低压断路器双故障触点执行机构的制作方法

本发明涉及低压电器设备技术领域，具体涉及一种低压断路器双故障触点执行机构。

背景技术：

低压断路器又称自动空气开关或自动空气断路器，简称断路器。它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。

低压断路器是一种容量较大的电气设备元器件，其对应于不同的配电系统通常分为低压交流断路器和低压真流断路器。在上述低压配电系统中，正常情况下，断路器通过闭合或断开，达到供电、停电和转换电路的目的。而当电网出现局部过载、失压或欠压和短路等异常情况时，断路器能自动地将负载从电网上断开隔离，从而确保人员和设备的安全。

万能式断路器又称框架式断路器：能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。框架式断路器的所有零件都装在一个绝缘的金属框架内，常为开启式，可装设多种附件，更换触头和部件较为方便，多用在电源端总开关。

现有断路器的执行机构只能提供一组故障触点，不能满足不同客户的需求。现有故障触点均为螺钉式安装，安装复杂，效率低下，成本高且绝缘性能不好。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种绝缘性好，安装方便，可直接反应产品控制器状态的双故障触点执行机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：低压断路器双故障触点执行机构，该双故障触点执行机构包括一基板，所述基板上设有一推板，所述推板在其中心位置与基板轴连接，推板围绕该轴可往复旋转，在其旋转覆盖的区域，对角设置有第一微动开关和第二微动开关，每个微动开关均通过卡扣卡接在所述基板上，所述推板绕轴旋转时推动两个微动开关动作，使其同时处于“开”或“关”的状态。

优选地，第一微动开关和第二微动开关的一端分别延伸设有一可动旋片，推板设于所述第一可动旋片和第二可动旋片之间，所述第一可动旋片的末端折弯处与所述推板的端点接触，所述第二可动旋片的末端折弯处与所述推板的另一端点接触，所述推板推动所述第一可动旋片和第二可动旋片动作使所述第一微动开关或第二微动开关同时开或关。

优选地，所述推板的一端为延伸端，该延伸端设于一用于推板限位的容置槽内且该延伸端与一设于基座上的助力板联动，所述推板的另一端与微动开关联动。

优选地，执行机构复位时，该助力板带动推板动作，所述推板推动第一可动旋片和第二可动旋片运动使微动开关同时开或关。

优选地，执行机构脱扣时，推板在第一可动旋片和第二可动旋片的推动下复位使得微动开关同时开或关。

优选地，所述推板的形状为一Z字型。

本发明技术方案的优点主要体现在：该双故障触点执行机构绝缘性好，安装方便，可直接反应产品控制器状态，增加了一组执行机构故障触点，满足了客户需求，全卡扣安装结构，使安装更加便捷，工作效率得到极大提高，执行机构脱扣时，推板能给助力板提供一定的推力，使得助力板运动更加迅速，减少了断路器的脱扣时间。

附图说明

图1是本发明低压断路器双故障触点执行机构的整体结构示意图;

图2是本发明低压断路器双故障触点执行机构的局部放大图；

图3是本发明低压断路器双故障触点执行机构的剖面图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

本发明揭示了一种低压断路器双故障触点执行机构，该双故障触点执行机构可反映控制器的状态。如图1和图2所示，该双故障触点执行机构包括一基板1，所述基板1上设有一推板2，在本实施例中，所述推板2的形状优选为Z字型，本技术方案不对推板的具体形状做具体地限定，该推板的形状也可为其它形状。所述推板2在其中心位置与所述基板1轴连接，推板2围绕该轴可往复旋转，在其旋转覆盖的区域，对角设置有第一微动开关3和第二微动开关4，每个微动开关均通过卡扣卡接在所述基板1上，该卡扣式连接的设置方便于操作者在使用过程中安装和拆卸，实现了可重复安装，降低了产品的成本，且在拆卸时不必担心损伤零件，大大地提高了工作效率。

所述第一微动开关3和第二微动开关4的状态是一致的，所述推板2绕轴旋转时推动所述第一微动开关3和第二微动开关4动作，使其同时处于“开”或“关”的状态。所述第一微动开关3和第二微动开关4的一端分别延伸设有一可动旋片5，所述推板2设于所述第一可动旋片51和第二可动旋片52之间，所述第一可动旋片51和第二可动旋片52上均设有至少一个折弯处，所述推板2与每个所述可动旋片之间有触点，即所述第一可动旋片的末端折弯处与所述推板的端点接触，所述第二可动旋片的末端折弯处与所述推板的另一端点接触，所述推板2推动所述第一可动旋片51和第二可动旋片52动作使所述第一微动开关3或第二微动开关4同时开或关，所述推板的另一端与微动开关联动。

所述推板的一端为延伸端21，该延伸端21设于一用于推板限位的容置槽6内且该延伸端与一设于基座上的助力板联动，所述推板2带动所述第一微动开关3和第二微动开关4切换相当于给助力板提供了一个弹簧，旋片的复位力增加了助力板脱扣速度和动作速度，使其受到的力更大。具体地，该容置槽6开设在所述基板1上，在本实施例中，所述容置槽6的宽度小于所述推板2的宽度，所述容置槽6在轴向方向上的长度是推板运动的行程。

当所述第一微动开关3或第二微动开关4动作时，所述推板2围绕基板的一个中心轴旋转。当执行机构复位时，该助力板带动触点机构的推板动作，所述推板2推动所述第一可动旋片和第二可动旋片运动使第一微动开关3或第二微动开关4同时开或关，在本实施例中，所述微动开关可以有2个状态，接线的点不同，开关输出的信号不同，开关输出的信号也不同，可以是开也可以是关，即所述第一可动旋片的末端折弯处与所述推板的端点接触，所述第二可动旋片的末端折弯处与所述推板的另一端点接触。执行机构脱扣时，所述推板在所述第一可动旋片和第二可动旋片的推动下复位使得第一微动开关3或第二微动开关4同时开或关，所述第一可动旋片的末端折弯处与所述推板的端点接触，所述第二可动旋片的末端折弯处与所述推板的另一端点接触。

该双故障触点执行机构增加了一组执行机构故障触点，满足了客户需求。全卡扣安装结构，使安装更加便捷，工作效率得到极大提高，执行机构脱扣时，推板能给助力板提供一定的推力，使得助力板运动更加迅速，减少了断路器的脱扣时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。