本发明涉及一种强制闭锁模块以及一种具有这种强制闭锁模块的、用于消防泵或排风扇的接触器。
背景技术：
如已知的，在正常使用中，当发生火灾时，消防泵或排风扇的接触器的控制回路通电，从而给电磁线圈通电，从而使得铁芯带动动触头支撑件克服弹簧的作用而实现接触器的闭合，这样，消防泵或排风扇的主回路电路才得以接通，消防泵或排风扇可以正常工作。然而，在发生火灾等紧急情况时，接触器的控制回路很可能会发生故障而不能通电，这导致接触器不能闭合，消防泵或排风扇的主回路电路不能接通，从而消防泵或排风扇不能正常工作。
此外，随着新国标gb50974的出台，其要求在紧急情况下能够很快地(例如约5分钟内)通过手动操作来使主回路电路闭合，从而使消防泵能尽快使用。
在现有技术中，存在这样的方案，将螺钉通过螺母安装在接触器的动触头支撑件顶部，从而在接触器的动触头支撑件向下运动实现接触器的闭合时，可以手动按压螺钉的向上突出部分，以使动触头支撑件向下运动来闭合接触器。但是，该方案的缺点是并不能将接触器一直保持在闭合位置，从而还需要额外的机械装置来将接触器保持在闭合位置。
另外，为了满足新国标的需要，还存在用刀闸开关代替接触器的方案，但是在正常使用情况下，刀闸开关不能完全实现接触器的功能，例如不能频繁地开断和远程控制。
另外，还存在这样的方案，使用不间断电源(ups)的闭锁模块来满足新国标的要求。但是该闭锁模块主要应用于不需要频繁操作的场合，如ups。在初次触动接触器闭合时，仍需接触器线圈通电，动触头支撑件到达下部闭合位置，该装置才可以维持闭合位置。在消防泵的紧急合闸场合，该模块需要额外工具推动接触器的动触头支撑件。在正常使用场合，由于接触器需要频繁的闭合和开启，需要给该模块线圈通电才能释放，从而需要额外的控制回路和额外的模块线圈功耗。
因此，为了满足新国标的要求，需要一种克服现有技术中的至少一个缺点的新型强制闭锁模块。
技术实现要素：
因此，本发明之目的是提供一种强制闭锁模块，其在接触器正常使用时不影响接触器的闭合，并且在接触器不能正常闭合时，能够通过手动操作来闭合接触器，并将接触器保持在闭合位置。
本发明涉及一种强制闭锁模块，安装在控制消防泵或排风扇的接触器上，所述强制闭锁模块包括闭锁构件，所述闭锁构件能够在释放位置和锁定位置之间移动，在释放位置，所述闭锁构件能够与接触器的动触头支撑件协同移动，而不干涉接触器的正常操作，在所述锁定位置，所述闭锁构件能够强制闭合接触器并将接触器保持在闭合位置直至手动释放接触器的闭合为止。
优选地，所述闭锁构件包括：运动支撑件，安装到所述接触器的动触头支撑件，能够沿竖直方向与所述动触头支撑件协同移动，用于在锁定位置强制闭合接触器；锁定件，安装到所述运动支撑件内，能够在锁定位置将接触器保持在闭合状态。
优选地，所述强制闭锁模块还包括：基座，安装到所述接触器的顶部；锁扣，固定到基座和接触器，从而将所述强制闭锁模块固定到所述接触器，防止强制闭锁模块从接触器脱落；手柄，可旋转地安装到所述运动支撑件，并与锁定件连接，能够带动锁定件在释放位置和锁定位置之间移动；以及弹簧，装配在所述锁扣和所述基座之间，第一端抵靠所述锁扣，第二端抵靠所述基座。
优选地，所述基座具有第一安装件，所述接触器具有第二安装件，当所述基座安装到所述接触器上时，所述第一安装件与所述第二安装件相互匹配连接。
优选地，所述锁扣在一端具有至少一个腿部，并且在第一侧具有突起，当锁扣安装到所述基座时，所述至少一个腿部插入所述基座上的相应通孔中，并且当所述基座安装到所述接触器时，所述突起卡在所述接触器的对应凹槽上，从而将强制闭锁模块固定到接触器。
优选地，所述基座的底表面具有第一缺口，所述运动支撑件穿过所述第一缺口可移动地安装到所述基座，以进一步安装到所述接触器的动触头支撑件。
优选地，所述基座具有沿竖直方向延伸的第一接合件，所述运动支撑件具有沿竖直方向延伸的第二接合件，当所述运动支撑件穿过所述第一缺口安装到所述基座时，所述第一接合件与所述第二接合件接合，使所述运动支撑件能够相对于所述基座移动。
优选地，所述第一接合件分别位于所述第一缺口的一侧以及所述运动支撑件的两个侧壁，所述第二接合件分别从运动支撑件的内部平台竖直向下延伸以及位于运动支撑件的两个侧壁。
优选地，所述第一接合件是导轨，所述第二接合件是沟槽。
优选地，所述运动支撑件还具有第三安装件，所述接触器还具有第四安装件，当所述运动支撑件安装到所述接触器时，所述第三安装件与所述第四安装件配合连接。
