小型变压器挡墙粘结装置的制作方法

本发明涉及小型变压器挡墙粘结装置，属于小型变压器制造技术领域。

背景技术：

挡墙是小型变压器制造技术领域的一个专门术语，其实质是缠绕在变压器线圈骨架两端的一圈或若干圈的粘结带，其作用是在线圈开始绕制之前，将线圈的初始部位固定在线圈的骨架上，以利于绕线机对线圈的绕制，现有的小型变压器挡墙其制作工艺是这样的：绕线机的机架上悬挂两卷粘结带，人工将两卷粘结带的端部分别粘结在将线圈的初始部位线圈骨架上面，然后开动绕线机，粘结带在线圈骨架上面缠绕若干圈后停止，剪短其余部分，从而形成挡墙。由此可见：由于挡墙在制作开始需要手动将粘结带的端部按压在线圈骨架上面，存在效率较低的缺陷

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有小型变压器制造过程中，由于挡墙在制作开始需要手动将粘结带的端部按压在线圈骨架上面，存在效率较低的缺陷，本发明提供一种可以自动地将粘结带的端部按

压在线圈骨架上面装置，即本发明中所述的一种小型变压器挡墙粘结装置，提高工作效率。

所述的一种小型变压器挡墙粘结装置，它主要是由底座（1）、直线导轨（2）、滑座（3）、支架（4）、导向爪（5）、活动压板（6）、固定螺钉（7）、固定压板（8）、橡胶压头（9）、铰链（10）、扭簧（11）、拉簧（12）、拉簧座（13）、固定连接板（14）、悬臂（15）、调节块（20）、限位块（21）等主要零部件所组成，所述的底座（1）上面安装固定一个直线导轨（2），直线导轨（2）上面设置一个可以沿直线导轨（2）滑动的滑座（3），在滑座（3）上面安装一个支架（4），所述的支架（4）与滑座的上平面垂直，在支架（4）上端部具有与支架（4）连为一体且与支架（4）相互垂直的悬臂（15），活动压板（6）通过铰链（10）悬臂（15）活动地连接在一起，所述的铰链（10）的轴上设置有扭簧（11），在自由状态下扭簧（11）具有将活动压板（6）向上弹起的趋势，在活动压板（6）两侧边的每一边，由边框口位置向内各制出两条卡槽（17），每一边的两条卡槽（17）之间相互对称，在每一个卡槽（17）内设置一个“7”字型的导向爪（5），所述的导向爪（5）的一个直边靠近端部位置，制有方形孔（16），且所有方形孔（16）处于下端安装，在活动压板（6）上平面中间靠近每一组卡槽（17）位置，分别用一只固定螺钉（7）固定一个固定压板（8），所述的固定压板（8）将导向爪（5）的直角边压在活动压板（6）上平面与固定压板（8）之间，在活动压板（6）的端部中间，制有突出的活动压板（6）的连接桥（18），橡胶压头（9）的中间开档（19）部位向下卡接在连接桥（18）上并与连接桥（18）固定在一起，在底座（1）的其中一侧用两只调节螺钉（21）别固定一只调节块（20），所述的调节块（20）不同安装位置可以限制滑座（3）的滑动范围，在与橡胶压头（9）相对的另外一端的底座（1）端部，安装一只固定连接板（14），所述的固定连接板（14）与底座形成“T”字型结构，在固定连接板（14）上安装有拉簧座（13），拉簧（12）的两端分别与拉簧座（13）以及滑座（3）相连。

本发明的工作过程与工作原理是这样的：将本发明的整个机构通过固定连接板（14）与绕线机相连，在开始工作时，预先将两卷粘结带的放开部分分别穿过前后两个导向爪（5）方形孔（16）内，并将粘结带的端部用手与变压器线圈骨架想粘结，接着开动绕线机，待粘结带绕到规定的圈数或长度后，将其剪短，其剪短部位恰好处于橡胶压头的开档两侧突出部位，下一次每一次的绕制只需按压橡胶压头，就可以将粘结带粘结在规定的部位。

有益效果：由本发明的工作过程可以看出，由于本发明只是在工作的首次需要用手将两条粘结带按压粘结在变压器的线圈骨架上，以后通过按压橡胶压头一次完成，所以，本发明具有效率较高的优点。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B-B向视图；

图4是图1的C向视图；

图5是图2的E向视图；

图6是图1的F向视图；

图7是图1的D-D向视图。

图中所示：1是底座；2是直线导轨；3是滑座；4是支架；5是导向爪；6是活动压板；7是固定螺钉；8是固定压板；9是橡胶压头；10是铰链；11是扭簧；12是拉簧；13是拉簧座；14是固定连接板；15是悬臂；16是方形孔；17是卡槽；18是连接桥；19是开档；20是调节块；21是调节螺钉。

具体实施方式

结合图1、图2、图3、图4、图5、以及图6，本发明的具体实施方式是：

所述的一种小型变压器挡墙粘结装置，在底座（1）上面安装固定一个直线导轨（2），直线导轨（2）上面设置一个可以沿直线导轨（2）滑动的滑座（3），在滑座（3）上面安装一个支架（4），所述的支架（4）与滑座的上平面垂直，在支架（4）上端部具有与支架（4）连为一体且与支架（4）相互垂直的悬臂（15），活动压板（6）通过铰链（10）与悬臂（15）活动地连接在一起，所述的铰链（10）的轴上设置有扭簧（11），在自由状态下扭簧（11）具有将活动压板（6）向上弹起的趋势，在活动压板（6）两侧边的每一边，由边框口位置向内各制出两条卡槽（17），每一边的两条卡槽（17）之间相互对称，在每一个卡槽（17）内设置一个“7”字型的导向爪（5），所述的导向爪（5）的一个直边靠近端部位置，制有方形孔（16），且所有方形孔（16）处于下端安装，在活动压板（6）上平面中间靠近每一组卡槽（17）位置，分别用一只固定螺钉（7）固定一个固定压板（8），所述的固定压板（8）将导向爪（5）的直角边压在活动压板（6）上平面与固定压板（8）之间，在活动压板（6）的端部中间，制有突出的活动压板（6）的连接桥（18），橡胶压头（9）的中间开档（19）部位向下卡接在连接桥（18）上并与连接桥（18）固定在一起，在底座（1）的其中一侧用两只调节螺钉（21）别固定一只调节块（20），所述的调节块（20）不同安装位置可以限制滑座（3）的滑动范围，在与橡胶压头（9）相对的另外一端的底座（1）端部，安装一只固定连接板（14），所述的固定连接板（14）与底座形成“T”字型结构，在固定连接板（14）上安装有拉簧座（13），拉簧（12）的两端分别与拉簧座（13）以及滑座（3）相连，为了保证顺利工作，在工作开始前，必须调节四只导向爪（5）上的方形孔（16）前后左右对称，以便于粘结带顺利通过以及对粘结带的准确定位，开始工作时，预先将两卷粘结带的放开部分分别穿过前后两个导向爪（5）方形孔（16）内，并将粘结带的端部用手与变压器线圈骨架想粘结，接着开动绕线机，待粘结带绕到规定的圈数或长度后，将其剪短，其剪短部位恰好处于橡胶压头的开档两侧突出部位，下一次每一次的绕制只需按压橡胶压头，就可以将粘结带粘结在规定的部位。