本发明涉及一种双头高压接插头。
本发明还涉及一种双头高压接插装置。
背景技术：
对于电动汽车而言，电池模组的重要性不言而喻。现有的电池模组一般由多个由电池单体组成的电池模块连接而成，在电池模组上设有一正极插座和一负极插座，以供连接线连接两个电池模组或电池模组与高压模块。但是现有技术未能提供方便连接、连接可靠稳定的连接装置，特别是在两个插座位置接近或接插空间较小时，一般的接插头很难快速可靠地进行连接。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术缺少能快速可靠地进行连接的接插头的缺陷，而提供一种双头高压接插头及接插装置。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
本发明提供了一种双头高压接插头，它包括外壳主体、滑盖和两个端子，滑盖安装在外壳主体上并能相对于外壳主体滑动，外壳主体设有两个端子插入口，两个端子分别插入两个端子插入口中，两个端子位于外壳主体内的端部浮动连接。
较佳地，滑盖相对于外壳主体的滑动方向被设置成垂直于两个端子的连线。
较佳地，滑盖包括滑动片和与滑动片垂直连接的抵接片；滑动片的边缘设有凸缘，外壳主体的内壁设有滑槽，滑槽的延伸方向与滑盖的滑动方向相同，凸缘在滑槽中滑动，外壳主体具有供抵接片进入外壳主体的内部的开口。
较佳地，抵接片的外表面设有至少一条凸出的防滑凸条。
较佳地，两个端子位于外壳主体内的端部之间通过连接端子连接。
较佳地，两个端子分别设有固定连接孔和滑动连接孔，连接端子的一端与固定连接孔固定连接，连接端子的另一端浮动安装在滑动连接孔中。
较佳地，连接端子位于滑动连接孔中的一端的外表面设有至少一个连接导电槽，连接导电槽内安装有连接导电簧，连接导电簧与滑动连接孔的内周面紧密接触。
较佳地，外壳主体的内表面设有两对导向条，每个端子位于一对导向条之间，导向条的延伸方向与滑盖的滑动方向相同。
较佳地，外壳主体由两个壳部组合连接而成，两个端子插入口分别位于两个壳部上。
较佳地，两个壳部的连接处设有多对卡扣、卡槽，两个壳部通过多对相互卡合的卡扣、卡槽相连接。
较佳地，端子沿周向设有至少一个端子导电槽，端子导电槽内安装有端子导电簧，端子导电簧凸出至端子的周面外。
较佳地，端子沿周向设有至少一个端子密封槽，端子密封槽内安装有端子密封条，端子密封条凸出至端子的周面外。
较佳地，端子插入口与端子之间形成供插座卡入的环形空间，端子与外壳主体之间设有弹力件，弹力件的施力方向与滑盖的滑动方向相平行并与两个端子的连接轴线垂直。
较佳地，弹力件为两个压缩弹簧，压缩弹簧的轴线与滑盖的滑动方向相同，两个压缩弹簧分别被挤压安装在两个端子与外壳主体的内壁之间。
较佳地，端子具有相对的弹力件安装面、滑盖接触面，滑盖接触面与滑盖相接触，弹力件安装面与弹力件的一端相接触，弹力件的另一端与外壳主体的内壁相接触。
较佳地，外壳主体的内表面设有外壳安装柱，端子上设有端子安装柱，弹力件的两端分别安装在外壳安装柱、端子安装柱上。
本发明还提供了一种双头高压接插装置，它包括两个插座和上述双头高压接插头，插座的位置与端子的位置相对应，插座设有插孔，两个端子插入对应的插孔内。
较佳地，端子沿周向设有至少一个端子导电槽，端子导电槽内安装有端子导电簧，端子导电簧与插孔的内周面紧密接触。
较佳地，端子沿周向设有至少一个端子密封槽，端子密封槽内安装有端子密封条，端子密封条与插孔的内周面紧密接触。
较佳地，端子插入口与端子之间形成供插座卡入的环形空间，端子与外壳主体之间设有弹力件，弹力件的施力方向与滑盖的滑动方向相平行并与两个端子的连接轴线垂直。