优选地，所述锁定件的一端具有至少一个端平台，所述基座具有限位件，在所述锁定件的锁定位置，所述锁定件的端平台卡在所述限位件下方，并且所述限位件限制所述锁定件的进一步旋转。
优选地，所述端平台的宽度小于所述锁定件的宽度，并且其两侧具有倒角，以便出旋进和旋出所述限位件下方的锁定位置。
优选地，所述锁定件的底表面具有凸起，所述凸起从所述锁定件的端平台边缘沿锁定件的长度延伸到所述锁定件的第一柱杆的位置，用于与所述运动支撑件的内部平台上的沟槽相匹配，以进一步限制所述锁定件的旋转，所述第一柱杆从所述锁定件的顶表面竖直向上延伸，并具有安装通孔。
优选地，所述运动支撑件的顶表面具有使所述手柄穿过的圆形开口，在所述圆形开口的周界上设置第一匹配件，以与所述手柄上的第二匹配件相配合而将手柄安装在运动支撑件的顶表面上。
优选地，在所述运动支撑件的顶表面上围绕圆形开口安置一环形平台，在手柄安装到所述运动支撑件时，所述环形平台与手柄的底表面接触。
优选地，所述手柄具有向下延伸的第二柱杆，所述第二柱杆设计成插入所述锁定件的第一柱杆的安装通孔中，并且所述手柄具有第五安装件，用于与所述锁定件的在与端平台相对的一端处的第六安装件配合，从而使锁定件能够和手柄固定在一起。
优选地，所述锁扣在与第一侧相对的第二侧具有开口，以容纳弹簧的第一端，使得弹簧的第一端抵靠锁扣。
本发明还提供了一种接触器，具有上述强制闭锁模块。
附图说明
从下面结合附图详细描述的本发明的优选实施方式中，本发明的优点和目的可以得到更好地理解，附图中:
图1示出根据本发明的接触器。
图2示出根据本发明的强制闭锁模块安装到接触器。
图3示出根据本发明的强制闭锁模块的透视图。
图4示出根据本发明的强制闭锁模块的另一透视图，显示出强制闭锁模块的底部。
图5示出根据本发明的强制闭锁模块的底视图。
图6示出根据本发明的强制闭锁模块的分解图。
图7示出根据本发明的强制闭锁模块的基座的透视图。
图8示出根据本发明的强制闭锁模块的基座的平面图。
图9示出根据本发明的强制闭锁模块的基座的侧视图。
图10示出根据本发明的强制闭锁模块的锁扣的透视图。
图11示出根据本发明的强制闭锁模块的锁扣的另一透视图。
图12示出根据本发明的强制闭锁模块的运动支撑件的透视图。
图13示出根据本发明的强制闭锁模块的运动支撑件的平面图。
图14示出根据本发明的强制闭锁模块的锁定件的透视图。
图15示出根据本发明的强制闭锁模块的锁定件的平面图。
图16示出根据本发明的强制闭锁模块的锁定件的底视图。
图17示出根据本发明的强制闭锁模块的手柄的透视图。
图18示出根据本发明的强制闭锁模块的手柄的底视图。
图19示出根据本发明的强制闭锁模块的手柄的侧视图。
图20示出手柄、运动支撑件、锁定件安装在一起的透视图。
图21示出在第一操作步骤，按下强制闭锁模块时，强制闭锁模块在接触器上的形态。
图22示出在第二操作步骤，旋转强制闭锁模块至闭合位置时，强制闭锁模块在接触器上的形态。
具体实施方式
将参照附图详细描述根据本发明的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。如果没有特别说明，本文中的术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内侧”、“外侧”均是相对于本发明的附图描述的。例如，在本发明中，“向上”、“向下”或“顶部”、“底部”相对于强制闭锁模块的使用状态而言，如附图21，在强制闭锁构件的使用状态，朝向强制闭锁模块的方向称为“向上”或“顶部”，而朝向接触器的方向称为“向下”或“底部”。术语“依次包括a、b、c等”仅指示所包括的部件a、b、c等的排列顺序，并不排除在a和b之间和/或b和c之间包括其它部件的可能性。
本发明的发明构思在于，利用强制闭锁模块在接触器不能正常闭合时通过手动操作来闭合接触器，并将接触器保持在闭合位置。根据本发明的强制闭锁模块包括闭锁构件，该闭锁构件构造成在释放位置和锁定位置之间移动，在释放位置，闭锁构件能够与接触器的动触头支撑件协同移动，而不干涉接触器的正常操作，在所述锁定位置，所述闭锁构件能够强制闭合接触器并将接触器保持在闭合位置直至手动释放接触器的闭合为止。
下面，参照图1至图22，详细描述根据本发明的优选实施方式。
