一种旋磁机的制作方法

本发明涉及磁疗技术领域，具体为一种旋磁机。

背景技术：

现有的旋磁设备种类繁多，应用的场合也更加多，比如桌椅、床体，甚至很多鞋子、保健产品中等都开始使用旋磁设备，其中，大型的旋磁设备较少，因为，普遍现有技术生产的大型旋磁设备，结构非常不稳定，兼容性差，负载能力差，运行不平稳，不能进行高速旋转。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种转速可调范围大、负载能力强且运行更加平稳的旋磁机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋磁机，包括电机和所述安装于所述电机的电机轴上的旋转台，所述旋转台呈平放状，所述旋转台上安装有两个左右相对设置的磁功能装置，所述电机还包括上下相对设置的上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板拼合成电机机箱并在所述电机机箱内形成电机内腔，所述电机轴上下延伸并从所述电机内腔外部穿过所述上盖板进入到所述电机内腔中，所述电机内腔中设有供电机轴转动的轴承，所述下盖板上安装有位于电机内腔中的环形状的定子总成，所述定子总成的外圈上设有电磁线圈和硅钢片，所述电机内腔中还设有与所述定子总成相对应的转子总成，所述转子总成包括固定于所述电机轴上的平衡架和设置所述平衡架上的一圈与所述硅钢片相对并位于所述定子总成外围的转子永磁片。

上述技术方案中，旋转台和磁功能装置是为了磁保健功能的形成并通过电机的有效融合，能产生非常好的磁保健效果，因为整体结构使得形成优良结构的大型旋磁设备变成了可能，磁功能装置的重量可以设置的很重，磁场加强，重量提升，可以极大提升稳定性、散热能力，运行过程中更加平稳，噪音少，磁场的强度提升，旋转变化的效果更好，穿透力更强，转速可调范围更大，更好地起到磁保健效果，另外，通过平衡架的设计，使得电机内部的结构有了新的设计，定子总成的安装结构更加稳定，使得电机工作时更加稳定，散热性更好，转子总成的新结构配合定子总成进行工作，形成更好、更稳定的磁场气隙，而且结合本身转子总成的结构，使得转子总成的转动更加稳定，使得电机轴的转动更加平稳，整个工作过程，稳定性更好，负载能力提升，能耗降低，产生的噪音更少，加之上下盖板的封闭式结构，隔音防尘效果更好。

作为对本发明的优选，所述磁功能装置包括与旋转台进行安装固定的第一主磁极块和设置于第一主磁极块上表面部位上的第二主磁极块，左侧的第二主磁极块的上端磁场极性与右侧的第二主磁极块的上端磁场极性相反。

作为对本发明的优选，所述旋转台为导磁板，所述第一主磁极块和所述第二主磁极块均呈长方体状或者立方体状。减少磁功能装置与电机磁场等外界磁场的干扰，同时可以保证磁极块上磁场的效率。

作为对本发明的优选，所述第一主磁极块上下表面间的中心区域内开设有上下贯通的上连通孔，所述旋转台设有与所述上连通孔相对应的上下贯通的下连通孔，所述第一主磁极块和所述旋转台通过一根设置在所述上连通孔和所述下连通孔内的竖向设置的竖向螺栓和位于下连通孔下侧的螺母固定连接。

作为对本发明的优选，所述第二主磁极块侧面部位上设有两个左右相对设置的辅助磁极块，所述第二主磁极块和两个所述辅助磁极块通过一根横向设置并同时横向穿过所述第二主磁极块和两个所述辅助磁极块的横向螺栓以及位于辅助磁极块外侧的螺母固定连接。

作为对本发明的优选，所述辅助磁极块呈长方体状或正方体状且长宽高尺寸均小于所述第二主磁极块相应长宽高的四分之三，所述辅助磁极块的顶面与所述第二主磁极块的顶面的上下间距不超过3毫米，所述辅助磁极块靠第二主磁极块一侧的磁场极性与所述第二主磁极块上端磁场极性相同。

作为对本发明的优选，所述磁功能装置外套设有防护外罩。

作为对本发明的优选，所述上盖板上位于所述电机内腔中设有上轴承座，所述上轴承座环绕在所述电机轴径向的外围，所述下盖板上位于所述电机内腔中设有下轴承座，所述下轴承座也环绕在所述电机轴径向的外围，所述上轴承座和所述下轴承座中均设有所述轴承。

作为对本发明的优选，所述下盖板上位于所述电机内腔中设有安装包围板，所述安装包围板的外壁上套设有所述定子总成，所述下盖板上位于其周边部位与所述下轴承座之间的区域内设有所述安装包围板。

作为对本发明的优选，所述平衡架包括与所述电机轴固定连接的转动盘以及所述转动盘周边部位设有的上下延伸的转动圈，所述转动圈的内壁上安装有一圈所述转子永磁片。

作为对本发明的优选，所述转动盘包括套设在所述电机轴上的中心板、所述中心板的周边连接有上下延伸并环绕在所述电机轴径向的外围的支撑加强圈、所述支撑加强圈上连接有的环绕在所述电机轴径向的外围的支撑平衡板。

