本发明涉及电梯发电技术领域，尤其涉及电梯发电专用变压器。
背景技术：
密封式模块电源的散热设计通常是非常棘手的课题，对于变压器来讲尤其如此。密封式模块电源通常是采用热传导方式进行散热，由于模块内部灌封胶通常无法完全包裹变压器，以及变压器磁芯的热阻较大，尤其是在磁芯的结合面，因此造成变压器贴基板一侧的底部磁芯温度与另一侧顶部温差很大，需要将顶部磁芯热量传导至基板。变压器主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。现有的变压器散热效果不佳，如果不能及时的降温，就会导致变压器内部零件烧坏，造成电力损失，影响人们的正常生活。
例如中国专利CN203444926U公开了一种能够提高变压器的整体的散热效果的变压器。其特征在于，具备：变压器主体磁芯，被安装于基板上，使得一个面与所述基板相接触；外壳部，容纳所述变压器主体磁芯；以及散热机构，将在所述变压器主体磁芯的另一个面产生的热向所述基板热传导。在这样的变压器中，由于设置有将在变压器主体磁芯的另一个面(顶部)产生的热向基板热传导的散热机构，因此，可以有效地将温度过高的变压器的顶部磁芯的热量向基板进行热传导来实现变压器的顶部磁芯的散热，从而可以有效地提高变压器的整体的散热效果。但是在该技术方案中，散热机构不灵活，导致散热效果好的同时，如若不是密封式的模块电源，当不需要进行过度散热或无需散热时，不能进行很好的调节。
再例如中国专利CN205508567U公开变压器，该技术方案披露了，如果温度过高时，控制器21控制第二电机19工作，在滑块14、支撑板15、支架16、支板17、复位弹簧18和拉力带20的作用下，对挡风带13进行升降，并且在旋转轴10、扇叶11和齿带12的配合下，达到了降温的效果，避免了变压器内部软件的损坏现象，保护电力的正常运行，提高人们的生活水平。但是调节机构复杂，而且只能达到开启和关闭的状态，并不能达到半开或者半闭或者其他的中间形态，调节不灵活。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的变压器调节机构复杂，而且只能达到开启和关闭的状态，并不能达到半开或者半闭或者其他的中间形态，调节不灵活问题，本发明提供了一种电梯发电专用变压器。
本发明采用的技术方案为：一种电梯发电专用变压器，所述变压器包括底座和箱体，底座的顶部设有变压器箱体，所述箱体一侧设置有通风口，箱体内设有由铁芯和绕组线圈组成的变压器本体，箱体的内壁上设有散热机构，所述散热机构正对通风口；该通风口上设置有通风盖，所述通风口与通风盖活动连接；其创新点在于：所述通风口与通风盖通过转动装置连接，所述转动装置包括活动杆、固定杆、旋转轴和支杆；所述活动杆固定安装在通风口一侧，且不贴合箱体上，所述活动杆底端横向设置固定杆，所述固定杆与活动杆底端通过第一旋转轴连接；所述活动杆顶端横向设置支杆，所述支杆与活动杆顶端通过第二旋转轴连接；第一旋转轴的旋转角度为0-30°，第二旋转轴的旋转角度为90-270°；所述支杆末端通过旋转盘安装有通风盖。
在一些实施方式中，所述旋转盘包括插杆、旋转环和转动环；所述插杆固定在转动环上，且与转动环一体形成；所述旋转环横向贯穿在插杆上，且在插杆上滑动和旋转。
在一些实施方式中，所述旋转环的结构包括两个旋转子环和中间隔离段，所述两个旋转子环分别对称设置在中间隔离段两端，所述中间隔离段呈向内凹陷的弧形段，在该中间隔离段上以垂直的方式，竖直安装通风盖。
在一些实施方式中，所述散热机构包括散热薄片、包覆套和固定底座；所述散热薄片包括横向散热片和竖直散热片，横向散热片为回型结构，所述横向散热片上设置有多个竖直散热片；所述竖直散热片设置在固定底座上；所述固定底座上还安装有包覆套，所述一个包覆套内套装一个竖直散热片。
在一些实施方式中，所述固定底座内还设置有限位弹簧，限位弹簧固定在固定底座中央位置，所述限位弹簧上固定一个包覆套；每个所述竖直散热片上均设置有限位部件，与一个限位弹簧配合作用，实现一个包覆套的位置调节。
