本发明涉及大电流端子设计领域，具体涉及一种弧形冲压大电流端子。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们对新能源汽车、工业设备等大功率设备的需求越来越多，尤其新能源汽车的发展每年成倍数递增，新能源汽车内部大量需求大电流连接端子，而设计大电流接线端子，除了考虑安全性和稳定性，对于制造商而言，投入商业化制造更需要考虑制造成本。
目前市场上大电流连接端子，多以机加工为主。机加工的连接端子性能虽然稳定，但是具有成本非常高、大批量量产时产能低下、部分机加工端子在同等体积情况下还无法达到预期大电流效果等缺点。而且，虽然市场上也有冲压端子，但是通常的冲压端子要实现同等机加工大电流情况下，体积会变得非常大，形状各异，无法用于同等体积、同等大电流的连接器设计。因此，急需设计一款大电流冲压连接端子，以解决大电流连接端子行业的成本和产能问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种弧形冲压大电流端子，设计结构简单，一方面可以保证安全性和稳定性，另一方面，在制造成本上远远低于现有的设计，而且，因为结构设计简单，还能够大大提高生产商的制造效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种弧形冲压大电流端子，包括公端和母端，所述的公端和所述的母端相匹配，所述的公端包括公端前部和公端后部，所述的公端前部为长方体柱形，所述的公端前部表面为弧形面，所述的公端前部和所述的公端后部互相连接；所述的母端包括母端前部和母端后部，所述的母端前部为内部中空的长方体形，在所述的母端前部的内壁上设有矩形的弧形弹片，所述的弧形弹片和所述的母端前部的内壁之间有空隙，所述的母端前部和所述的母端后部互相连接；所述的公端前部和所述的母端前部内壁的弧形弹片相匹配。
优选的，所述的弧形弹片有两层；所述的弧形弹片的边缘上设有凸起，所述的弧形弹片的中间设有镂空；所述的弧形弹片的边缘厚度大于中间的厚度。
优选的，所述的凸起为圆形或矩形或三角形，所述的镂空为线条行或弧形。
优选的，所述的凸起有多个，所述的凸起呈规则的线性排列；所述的镂空有多个，所述的镂空呈规则的线性排列。
优选的，所述的母端前部和所述的母端后部之间设有铆压位。
优选的，所述的母端后部整体为爪子的形状；所述的母端后部包括压线皮爪和压线芯爪，所述的压线芯爪比所述的压线皮爪宽。
优选的，所述的母端前部和所述的母端后部固定连接或一体成型。
优选的，所述的公端前部和所述的公端后部固定连接或一体成型。
优选的，所述的公端后部为长方体形，在所述的公端后部上设有接线孔。
优选的，所述的公端前部、所述的公端后部、所述的母端前部、所述的母端后部和所述的弧形弹片都为金属。
本发明实现的有益效果主要有以下几点：
1.本发明设计结构简单，一方面可以保证安全性和稳定性，另一方面，在制造成本上远远低于现有的设计，而且，因为结构设计简单，还能够大大提高生产商的制造效率。
2.本发明和传统的在机加工同等体积和电流条件下的大电流冲压端子相比，本发明可以完全替代机加工端子，而且，使用本发明的弧形冲压大电流端子能降低50%以上成本、效率提高50倍，可有效解决量产不足问题。
3.本发明设置的弧形弹片在母端前部较小的宽度尺寸内，使弧形弹片能保持良好的弹性；而且，弧形弹片能够降低插入力和拔出力，使公端前部顺利插拔；同时，弧形弹片可以有效增加和公端前部的接触长度和面积，提高电流的承载能力。
4.本发明的公端前部设置成长方体柱形、长方体柱形的表面为弧形面，这样的设置可以和母端前部形成包围式接触，达到大面积的接触效果。因为当公端插入母端后，母端前部内的弧形片端子变形拱起，紧紧包住公端前部，达到大面积接触效果，从而能载荷相应大电流。
5.本发明设置的铆压位，通过铆压双层材料，能够保证不让材料流失，保证本发明能载荷大电流通过。
6.本发明弧形弹片因为设置有两层，两层材料通过铆压形成弧形弹片，弧形弹片上的凸起是与母端前部在冲压过程中铆紧形成，弧形弹片的边缘厚度大于中间的厚度是通过两片材料在冲压过程中叠起来实现的，这样设计弧形弹片可以保证弧形弹片和母端前部内壁之间有空隙，目的是一方面保证公端插入的时候有足够的弹性空间，另一方面，可以保证电流增大或过载时弧形弹片有形变的空间。
7．本发明弧形弹片上的凸起，可以保证弧形弹片与母端前部紧紧牢固地贴在一起，使公端与母端稳定、顺利插拔。
附图说明
图1为本发明的公端和母端插合的立体图。
图2为本发明的公端的立体图。
图3为本发明的母端的立体图。
图4为本发明的弧形弹片的立体图。
图5为本发明的弧形弹片的侧面图。
