一种复合硬态铜母线及其制备工艺的制作方法

技术特征：

1.一种复合硬态铜母线，其特征在于，包括母线芯体(1)及包覆于所述母线芯体(1)外的外包层(2)，所述母线芯体(1)为合金铝质芯体，所述外包层(2)为硬态铜外包层，所述母线芯体(1)与所述外包层(2)之间设有镀锡层(3)及镀银层(4)，所述镀锡层(3)与所述母线芯体(1)相邻，所述镀银层(4)与所述外包层(2)相邻，所述外包层(2)外也设有镀银层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种复合硬态铜母线，其特征在于，所述母线芯体(1)包括以下组份：

3.根据权利要求2所述的一种复合硬态铜母线，其特征在于，所述外包层(2)包括以下组份：

4.根据权利要求1所述的一种复合硬态铜母线，其特征在于，复合硬态铜母线的厚度为6.0mm-6.5mm。

5.权利要求3所述的一种复合硬态铜母线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备合金铝母线芯体(1)；

S2：母线芯体(1)镀锡，形成镀锡层(3)；

S3：铜料融化，并浇筑成锭坯；

S4:轧制成铜带；

S5：铜带镀银，形成镀银层(4)；

S6:铜带包覆；

S7：拉拔退火。

6.根据权利要求5所述的一种复合硬态铜母线的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11：将精制铝通过双频炉融化，然后在铝液中交替添加所述含量的RE、B及Mg；

S12：将混合铝液浇筑成铝合金杆；

S13：拉拔成厚度为5.0mm-6.0mm的合金铝母线芯体(1)。

7.根据权利要求5所述的一种复合硬态铜母线的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

S21：将合金铝母线芯体(1)通过强酸进行酸蚀；

S22：水洗；

S23：采用浸镀液对合金铝母线表面进行热浸式过渡镀锡，其镀锡温度控制在68℃-80℃；

其中，所述强酸为浓度为60～70wt％硝酸；

所述浸镀液包括锡酸钾、醋酸钾、氢氧化钾及水，所述锡酸钾的含量为55～75g/L，所述醋酸钾的含量为15～25g/L，所述氢氧化钾的含量为8～15g/L；

所述步骤S21酸蚀过程中，浸蚀温度为20℃～40℃，浸蚀时间为20s～40s；

所述步骤S23过程中，镀锡温度为68℃～80℃，在镀锡过程中，通入0.2L/s-0.6L/s的空气，在镀锡过程中，时刻监控锡酸钾及醋酸钾的含量，控制其在规定范围内。

8.根据权利要求5所述的一种复合硬态铜母线的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

S41：将步骤S3得到的锭坯两面进行铣削；

S42：将铣削后的锭坯进行冷轧开坯，得到厚度为3.8mm-4.0mm的铜带；

S43：留底轧制，得到厚度为2.35mm-2.40mm的铜带；

S44：成品轧制，得到厚度为1.0mm-2.0mm的铜带。

9.根据权利要求8所述的一种复合硬态铜母线的制备工艺，其特征在于，所述步骤S42中，冷轧开坯的的次数为5-8次，留底轧制的次数为2-4次，成品轧制的次数为1-2次。

10.根据权利要求5所述的一种复合硬态铜母线的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5具体包括：

S51：将铜带用碱进行碱蚀；

S52：浸泡于惰性元素液体中；

S53：在镀银液中进行镀银；

其中，所述碱包括氢氧化钠或氢氧化钡中一种或两种；

所述惰性元素液体中包含Mg源、Mn源、Zn源及Ni源；

所述镀银液中包括硝酸银、甲醇、丁酰胺酸、3-硝基邻苯二甲酸、乙酐、硼氢化钾、甲基磺酸、甘油和水；

所述步骤S51碱蚀过程中，控制温度为50℃-80℃，反应时间为0.5min-2.0min；

所述步骤S52浸泡温度控制在30℃-40℃，浸泡时间为40min-45min；

所述步骤S53中，镀银时通电电流为0.4A/dm²-0.6A/dm²,镀银时间为1.5h-2.5h，镀银液的温度为15℃-35℃。