较佳地，端子具有相对的弹力件安装面、滑盖接触面，滑盖接触面与滑盖相接触，弹力件安装面与弹力件的一端相接触，弹力件的另一端与外壳主体的内壁相接触。
较佳地，弹力件为两个压缩弹簧，压缩弹簧的轴线与滑盖的滑动方向相同，两个压缩弹簧分别被挤压安装在两个端子与外壳主体的内壁之间。
较佳地，外壳主体的内表面设有外壳安装柱，端子上设有端子安装柱，弹力件的两端分别安装在外壳安装柱、端子安装柱上。
较佳地，插座的外周面设有环形卡槽，端子插入口的边缘卡入环形卡槽内。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
该双头高压接插头及接插装置，两个端子之间浮动连接，两个端子能根据两个插座的位置自行适度调整，同时，在运动和晃动的情形下仍能保持稳定的电连接。
附图说明
图1为本发明双头高压接插装置的结构示意图。
图2为图1所示的双头高压接插装置的爆炸示意图。
图3为图1所示的双头高压接插装置的剖视图。
图4为图1所示的双头高压接插装置的剖视图。
图5为图1所示的双头高压接插装置的剖视图。
图6为本发明双头高压接插头的结构示意图。
图7为图6所示的双头高压接插头的除去外壳主体、滑盖后的结构示意图。
图8为图7所示的双头高压接插头的剖视图。
图9为图6所示的双头高压接插头的滑盖的结构示意图。
图10为图6所示的双头高压接插头的外壳主体的结构示意图。
图11为图10所示的外壳主体的一壳部的内部结构示意图。
图12为图10所示的外壳主体的另一壳部的结构示意图。
图13为图10所示的外壳主体的剖视图。
图14为图6所示的双头高压接插头的外壳主体与滑盖的组合的剖视图。
附图标记说明
双头高压接插头100
外壳主体1
端子插入口11
滑槽12
导向条13
壳部14
卡扣15
卡槽16
外壳安装柱17
开口18
滑盖2
凸缘21
防滑凸条22
滑动片23
抵接片24
端子3
端子安装柱31
固定连接孔32
滑动连接孔33
端子导电槽34
端子密封槽35
弹力件安装面36
滑盖接触面37
环形空间4
压缩弹簧5
连接端子6
连接导电槽61
连接导电簧7
端子导电簧8
端子密封条9
插座200
插孔20
环形卡槽30
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图5所示，为本发明双头高压接插装置的结构示意图，该双头高压接插装置包括两个插座200和双头高压接插头100，插座200的位置与端子3的位置相对应，插座200设有插孔20，两个端子3插入对应的插孔20内，并与插孔20紧密配合，端子3与插孔20形成可靠的电连接。其中，双头高压接插头100的具体结构如下。
如图1至图14所示，本发明提供一种双头高压接插头100，它包括外壳主体1、滑盖2和两个端子3，滑盖2安装在外壳主体1上并能相对于外壳主体1滑动，外壳主体1设有两个端子插入口11，两个端子3分别插入两个端子插入口11中，两个端子3位于外壳主体1内的端部浮动连接。其中，较佳的方案，滑盖2相对于外壳主体1的滑动方向被设置成垂直于两个端子3的连线。
由于这两个端子3之间的相对位置可调节，且外壳主体1、滑盖2的位置可调节。当两个插座200之间的距离与原始设计值有误差时，该双头高压接插头100仍能插入插座200中。该双头高压接插头100的适用范围广，可适应插座200位置的小幅度变化；同时在运动和晃动的情形下仍能保持稳定的电连接。
