本发明涉及微波技术领域,特别涉及一种抗振型软波导组件的制作方法。
背景技术：
软波导组件在雷达上应用比较普遍，其主要作用是消除硬波导之间的装配误差。通常选取软波导较多考虑电性能的适应性，较少考虑软波导组件在雷达强振动条件下所须采取的制造措施。目前进口的软波导组件存在抗振性能不能满足产品要求、成本高、采购周期长等问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种采用感应钎焊及复合材料加固的抗振型软波导组件的制作方法。
一种抗振型软波导组件的制作方法，所述软波导组件由波纹管和法兰连接组成，包括步骤：
法兰加工，其台阶长宽尺寸分别为圆角尺寸公差R4.5+0.1，台阶深度为所述波纹管的一个波长，所述法兰与所述波纹管之间的焊接缝隙为0.05～0.1mm；
感应焊接，使用SnAg基钎料，焊接温度为230～250℃，感应器在法兰底部端面加热，使用仿形结构；
法兰根部加固，用加固材料将所述法兰根部的凹槽填满、填平；采取台阶式包裹，用玻璃布分层包覆所述加固材料形成厚度逐步过渡的加固区域；通过模具装模；室温24小时或入炉5小时出炉冷却至室温后拆模，炉温为80℃；室温固化24×7小时或80℃5小时。
所述加固材料为玻璃纤维涂柔性聚硫腻子。
所述玻璃布分四层对所述加固材料进行包覆，四层宽度从外到内依次为5mm、10mm、15mm、20mm。
所述感应焊接步骤前还包括波纹管加工步骤：在波谷处线切割下单件，将端面剪修成外飞边、修平，使波纹的实体部分与所述法兰台阶底面贴合，满足钎焊的焊缝间隙。
用本发明的制作方法抗振型软波导组件的单根制造成本为2000元、制作周期为30天，相比国外进口的普通软波导组件价格高达20000元、采购周期需90天，价格、周期仅为进口普通软波导组件的1/10、1/3；且抗振性能高于进口件，突破国外软波导组件的技术壁垒，具有较大的社会效益。
附图说明
图1为本发明抗振型软波导组件的制作方法一实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为满足钎焊的焊缝间隙，加工法兰台阶的长、宽尺寸四个圆角尺寸R4.5+0.1，台阶深度为波纹管的一个波长2+0.1，法兰与波纹管之间的焊接间隙控制在0.05-0.1mm；在波纹管波谷处线切割成单件，将端面剪修成外飞边，修平，保证波纹的实体部分与法兰台阶底面贴合。
焊接采用SnAg基钎料。感应焊接的感应器实现了在法兰底部端面进行加热，解决环状感应器在焊接组件后无法取下来的问题；使用仿形结构，加热效率高，工件加热温度均匀；对软波导的本身材料性能影响小；冷却水道宽，既满足加热效率，又保证感应器安全。
法兰根部加固包括以下步骤：用玻璃纤维涂柔性聚硫腻子将波纹管距法兰根部20mm区域内的凹槽填满、填平；采取台阶式包裹，分4层(第一层宽5mm；第二层宽10mm；第三层宽15mm；第四层宽20mm)玻璃布增强聚硫腻子包覆形成厚度逐步过渡的加固区域；通过模具装模，模具材料采用聚四氟乙烯，保证层间粘结坚实牢固，外形平整美观；室温24小时后拆模或入炉80℃5小时出炉冷却至室温后拆模；室温固化24×7小时或80℃5小时。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。