一种馈线波导穿隔口密封组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及雷达设备密封技术领域，具体涉及一种馈线波导穿隔口密封组件。
【背景技术】
[0002]阵地雷达或船载雷达天线与设备控制室之间的馈线、波导、电源、控制电缆等的穿隔处如果没有良好的密封保护，就会导致穿隔口位置处线缆或波导产生积灰、磨损、老化甚至是进水状况。尤其对于价格昂贵的软波导而言，破损更换成本更是高昂。目前对于上述穿隔口的密封保护，往往采用发泡胶甚至是直接水泥灌封的方式，其缺陷不言而喻:任何结构都会存在日常维护的必要，甚至希望能在结构破损时具备快速维修更换功能。然而，无论是发泡胶还是水泥封闭的方式，都属于一次性的永久固封，虽然期望在于能够保证其密封性，但往往不仅无法实现良好的密封效果，反而还导致出现结构破损后，无法便捷的实现其维修更换操作。此外的，同个穿隔口处往往存在大量馈线、波导、电源线、控制电缆等，各线路彼此密集交错，混淆度高，逐个辨识耗时长，从而极大的降低了实际维护操作时的效率性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的馈线波导穿隔口密封组件，其可实现馈线、波导、电缆线的模块化有序装嵌，同时模块可制造性和密封可靠性也可得到有效保证，维护更换效率更可得到极大提升。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种馈线波导穿隔口密封组件，其特征在于:本组件包括密封框架，密封框架的板面处布置用于与外部载体间固接的安装孔;密封框架内并列或阵列状的布置有方孔状的嵌合框，且嵌合框沿其孔深方向贯穿密封框架的板面;本组件还包括用于填充上述嵌合框的填充体，填充体外形呈长方块状且其横截面外形与嵌合框横截面外形相吻合;填充体至少包括橡胶密封块以及层叠于橡胶密封块上的撑紧块，所述橡胶密封块与撑紧块均为长方块状，橡胶密封块上贯穿布置供指定电缆或馈线或波导穿过的通线孔；以撑紧块的用于面抵靠嵌合框两相对侧壁的两个面为左侧面和右侧面，在撑紧块上沿垂直上述侧面而贯穿撑紧块布置“十”字状的交叉孔，交叉孔的四个角端分别沿上述侧面的对角线而延伸至相应侧面的四个角端处；以撑紧块的垂直嵌合框各侧壁的两个面为前端面和后端面，沿垂直该两端面方向而贯穿撑紧块布置光孔，调节螺栓经由一端面穿过该光孔，并与另一端面处的调节螺母间构成螺纹配合。
[0006]以单根调节螺栓及与之配合的调节螺母为一组调节单元，同一撑紧块上至少设置两组调节单元，且各调节单元彼此并列布置。
[0007]本组件还包括至少夹设于橡胶密封块与撑紧块之间以分隔两者的隔层板，隔层板外形呈直角槽板状结构；隔层板的槽长方向平行“十”字状的交叉孔的孔深方向，隔层板的槽宽大于或等于嵌合框的孔深。
[0008]所述橡胶密封块至少由RM30电缆密封子模块、RM40电缆密封子模块、RM90馈线密封子模块和WAVE120 X 64波导密封子模块或组合或独立构成;各子模块外形均呈长方块状，且沿其长度方向贯穿布置穿插相应线路的上述通线孔。
[0009]通线孔内沿其径向同心的覆设层叠有多圈的密封粘接膜层，各圈密封粘接膜层等厚度且彼此间构成易撕结构。
[0010]嵌合框外形呈长方孔状，橡胶密封块与撑紧块均水平布置;在撑紧块的顶面和底面处均布置有通槽，通槽的槽长方向平行“十”字状的交叉孔的孔深方向；通槽的槽宽大于或等于嵌合框的孔深。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]1)、摒弃了传统的仅靠发泡胶或水泥的一次性灌封方式所带来的诸如密封性不足以及维护更换性差等诸多缺陷。本发明另辟蹊径的采用了并列的嵌合框式结构，各嵌合框间彼此独立且均构成用于容纳相应填充物的容纳孔，再依靠橡胶密封块的自身弹性和撑紧块的顶撑力，最终实现了馈线、波导、电缆线的模块化有序装嵌，同时也确保了模块可制造性和密封可靠性，维护更换效率更可得到极大提升。