滑盖2可在外壳主体1上滑动，具体结构如图3至图4、图9、图14所示。外壳主体1的内壁设有滑槽12，滑槽12的延伸方向与滑盖2的滑动方向相同，滑盖2设有插入滑槽12中的凸缘21，凸缘21在滑槽12中滑动。凸缘21在滑槽12中滑动，使滑盖2在外壳主体1上滑动，从而带动端子3的移动。
滑盖2的一种具体结构如图9所示，滑盖2包括滑动片23和与滑动片23垂直连接的抵接片24；滑动片23的边缘设有凸缘21，外壳主体1的内壁设有滑槽12，滑槽12的延伸方向与滑盖2的滑动方向相同，凸缘21在滑槽12中滑动，外壳主体1具有供抵接片24进入外壳主体1的内部的开口18。
抵接片24的内表面与端子3的滑盖接触面37相接触。抵接片24垂直于滑动片23，滑盖2形成一个l形板状结构，滑盖2可方便地安装于外壳主体1上，接插头的整体结构也相对紧凑。同时，抵接片24的外表面设有至少一条凸出的防滑凸条22。防滑凸条22的位置，正是操作人员推动滑盖2时与滑盖2接触的位置，方便了操作人员推动滑盖2。
为了保证操作人员能顺利推动滑盖2，滑盖2的外表面设有至少一条凸出的防滑凸条22。当操作人员推动滑盖2时，防滑凸条22增加了滑盖2与人手之间的摩擦力，方便了操作人员推动滑盖2。
如图2至图5、图8所示，两个端子3位于外壳主体1内的端部之间通过连接端子6连接。两个端子3之间直接通过连接端子6连接，缩短了两个端子3之间的距离，使该双头高压接插头100能适用于间距较小的插座200。
两个端子3分别设有固定连接孔32和滑动连接孔33，连接端子6的一端与其中一个端子3的固定连接孔32固定连接，连接端子6的另一端浮动安装在另一个端子3的滑动连接孔33中并保持电连接。连接端子6的另一端能在滑动连接孔33中滑动，使两个端子3之间的相对位置，可根据两个插座200的位置进行适度调整。
具体而言，连接端子6位于滑动连接孔33中的一端设有至少一个连接导电槽61，连接导电槽61内安装有连接导电簧7，连接导电簧7与滑动连接孔33的内周面紧密接触。连接导电簧7部分凸出至连接端子6的周面外，压在滑动连接孔33的内周面上，使连接端子6在相对移动的同时，还能保持良好的电连接，使两个端子3之间的相对位置可适度调整。
如图5、图10至图14所示，外壳主体1的内表面设有两对导向条13，每个端子3的头部位于一对导向条13之间，导向条13的延伸方向与滑盖2的滑动方向相同。一对导向条13分别位于端子3头部的上方和下方(图8所示)，限制了端子3的上下移动，但不限制端子3沿滑盖2的滑动方向的移动。
如图10至图14所示，外壳主体1由两个壳部14组合而成，两个端子插入口11分别位于两个壳部14上。具体而言，两个壳部14的连接处设有多对卡扣15、卡槽16，两个壳部14通过多对相互卡合的卡扣15、卡槽16相连接。将外壳主体1分为两个壳部14，方便了该双头高压接插头100的组装。同时，卡扣15可在卡槽16中适度移动，可根据实际需要，适度调节两个壳部14的相对位置，扩大了该双头高压接插头100的适用范围。
如图2至图8所示，端子3沿周向设有至少一个端子导电槽34，端子导电槽34内安装有端子导电簧8，端子导电簧8凸出至端子3的周面外。当端子3插入插座200的插孔20中时，端子导电簧8与插孔20的内周面紧密接触，使端子3与插座200电连接，并能适度调整端子3与插座200的相对位置，适应插座200的位置误差。
如图2至图8所示，端子3沿周向设有至少一个端子密封槽35，端子密封槽35内安装有端子密封条9，端子密封条9凸出至端子3的周面外。当端子3插入插座200的插孔20中时，端子密封条9与插孔20的内周面紧密接触，使端子3与插座200保持密封。