在一些实施方式中，所述限位部件为弹性收缩片，所述弹性收缩片均匀设置在竖直散热片两侧，所述弹性收缩片为竖直设置或倾斜设置，且弹性收缩片的长度大于竖直散热片宽度。
在一些实施方式中，所述固定杆的长度为5-8cm。
在一些实施方式中，还包括电子感应器和控制器，所述电子感应器安装在转动装置上，所述控制器安装在箱体内，所述控制器控制转动装置运动。
在一些实施方式中，所述电子感应器安装在转动装置的活动杆上，电子感应器感应旋转轴转动，并控制旋转盘运动。
在一些实施方式中，所述线圈包括扁裸铜线和包绕在扁裸铜线上的两层聚酯薄膜，所述外层聚酯薄膜上包绕有聚酯无纺布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明电梯发电专用变压器，变压器的散热机构正对通风口；该通风口上设置有通风盖，所述通风口与通风盖活动连接。当进行需要散热时，将与通风口活动连接的通风盖移除，此时散热机构正对通风口，散热达到显著的效果。
(2)本发明电梯发电专用变压器，变压器通风口与通风盖通过转动装置连接，转动装置的活动杆可以通过电机或其他动力装置带动，例如电机可以单独第一旋转轴或第二旋转轴旋转或者带动两者同时旋转，第一旋转轴的旋转角度可以为0-30°，第二旋转轴的旋转角度为90-270°，达到多维度多方向的旋转和变化，且本发明的结构比一般机械结构都要简单的多，但是调节更加方便，同样满足变压器散热的需求。
(3)本发明电梯发电专用变压器，变压器的支杆末端通过旋转盘安装通风盖。通风盖跟随旋转环的转动而进行转动调节，灵活性好，调节方便，通过滑动调节距离，通过旋转调节角度，本发明的此结构构思新颖，操作方便。
附图说明
图1是本发明变压器外观结构示意图；
图2是本发明变压器内部结构示意图；
图3是本发明变压器上设置有转动装置的侧视图；
图4是本发明变压器上设置有转动装置的主视图；
图5是本发明旋转盘结构示意图；
图6是本发明旋转环结构示意图；
图7是本发明散热结构示意图；
图8是本发明竖直散热片结构示意图；
图9是本发明图8的A处放大图；
图10是本发明线圈结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明披露了一种电梯发电专用变压器，如图1、2所示：在本发明的此实施方式中，所述变压器包括底座10和箱体20，底座10的顶部设有变压器箱体20，所述箱体20一侧设置有通风口30，箱体20内设有由铁芯和绕组线圈组成的变压器本体，箱体20的内壁上设有散热机构21，所述散热机构21正对通风口30；该通风口30上设置有通风盖31，所述通风口30与通风盖31活动连接。当进行需要散热时，将与通风口30活动连接的通风盖31移除，此时散热机构21正对通风口30，散热达到显著的效果。
作为本发明的一种优选方式，在本发明的此实施方式中，如图2所示：为了增加通风盖31活动的自由度，所述通风口30与通风盖31通过转动装置连接，所述通风盖31的面积大小比通风口30面积大小大2-3％，例如，通风口30形状为正边形，边长为5cm，面积的大小为25cm，通风盖31的面积大小则为25.5-25.75cm，以达到完全覆盖通风口30的目的。如图3、4所示：本发明中，所述转动装置包括活动杆203、固定杆201、旋转轴和支杆205；旋转轴包括第一旋转轴202和第二旋转轴204，所述活动杆203固定安装在通风口30一侧，且不贴合箱体20上，所述活动杆203底端横向设置固定杆201，所述固定杆201与活动杆203底端通过第一旋转轴202连接；所述活动杆203顶端横向设置支杆205，所述支杆205与活动杆203顶端通过第二旋转轴204连接；所述支杆205末端安装有通风盖31。上述结构的设置，旋转轴可以通过电机或其他动力装置带动，例如电机可以单独第一旋转轴202或第二旋转轴旋转204或者带动两者同时旋转，第一旋转轴202的旋转角度可以为0-30°，第二旋转轴204的旋转角度为90-270°，达到多维度多方向的旋转和变化，且本发明的结构比一般机械结构都要简单的多，但是调节更加方便，同样满足变压器散热的需求。
