1.一种双层绝缘护套易分离型光伏电缆，其特征在于：所述光伏电缆为采用辐照工艺处理的电缆，光伏电缆芯部设置有截面面积为4mm2的导体，所述导体外部设置有厚度为0.3mm的内绝缘层，所述内绝缘层外部设置有厚度为0.4mm的外绝缘层，所述外绝缘层外部包覆有厚度为0.8mm的护套；所述导体由多根直径为0.3mm的单丝退镀铜线左向绞合而成，绞合间距为45mm；所述内绝缘层和所述外绝缘层均为光伏电缆专用低烟无卤辐照绝缘材料，采用双层共挤成型方式挤出制备而成；所述护套与所述外绝缘层之间涂覆有一层用于方便护套和外绝缘层分离的滑石粉。
2.如权利要求1所述的一种双层绝缘护套易分离型光伏电缆，其特征在于：所述导体的制备工序为：
(1)拉丝工序：单丝需通过13模大拉机把直径为8mm的铜杆经过13道模具拉制为直径为3mm的铜线，再通过17模中拉机把3mm的铜线经过7道模具拉制为1.2mm的铜线，再通过22模小拉机把1.2mm的铜线通过17道模具拉制为直径0.3mm的单丝铜线；
(2)退镀工序：经过拉丝工序拉制的0.3mm的单丝为硬导体，需经过退镀工序进行退火镀锡，单丝通过三段退火箱，退火软化之后再通过镀锡炉进行镀锡，镀锡炉温度设定为270℃，在圆铜线上镀上一层锡；
(3)束绞工序：退镀后的单丝经过电子节距束线机绞合成截面为4mm2的导体，绞合节距为45mm，绞合方向为左向。
3.如权利要求1所述的一种双层绝缘护套易分离型光伏电缆，其特征在于：所述内绝缘层和外绝缘层通过绝缘工序进行制备，绝缘工序采用光伏电缆专用低烟无卤辐照绝缘材料以双层共挤形式挤包在所述导体外层；所述内绝缘层厚度为0.3mm，所述外绝缘层厚度为0.4mm，绝缘层总厚度为0.7mm；把所用的粒状塑料经过挤出机的加工，把粒状塑料加温变成黏流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环装附着在导体的周围，形成内绝缘层和外绝缘层。
4.如权利要求1所述的一种双层绝缘护套易分离型光伏电缆，其特征在于：所述护套通过90挤出机对绝缘工序后的导体进行挤出，在挤出过程中，装入料斗中的塑料粒子借助重力螺旋进入机筒中，由旋转螺杆的推力作用不断向前推进，同时塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为黏流态，在螺槽中形成均匀连续的料流；到达机头的料流经模芯和模套间的环形间隙，挤包于外绝缘层周围，形成连续密实的护套；所述护套厚度为0.8mm；同时在外绝缘的外层涂抹滑石粉，使所述护套与绝缘易分离。
5.如权利要求1所述的一种双层绝缘护套易分离型光伏电缆，其特征在于：所述光伏电缆经过护套工序后，需进行辐照，辐照设备采用高频高压电子加速器对电线进行辐照加工，使电缆的绝缘材料分子结构由线性结构变为网状结构，使其达到电缆的性能要求。
6.如权利要求1或2所述的一种双层绝缘护套易分离型光伏电缆，其特征在于：述铜线的退镀工序包括退火过程和镀锡过程两个阶段：
退火过程：铜线经过上、中、下三段进行退火，其中上段温度为420±30℃，中段为420±30℃，下段为420±30℃确保铜线软化；
镀锡过程：退火的铜线再进过270℃的镀锡炉，在铜线上镀上一层锡；退火镀锡为一道工序，一次完成。
7.如权利要求1或3所述的一种双层绝缘护套易分离型光伏电缆，其特征在于：所述外绝缘层的外表面为光滑表面，外绝缘层与内绝缘层之间为相互贴合。
8.如权利要求1或4所述的一种双层绝缘护套易分离型光伏电缆，其特征在于：所述护套的外表面和内表面均为光滑表面，所述护套的内径大于所述外绝缘层的外径。