[0013]更具体而言，本发明实际操作时，通过首先将密封框架安置于安装基体如设备控制室的室壁处。按不同规格、类型、用途及电磁屏蔽要求，而将指定电缆或馈线或波导穿设于对应的橡胶密封块的通线孔内。通过在每个橡胶密封块上均叠加一块撑紧块，将之组合为填充体，再将该填充体填充入对应的嵌合框处。在填充操作完成后，拧动调节螺母或调节螺栓，利用其对撑紧块的拧紧压力，使得撑紧块内被“十”字状的交叉孔划分而形成的各楔形块产生相对动作。由于撑紧块沿调节螺栓长度方向被限制，此时撑紧块只能沿垂直橡胶密封块的配合面方向产生膨胀动作，进而使得橡胶密封块被紧紧的密封卡嵌在嵌合框中。而需要进行相应填充体拆卸以更换相应电缆或馈线或波导时，拧松调节螺栓及调节螺母，使得撑紧块对橡胶密封块的撑紧力逐步减小，直至轻松取出橡胶密封块。整个操作过程中，撑紧块由于采用了交叉孔结构，交叉孔的四个孔型顶角直至撑紧块的相应角端而又不破坏该角端壁，因此撑紧块整体仍旧呈现的一体构造，进而使得各楔形块间互为一体而又可以作相对动作，使用可靠方便，可标准化生产，并具备极强的可换性。
[0014]2)、同个撑紧块上的相配合的调节螺栓及调节螺栓所构成的调节单元均可布置为多组，以使得在调节操作时，撑紧块的相应外壁能够同步受力，而不至于因受力不均而产生倾斜膨胀状况。隔层板的布置，则进一步保证了撑紧块在受力并对橡胶密封块膨胀施压时，其施压力能够可靠而均匀的释放于橡胶密封块的顶面处，进而保证各结构的工作可靠性。隔层板的独特的槽型布局或者说是单方向的双翻边布局，保证了隔层板在具备原始的分隔各构件的功能基础上，又实现了在安装后的自身位置恒定性。当然，横隔板的布置，同时还避免了因橡胶密封块与撑紧块间过度面贴合而产生粘合状况，进而在维护拆卸时影响两者的快速分离性，一举多得。
[0015]3)、橡胶密封块，至少包括供常用的如RM30电缆、RM40电缆和WAVE120 X 64波导穿行的通线孔，而各通线孔均由独立的子模块处穿孔形成。具体布置时，各子模块间可以彼此类似积木叠合而形成一个橡胶密封块，也可以以单独的诸如全部以RM30电缆密封子模块叠合而形成一个橡胶密封块，可视现场状况而定，其操作灵活性极强，显然也极为适合目前复杂多变的多类型线缆或波导的协调安装场合。实际上，考虑到多子模块间的积木状叠合时，也可在各层叠合层间水平布置上述隔层板，以实现相应层子模块间的独立的快拆快装能力，从而进一步的提升相应子模块的拆装更换维护效率。
[0016]4)、密封粘接膜层，可以看作是在原有的通线孔的基础上，沿通线孔的径向在孔壁处附着多圈的同心圆状的膜层构造。使用时，通过揭下多余粘接膜层，可以实现通线孔孔径的在线快速调整，从而使橡胶密封块与对应线缆或波导间实现完美的密封匹配。由于每层密封粘接膜层间厚度均一，当穿行对应线缆或波导时，只需计算目前线缆或波导的直径并获知当前通线孔的孔径，再对应撕去对应层数的密封粘接膜层即可，其思路极为新颖，操作也极为快捷方便。
[0017]5)、撑紧块的顶面与底面处布置通槽，从而利用了通槽的槽边的挡位设计，从而使其具备了类似上述隔层板槽边的安装后的位置恒定功能。此外的，由于采用的凹入的通槽结构，使得位于通槽和“十”字状的交叉孔之间的撑紧块外壁变得更薄，进而使得其受压后的形变灵敏度变得更强，最终进一步的保证了对位于下方的橡胶密封块的安装时的撑紧和维护时的适时放松效果，其成效极为显著。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的装配状态的正视图；
[0019]图2为图1的左视图的等比例放大图；
[0020]图3为本发明的装配状态的立体爆炸图；
[0021 ]图4为密封框架的立体结构图；
[0022]图5为撑紧块的立体结构图；
[0023]图6为撑紧块的侧面视图；
[0024]图7为隔层板的正视图；
[0025]图8为图7的左视图；
[0026]图9为RM30电缆密封子模块的正视图；
[0027]图10为WAVEl20 X 64波导密封子模块的正视图。
[0028]图示各标号与本发明的具体部件名称对应关系如下:
[0029]I O-密封框架11-安装孔12-嵌合框
[0030]20-橡胶密封块21-通线孔21a-密封粘接膜层
[0031]20a-RM30电缆密封子模块20b_RM40电缆密封子模块
[0032]20c-RM90馈线密封子模块20d_WAVE120 X 64波导密封子模块
[0033]30-撑紧块31-交叉孔32-通槽