在本发明的此实施方式中，如图4所示：活动杆203以垂直方式固定于安装有通风口30的变压器一面表面，且在X轴方向，固定杆201与活动杆203底端通过第一旋转轴202连接，且与活动杆203垂直，形成Y轴方向，最后，活动杆203顶端与支杆205通过第二旋转轴204连接，支杆205与活动杆203垂直，形成z轴方向，三个维度的方向，通过旋转角度的改变，达到多方位的方向调节，最后体现在通风盖31与通风口30的覆盖面积上，达到通风口30大小的智能化调节。在本发明中，通过第一旋转轴202和第二旋转轴204实现的分点控制的设置，能够有效减少出错率，分点控制的调节，还能够在第一旋转轴202或第二旋转轴204任意一个发生瘫痪或错误时，另外一个旋转轴通过调节，能够将变压器散热调节能力的损失降到最低，尽量满足通风口30大小的调节。相比如现有技术中，繁杂冗余的调节结构相比，调节更灵活，安装成本小，散热效率高。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，上述固定杆201的长度可以选择为5-8cm。固定杆201的长度过于长则会导致通风盖31盖合不到通风口30处，当固定杆201的长度过短，则会影响转动装置的调节，导致灵活程度低。因此，本发明的固定杆201的长度为5-8cm，经过试验证明，是最好的调节长度区间，能够有利于固定杆201与活动杆203之间的调节。当然，支杆205的长度最好可以选择为5-8cm，能够有利于支杆205与活动杆203之间的调节；而活动杆203的长度7-12cm最佳，当然此前提是，固定杆201安装在通风口30下方2-3cm的位置处，否则容易影响调节灵活度。当上述电机带动单独第二旋转轴204，第一旋转轴202不旋转，即固定杆201与活动杆203垂直关系不变，带动第二旋转轴204旋转，使得活动杆203与支杆201旋转两者能够形成90-270°，即通风盖31与通风口30分别形成不接触或接触1/4或接触1/2或接触全部的情况。当然在旋转的过程中，会有中间过程出现，例如，旋转108度时，通风口30与通风盖31的接触面积在1/4与1/2面积之间；或单独带动第二旋转轴204旋转或者带动两者同时旋转，第一旋转轴的旋转角度可以为0-30°，可以出现很多种中间情况，调节相当灵活多变，变压器工作时，能够有效调节找到合理散热口面积大小，满足对变压器不同散热条件下的散热口调节，保证变压器内有效的工作温度，众所周知，当变压器温度过低时，也会导致导致变压器工作不能积极响应、寿命变短等问题。
作为本发明的另一优选实施方式，如图4所示：本发明的变压器中，还设置包括电子感应器207和控制器208，所述电子感应器207安装在转动装置上，所述控制器208安装在箱体20内，所述控制器208控制转动装置运动。作为进一步优选的，所述电子感应器207安装在转动装置的活动杆203上，电子感应器207感应旋转轴转动，并控制旋转盘运动。当电子感应器207感应到旋转轴转动，以调节合适的散热口面积时，电子感应器207可反馈信息到控制器208，利用控制器208控制旋转盘的转动。上述旋转盘主要是进一步增加调节灵活度的。如图3所示：支杆205末端通过旋转盘安装通风盖31。
具体的，如图5所示：在本发明的此实施方式中，所述旋转盘包括插杆301、旋转环302和转动环303；所述插杆301固定在转动环303上，且与转动环303一体形成；所述旋转环302横向贯穿在插杆301上，且能在插杆301上滑动和旋转。上述旋转环302的旋转由插杆301上的转动环303控制，在插杆301上的滑动可以自行控制固定。例如通过增加插销和插孔，在滑动位置确定时进行固定，如需滑动，则将插销拆除。固定装置在此并不做限制。通风盖31安装在旋转环302上。作为进一步优选的，如图6所示：所述旋转环302的结构为，包括两个旋转子环(分别为旋转子环3021和旋转子环3022)和中间隔离段3023，所述两个旋转子环分别对称设置在中间隔离段3023两端，所述中间隔离段3023呈向内凹陷的弧形段，在该中间隔离段3023上以垂直的方式，竖直安装通风盖31，所述通风盖31跟随旋转环302的转动而进行转动调节，灵活性好，调节方便，通过滑动调节距离，通过旋转调节角度，本发明的此结构构思新颖，操作方便。此外，旋转子环(分别为旋转子环3021和旋转子环3022)的设置，在突发情况下可以进行人工启停，具有非常重要的避险作用。
