。第二触头51.2在第一开关位置中与第一接触面32.1导电连接，在第二开关位置中与第二接触面32.2导电连接且在第三开关位置中与接触面32.1、32.2不连接。因此，通过第一开关位置可例如设定电气设备的右转，且通过第二开关位置设定左转。在第三开关位置中断开电气设备。

图7示出了在第五安装阶段中图1所示的完成安装的开关10的透视侧视图。

与图6相对，支座70与壳体下部40连接。为了安装，对此首先将后部密封环24置入密封环容纳部75中。然后将弹簧76以一端部插接在对中芯轴74上且以相对的端部与操作元件21.4上的未示出的弹簧连接部连接。该弹簧连接部例如可在操作元件21.4的后部密封区域21.6中实施成轴向盲孔的形式，弹簧76的端部插入该盲孔中。然后，使由此预先安装的支座70克服弹簧力推到壳体下部上且以其卡合侧臂72和卡合凹处72.1与壳体下部40的定位横档46.1卡合。

因此，支座70以其基板71贴靠在壳体下部40上。卡合侧臂72被推入下部侧壁40.2、40.3中的容纳部46中，且定位横档46.1卡入卡合凹处72.1中。支座70由此与壳体下部40固定连接。引导套筒73被推入壳体下部40的外套44中。操作元件21.4以其后部密封区域21.6穿过后部密封环24的开口从开关壳体的接触空间12引出。密封区域21.6的出来的区段突入引导套筒73的内部空间中。对此，操作元件21.4以其轴向盲孔包围对中芯轴74以及套接在其上且压缩的弹簧76。

通过后部密封环24使得操作元件21.4密封地从接触空间12中引出。由此避免，灰尘或污染物会进入接触空间12中。弹簧对操作元件21.4预紧且朝前部杆端21.7的方向挤压操作元件。用户可克服弹簧力调节操作元件21.4。对此将前部的密封区域21.5的区段推入接触空间12中。同时将后部的密封区域21.6的同样长的区段从接触空间12中推出。因此，在接触空间12之内通过操作元件21.4排挤的体积在操作元件21.4的所有位置中保持恒定。由此，在调节过程期间没有空气从开关壳体或接触空间12中被挤出或吸入开关壳体或接触空间。通过该措施防止，通过吸入的空气使得污染物或灰尘输送到接触空间12中。所述的对接触空间12的密封如此设计，使得没有扬起灰尘或污染物会进入接触空间12中，或者灰尘或污染物经由操作元件21.4的表面被拖入接触空间12中。因此确保没有或仅有非常少量的灰尘或污染物进入接触空间12中。由此也可为以非常小的电压和电流工作的开关10设置露出的电开关和滑动触点，但是该开关和滑动触点不会由于脏污而提前失效。由此，开关10可非常成本有利地制造且因此具有非常高的使用寿命和功能可靠性。

转动开关50在操纵时，如所述地，在接触空间12之内没有产生体积变化。因此通过转动开关50也没有引起在接触空间12和环境之间的不希望的空气交换。

在所示的开关位置中，接触元件51的第二触头51.2在第一接触面32.1和第二接触面32.2之间布置在电路板30上。卡合区域53.3、53.4为此接合到定位元件52的卡合曲线52.1的中间的谷中。在该开关位置中切断连接的电气设备。通过转动操纵件54例如可设置电气设备的左转或右转。所选开关位置可在把手54.1的位置上看出。

如图7中所示，插接件34套接在电路板30的插接触头33上且通过插接件卡合部65保持。未示出地，插接件34可与线缆束连接，且由此将开关10的信号传递给功率电子设备。