如图1所示，在该实施例中，接触器2的顶部具有第二安装件21，用于与强制闭锁模块1的基座12底部的第一安装件121(见图4和图7)配合，以将强制闭锁模块1安装到接触器2。从图1中可看出，一凹槽22布置在接触器2的顶部，以与锁扣13的突起132配合，使得在将强制闭锁模块安装到接触器时，锁扣13的突起132卡扣在凹槽22中，从而防止强制闭锁模块1从接触器2脱落。另外，从图1中可看出，接触器2包括可移动的动触头支撑件23，第四安装件24位于动触头支撑件23上，用于与强制闭锁模块1的运动支撑件111的相应第三安装件1113配合，使得强制闭锁模块1可以悬挂在接触器2的顶部上方，如图2所示。
应明白，在该实施例中，第一安装件121、第二安装件21、第三安装件1113、第四安装件24设计为匹配凹槽和/凸出件，并且其数量分别显示为四个和两个，但是本领域技术人员应明白，本发明的范围并不限于此，各安装件的形式和/或数量可以根据合理布置进行选择。
参见图3-图6，示出根据本发明的强制闭锁模块1。强制闭锁模块1包括闭锁构件11、基座12、锁扣13、手柄14和弹簧15。其中，闭锁构件11包括运动支撑件111和锁定件112。从图4中可看出，如上所述，基座12具有四个第二安装件121，用于与接触器2顶部的四个第一安装件21配合安装；运动支撑件111具有两个第三安装件1113，用于与动触头支撑件23上的两个第四安装件24配合安装。另外，弹簧15抵靠在基座12和锁扣13之间，基座11的内部空间容纳锁定件112、运动支撑件111的一部分以及手柄14的一部分。
接下来参见图7至图9，将描述强制闭锁模块1的基座12。基座12具有第一接合件124，运动支撑件111具有第二接合件1111，当运动支撑件111安装到基座12时，第一接合件与第二接合件接合匹配，使得运动支撑件能够相对于基座移动。具体地，在附图所示实施例中，基座12具有三个壁，两个侧壁上分别布置有导轨形式的第一接合件124，用于与运动支撑件111的两侧的沟槽形式的第二接合件1111(见图12)配合安装。基座11的底板具有第一缺口123，用于使运动支撑件111穿过，在第一缺口123的一侧，布置有另一个导轨形式的第一接合件124，用于与运动支撑件111的另一个沟槽形式的第二接合件1111(见图12)配合安装。当运动支撑件111插入穿过第一缺口123而安装到基座12时，三个导轨形式的第一接合件124分别与三个沟槽形式的第二接合件1111接合，使得运动支撑件111能够沿基座的三个导轨移动。另外，基座12还具有限位件125，其用于将锁定件112限制在锁定位置，并阻止锁定件112的进一步旋转，如下面进一步解释的。
如图8所示，基座12的底板上还具有至少一个通孔122(在该实施例中为两个)，锁扣13在一端具有至少一个腿部(在该实施例中为两个)131，其可插入通孔122中，从而将锁扣13安装到基座12。另外，基底12的抵接平面126用于抵接弹簧15的一端。
接下来参见图10和11，描述强制闭锁模块1的锁扣13。锁扣13在一侧具有开口133，以容纳弹簧15的一端，并抵接弹簧。如上所述，锁扣13的两个腿部131可分别插入基座12的两个通孔122中(在该实施例中形成轴孔配合)，以将锁扣13安装到基座12。锁扣13在另一侧具有突起132，用于卡扣在接触器2的凹槽22中，由此防止强制闭锁模块1从接触器2脱落。
参见图12和13，描述强制闭锁模块1的运动支撑件111。如上所述，运动支撑件111具有三个沟槽形式的第二接合件1111，分别与基座12的三个导轨形式的第一接合件123滑动配合，使得运动支撑件111可相对于基座12沿竖直方向移动。另外，如图12所示，两个钩状件形式的第三安装件1113位于运动支撑件111的底部，用于与接触器2的两个沟槽形式的第四安装件24配合安装，以使强制闭锁模块1悬挂在接触器2的顶部上方。
应明白，第三安装件和第四安装件分别设计为钩状件和沟槽形式，并且其数量均为两个，但是本领域技术人员应明白，本发明的范围并不限于此，各安装件的形式和/或数量可以根据合理布置进行选择。
运动支撑件111的顶部还具有圆形开口1115，以使手柄14穿过。在圆周开口1115的周界上，间隔布置有三个第一匹配件1116，该三个第一匹配件1116与手柄14的三个第二匹配件141配合安装，使得在手柄14安装在运动支撑件111上之后，在旋转之后不会脱落。应明白，在该实施例中，第一匹配件和第二匹配件分别设计为凸出和凹陷的形式，并且数量均为三个，但是本领域技术人员应明白，本发明的范围并不限于此，各匹配件的形式和/或数量可以根据合理布置进行选择。