作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述箱体20内壁的竖直方向设有散热机构21，如图7所示：所述散热机构21包括散热薄片、包覆套23和固定底座24；优选的，所述散热薄片包括横向散热片22和竖直散热片231，如图7、8所示：横向散热片22为回型结构，所述横向散热片22上设置有多个竖直散热片231；所述竖直散热片231设置在固定底座24上；所述固定底座24上还安装有包覆套23，所述一个包覆套23内套装一个竖直散热片231。本发明中，包覆套23的作用主要是用来调节散热片的面积大小，同样保证变压器能在适宜的环境下进行工作，得到较好的使用寿命。为了进一步增加装置的巧妙程度和能获得较好的调节方式，在本发明的此实施方式中，如图8-9所示：固定底座24内还设置有限位弹簧241，限位弹簧241固定在固定底座24中央位置，所述限位弹簧241上固定一个包覆套23；每个所述竖直散热片231上均设置有限位部件232，与一个限位弹簧241配合作用，实现一个包覆套23的位置调节。当限位弹簧241调节包覆套23到达所需位置后，通过限位部件232固定所调节的位置，实现合理的散热片面积分布。
在本发明的另一实施方式中，如图8所示：所述限位部件232为弹性收缩片，弹性收缩片能够实现收缩片的柔性变化。所述弹性收缩片均匀设置在竖直散热片231两侧，所述弹性收缩片为竖直设置或倾斜设置(如图8所示为倾斜设置，倾斜角度控制为5-10°)，且弹性收缩片的长度大于竖直散热片231宽度。当限位弹簧241运动，将包覆套23送至指定位置，在运动过程中，途经的弹性收缩片在限位弹簧241的运送力的作用下，柔性伸缩入包覆套23中，保证包覆套23能够顺利的运动；当限位弹簧241的运送力停止，包覆套23停止运动，则静止的力不足以使得弹性收缩片伸缩入包覆套23中，达到固定限位的作用，实现合理的散热片面积分布。
作为本发明的另一个发明点，在本发明的此实施方式中，还对线圈结构进行了改进。如图10所示，线圈包括扁裸铜线1和包绕在扁裸铜线1上的两层聚酯薄膜2，所述外层聚酯薄膜2上包绕有聚酯无纺布3，该高压线圈的结构在工作时线圈内部不会产生较大的气泡放电，因此局部放电量低，不会造成线圈内部击穿烧毁，提高了变压器工作的可靠性。优选地，聚酯无纺布3上表面层压有绝缘胶皮，即该绝缘胶皮设置有半面，所述绝缘胶皮包括第一绝缘胶皮41和第二绝缘胶皮42，所述第一绝缘胶皮41和第二绝缘胶皮42一体成型，所述第一绝缘胶皮41与第二绝缘胶皮42呈阶梯型设置，优选地，所述第一绝缘胶皮41的宽度等于扁裸铜线1竖向截面的长度，所述第二绝缘胶皮42的宽度大于第一绝缘胶皮41的宽度。在绕制工序中，由于绝缘胶皮设置在扁裸铜线1的最外部，且只设置有半面，不仅不会防止铜线的绕制，而且可以根据第二绝缘胶皮42的宽度对绕线间距进行定位，保证排线间距的均匀性，从而进一步保证介电强度和局放水平，提高了变压器的使用寿命，绕线完毕后，可以将绝缘胶皮撕掉亦可将其留在聚酯无纺布3表面。进一步优选地，所述第二绝缘胶皮42表面均匀设置有多个压槽421，本发明中各个所述压槽421之间的距离为第二绝缘胶皮42的五分之一，在实际生产过程中可对压槽421的间距进行进一步的优化，以适用于各类变压器。压槽421的设置可以根据不同型号的高压线圈和生产需要进行调整线圈绕制时的间距，即第二绝缘胶皮42可以根据压槽421的间距进行撕拉第二绝缘胶皮42，进而缩短第二绝缘胶皮42的宽度，适用范围广泛，且大大提高了生产效率。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。