图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.公端，11.公端前部，12.公端后部，121.接线孔，2.母端，21.母端前部，22.母端后部，221.压线芯爪，222.压线皮爪，3.弧形弹片，31.凸起，32.镂空，4.铆压位。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
一种弧形冲压大电流端子，包括公端1和母端2，公端1和母端2相匹配，公端1包括公端前部11和公端后部12，公端前部11为长方体柱形、长方体柱形的表面为弧形面，公端前部11和公端后部12互相连接；母端2包括母端前部21和母端后部22，母端前部21为内部中空的长方体形，在母端前部21的内壁上设有矩形的弧形弹片3，弧形弹片3和母端前部21的内壁之间有空隙，母端前部21和母端后部22互相连接；公端前部11和母端前部21内壁的弧形弹片3相匹配。
具体的，弧形弹片3的边缘上设有凸起31，弧形弹片3的中间设有镂空32；弧形弹片3的边缘厚度大于中间的厚度。
具体的，凸起31为圆形或矩形或三角形，镂空32为线条行或弧形。
具体的，凸起31有多个，凸起31呈规则的线性排列；镂空32有多个，镂空32呈规则的线性排列。
具体的，母端前部21和母端后部22之间设有铆压位4。
具体的，母端后部22整体为爪子的形状；母端后部22包括压线皮爪222和压线芯爪221，压线芯爪221比压线皮爪222宽。
具体的，母端前部21和母端后部22固定连接或一体成型。
具体的，公端前部11和公端后部12固定连接或一体成型。
具体的，公端后部12为长方体形，在公端后部12上设有接线孔121。
具体的，公端前部11、公端后部12、母端前部21、母端后部22和弧形弹片3都为金属。
实施例一
将前述的弧形冲压大电流端子结合现实中具体的做法，做相应的阐述，具体如下：弧形冲压大电流端子，包括公端1和母端2，公端和母端相匹配，公端1包括公端前部11和公端后部12，公端前部11为长方体柱形、长方体柱形的表面为弧形面，公端前部11和公端后部12互相连接；母端2包括母端前部21和母端后部22，母端前部21为内部中空的长方体形，在母端前部21的内壁上设有矩形的弧形弹片3，弧形弹片3和母端前部21的内壁之间有空隙，母端前部21和母端后部22互相连接；公端前部11和母端前部21内壁的弧形弹片3相匹配。公端前部11设置成长方体柱形、长方体柱形的表面为弧形面，这样的设置可以和母端前部21形成包围式接触，达到大面积的接触效果。因为当公端插入母端后，母端前部21内的弧形片端子变形拱起，紧紧包住公端前部11，达到大面积接触效果，从而能载荷相应大电流。
具体的，弧形弹片有两层；弧形弹片3的边缘上设有凸起31，弧形弹片3的中间设有镂空32；弧形弹片3的边缘厚度大于中间的厚度。凸起31为圆形或矩形或三角形，镂空32为线条行或弧形。凸起31有多个，凸起31呈规则的线性排列；镂空32有多个，镂空32呈规则的线性排列。弧形弹片3因为设置有凸起31，可以保证弧形弹片3和母端前部21内壁之间有空隙，这样设置的目的是一方面保证公端插入的时候有足够的弹性空间，另一方面，可以保证电流增大或过载时弧形弹片3有形变的空间。本实施例中的凸起31是圆形，而且是通过冲压时之间形成，一方面简化了制作了流程，一方面也能达到相同的效果。本实施例中的镂空32是线条形。本实施例中弧形弹片两层是通过铆压双层材料制作而成的，弧形弹片上的凸起31是与母端前部21在冲压过程中铆紧形成，弧形弹片的边缘厚度大于中间的厚度是通过两片材料在冲压过程中叠起来实现的。当然，弧形弹片也可以是单层的，只要能够达到弧形弹片3的边缘厚度大于中间的厚度，保证弧形弹片3和母端前部21内壁之间有空隙即可。
具体的，母端前部21和母端后部22之间设有铆压位4。本实施例中母端是采用双层材料制成，通过铆压双层材料，能够保证不让材料流失，保证本发明能载荷大电流通过。本实施例中的铆压位4是通过冲压实现的。
具体的，母端后部22整体为爪子的形状；母端后部22包括压线皮爪222和压线芯爪221，压线芯爪221比压线皮爪222宽。母端前部21和母端后部22固定连接或一体成型。压线皮爪222把外部的电线皮压紧，压线芯爪221把电线的芯压紧，保证连接的稳定。本实施例中母端前部21和母端后部22固一体成型。
具体的，公端前部11和公端后部12固定连接或一体成型。公端后部12为长方体形，在公端后部12上设有接线孔121。
具体的，公端前部11、公端后部12、母端前部21、母端后部22和弧形弹片3都为金属。本实施例中公端前部11、公端后部12、母端前部21、母端后部22和弧形弹片3都采用的铜制作。
实施例二
实施例一和实施例二基本设置是一样的，主要的区别是：弧形弹片3采用铜制作，电镀银或金或锡。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。