如图2至图4所示，端子插入口11与端子3之间形成供插座200卡入的环形空间4，端子3与外壳主体1之间设有弹力件，弹力件的施力方向与滑盖2的滑动方向相平行并与两个端子3的连接轴线垂直。
该双头高压接插头100未与插座200连接时，外壳主体1与端子3之间设有弹力件，使端子3靠在端子插入口11的一边，滑盖2此时处于最外侧。若不对滑盖2施加外力，插座200是不能卡入该双头高压接插头100中的。
当需要将该双头高压接插头100与插座200连接时，对滑盖2施加外力，使滑盖2相对于外壳主体1向腔室内部滑动，从而带动端子3与滑盖2一起移动，使端子3移动至端子插入口11的中间。将端子3插入插座200中，插座200卡入端子插入口11与端子3之间形成的环形空间4内。插座200卡入后，卸去滑盖2的外力，在弹力件的作用下，插座200与端子插入口11接触，将插座200与外壳主体1锁定。
当需要将该双头高压接插头100与插座200分离时，对滑盖2施加外力，使滑盖2相对回缩，使端子3、插座200移动至端子插入口11的中间，插座200与外壳主体1解锁，即可将端子3与插座200分离。
上述双头高压接插头100，通过滑盖2、弹力件控制端子3的位置，结构紧凑，体积小，安装方便，特别适合两个插座200之间间距较小，或者接插空间较小的接插位置。
如图2至图4所示，端子3具有相对的弹力件安装面36、滑盖接触面37，滑盖接触面37与滑盖2相接触，弹力件安装面36与弹力件的一端相接触，弹力件的另一端与外壳主体1的内壁相接触。通过上述结构设置，使该双头高压接插头100的结构更加的紧凑，可设计成更小的体积。
如图2至图4所示，弹力件为两个压缩弹簧5，压缩弹簧5的轴线与滑盖2的滑动方向相同，并与两个端子3的连接方向垂直，两个压缩弹簧5分别与两个端子3相接触，两个压缩弹簧5位于两个端子3的同一侧。压缩弹簧5设计在两个端子3的同一侧，而另一侧采用滑盖2直接与端子3的滑盖接触面37接触，这种结构较紧凑，接插头也可以设计成较小的体积，两个端子3之间的间距也可以设计为较小的间距，这种接插头特别适合两个插座200之间间距较小，或者接插空间较小的接插位置。
压缩弹簧5与外壳主体1、端子3之间的安装方式如图2至图4所示。外壳主体1的内表面设有外壳安装柱17，端子3上设有端子安装柱31，压缩弹簧5的两端分别安装在外壳安装柱17、端子安装柱31上。
如图1至图5所示，上述双头高压接插头100，与插座200相连接，组成双头高压接插装置。该双头高压接插装置，它包括两个插座200和上述双头高压接插头100，插座200的位置与端子3的位置相对应，插座200设有插孔20，两个端子3插入对应的插孔20内。
如图2至图5所示，端子3沿周向设有至少一个端子导电槽34，端子导电槽34内安装有端子导电簧8，端子导电簧8与插孔20的内周面紧密接触。端子导电簧8，使端子3与插座200电连接，并能适度调整端子3与插座200的相对位置，适应插座200的位置误差。
如图2至图5所示，端子3沿周向设有至少一个端子密封槽35，端子密封槽35内安装有端子密封条9，端子密封条9与插孔20的内周面紧密接触。当端子3插入插座200的插孔20中时，端子密封条9与插孔20的内周面相接触，使端子3与插座200保持密封。
如图2至图5所示，插座200的外周面设有环形卡槽30，端子插入口11的边缘卡入环形卡槽30内。当端子3插入插座200后，卸去滑盖2的外力，在弹力件的作用下，端子3又向端子插入口11的一侧移动，使端子插入口11的边缘卡入环形卡槽30内，将插座200与外壳主体1锁定。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。