在运动支撑件111的顶表面上还布置有一环形平台1117，在手柄14插入穿过圆形开口1115而安装到运动支撑件111时，环形平台1117与手柄14的底表面144接触，从而减少手柄14和运动支撑件111之间的接触面积，进而减小手柄14转动时的摩擦力。
接上来参见图14至图16来描述强制闭锁模块的锁定件112。锁定件112具有第一柱杆1123，第一柱杆是从锁定件的顶表面竖直向上延伸，并且是中空的，包括安装通孔1124，用于使手柄14的第二柱杆142穿过，从而使手柄14安装到锁定件112，第二柱杆142从手柄14的底表面竖直向下延伸。锁定件112在一端具有端平台1121，端平台1121的宽度小于锁定件112的宽度，与锁定件的顶表面平齐，端平台1121的两侧形成倒角，以便于锁定件112旋进和旋出基座12的限位件125下方的锁定位置。在附图中仅示出一个端平台，但是本领域技术人员应明白，可以根据需要合理设置多个端平台。在锁定件112旋转期间，端平台1121卡在基座12的限位件125下方，如图7所示，限位件还阻止锁定件112的进一步旋转。在与端平台相对的一端处，锁定件112具有第六安装件1125，以与手柄14的第五安装件143固定安装，使得锁定件112能够随着手柄14一起旋转。在该实施例中，第五安装件143显示为竖杆的形式，第六安装件1125显示为圆台缺口的形式，但是应明白，第五安装件和第六安装件不限于此，只要它们能够彼此固定配合使手柄14固定安装到锁定件112即可。
在锁定件112的底表面上，布置一凸起1122，该凸起从端平台1121的边缘沿锁定件112的长度延伸到第一柱杆1123，用于与所述运动支撑件111的内部平台11112上的沟槽相匹配，以进一步限制所述锁定件在锁定位置的旋转。
接下来参见图17至图19来描述强制闭锁模块的手柄14。如上所述，手柄14具有三个第二匹配件141，以与运动支撑件111的三个第一匹配件1116配合安装，使得在手柄14安装在运动支撑件111上之后，在旋转之后不会脱落。另外，如上所述，手柄14还具有从底表面竖直向下延伸的第二柱杆142，用于经由运动支撑件111顶表面的圆形开口1115插入锁定件112的安装通孔1124中。手柄14还具有从所述手柄的顶表面竖直向下延伸的第五安装件143，用于与锁定件112的第六安装件1125配合安装，使得锁定件112随着手柄14一起旋转。在手柄穿过运动支撑件111的圆形开口1115时，手柄的三个第二匹配件141与运动支撑件111的第一匹配件1116接合，手柄的底表面144与运动支撑件111的环形平台1117接合，从而手柄14可旋转地固定到运动支撑件111。
参见图20，其示出运动支撑件111、锁定件112和手柄14安装在一起示图。如图20所示，手柄14安装在运动支撑件111的顶表面上，锁定件112位于运动支撑件111内，并支撑在运动支撑件111的内部平台1112上。
接着参见图21和22来描述强制闭锁模块1的操作。首先，在正常情况下，强制闭锁模块1悬挂在接触器2上方，基座12固定到接触器2，运动支撑件111与接触器2的动触头支撑件23支撑固定。手柄14位于水平位置，同时锁定件112也位于水平位置。在接触器闭合时，运动支撑件111会随着动触头支撑件23的上下运动而运动，不会干涉接触器的闭合。
在接触器不能正常闭合的情况下，可以手动向下按压强制闭锁模块1的运动支撑件111，使动触头支撑件23也向下运动，从而闭合接触器。然后，使手柄14旋转90度到达锁定位置，此时，锁定件112的端平台1121会卡在基座12的限位件125下方，使得锁定件112不能向上弹回，接触器保持在闭合位置。
在使用完成后，可以通过沿相反方向使手柄14旋转90度，使锁定件112脱离在基座12的限位件125下方的锁定位置，进而，接触器动触头支撑23可通过接触器弹簧的回复力向上弹回，从而断开接触器。
尽管上面参照本发明的优选实施方式具体描述了本发明，但是要理解的是，本发明并不局限于上面描述的实施方式，而是在不背离本发明的精髓的前提下，本领域技术人员可以做出各种修改和变化，而这些修改和变化都应落入所附权利要求及其等价物限定的范围内。