作为对本发明的优选，所述支撑平衡板的重心位置高于所述中心板的重心位置。

作为对本发明的优选，所述支撑平衡板包括与所述支撑加强圈的上端一体连接的环状的平面部以及所述平面部上一体连接有的上下延伸的用于与所述转动圈固定的安装圈。

作为对本发明的优选，所述电机机箱呈圆柱筒形结构。

作为对本发明的优选，所述电机机箱的半径大于所述电机机箱的高度。

本发明的有益效果：使得旋磁机速度可调范围大、负载能力强且运行更加平稳，重量提升，磁场强度提高，磁场穿透性更好，空间变化磁场优化，磁保健效果更好，使用时能耗也会变低，散热能力、防尘能力、隔音能力等更加好，产生噪音减少、振动减少，转动的效率更高，不容易劳损，非常适合在磁疗设备或者家具等中使用，结构的牢固度也高，使用寿命得以保障。

附图说明

图1是本发明实施例的平面示意图；

图2是本发明实施例的新设计电机剖开后的立体结构示意图。

图中：70、电机，71、旋转台，711、第一主磁极块，712、第二主磁极块，7110、竖向螺栓，713、辅助磁极块，7120、横向螺栓，1000、电机轴，1、上盖板，2、下盖板，41、磁线圈，42、硅钢片，51、平衡架，52、转子永磁片，11、上轴承座，21、下轴承座，20、安装包围板，511、转动盘，512、转动圈，5111、中心板，5112、支撑加强圈，5113、支撑平衡板，110、上轴承，210、下轴承，51131，平面部，51132、安装圈。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，一种旋磁机，包括电机70和所述安装于所述电机70的电机轴1000上的旋转台71，所述旋转台71呈平放状，所述旋转台71上安装有两个左右相对设置的磁功能装置，所述磁功能装置包括与旋转台71进行安装固定的第一主磁极块711和设置于第一主磁极块711上表面部位上的第二主磁极块712，左侧的第二主磁极块712的上端磁场极性与右侧的第二主磁极块712的上端磁场极性相反。在设计的时候，两个磁功能装置和旋转台71的重量应优选超过20公斤，第一主磁极和第二主磁极块712相邻一侧的磁场极性相反，这样有更好的磁场效果和连接固定效果，磁极块的充磁可以充的较高，产生高强磁场。电机70的电机轴1000优选向上伸出电机内部，旋转台71安装在电机轴1000的上端部分。

进一步的设计，所述旋转台71为导磁板；

所述第一主磁极块711和所述第二主磁极块712均呈长方体状或者立方体状；

所述第一主磁极块711上下表面间的中心区域内开设有上下贯通的上连通孔，所述旋转台71设有与所述上连通孔相对应的上下贯通的下连通孔，所述第一主磁极块711和所述旋转台71通过一根设置在所述上连通孔和所述下连通孔内的竖向设置的竖向螺栓7110和位于下连通孔下侧的螺母固定连接；

所述第二主磁极块712侧面部位上设有两个左右相对设置的辅助磁极块713，所述第二主磁极块712和两个所述辅助磁极块713通过一根横向设置并同时横向穿过所述第二主磁极块712和两个所述辅助磁极块713的横向螺栓7120以及位于辅助磁极块713外侧的螺母固定连接，所述辅助磁极块713呈长方体状或正方体状且长宽高尺寸均小于所述第二主磁极块712相应长宽高的四分之三，所述辅助磁极块713的顶面与所述第二主磁极块712的顶面的上下间距不超过3毫米；

所述辅助磁极块713靠第二主磁极块712一侧的磁场极性与所述第二主磁极块712上端磁场极性相同，这里，关键一点在于，辅助磁极块713的n、s极排布是在横向的，而第一、第二主磁极块的n、s极排布是在纵向的，可以通过充磁实现；

所述磁功能装置外套设有防护外罩，防护外罩可以采用不锈钢罩，并可以和旋转台71进行安装固定。

本实施例中，还对电机有新的结构改造，电机70还包括上下相对设置的上盖板1和下盖板2，所述上盖板1和所述下盖板2拼合成电机机箱并在所述电机机箱内形成电机内腔，所述电机轴1000上下延伸并从所述电机内腔外部穿过所述上盖板1进入到所述电机内腔中，所述电机内腔中设有供电机轴1000转动的轴承，所述下盖板2上安装有位于电机内腔中的环形状的定子总成，所述定子总成的外圈上设有电磁线圈41和硅钢片42，所述电机内腔中还设有与所述定子总成相对应的转子总成，所述转子总成包括固定于所述电机轴1000上的平衡架51和设置所述平衡架51上的一圈与所述硅钢片42相对并位于所述定子总成外围的转子永磁片52。

为了更好地实现上述方案，进一步提升各种有益效果，其中，

所述电机机箱可以设置成圆柱筒形结构，进一步，所述电机机箱的半径设置成大于所述电机机箱的高度，这样，电机机箱可以形成扁平的圆柱筒，美观、稳定性更好，配合内部电机结构，能发挥更好的效果，该设计中，上盖板1和下盖板2是可以拼接并形成封闭式的机箱结构的，这里所说的封闭式指的是将电机内部结构遮住，并不要求一定要完全密封住，本申请中还是可以允许有一些安装缝隙，进一步说明本申请结构在安装方面也可以减少难度、减少成本，本申请中上盖板1可采用开口朝下的外轮廓呈圆柱形的盖，下盖板2可采用一块封住上盖板1下部开口的底板；或者下盖板2可采用开口朝上的外轮廓呈圆柱形的盖，上盖板1可采用一块封住下盖板2上部开口的顶板；或者上盖板1可采用开口朝下的外轮廓呈圆柱形的盖，下盖板2可采用开口朝上的外轮廓呈圆柱形的盖，等等结构，这些都是可以使得上盖板1和下盖板2能拼合成圆柱筒形机箱的，并最好是上盖板1和下盖板2的周边部位上进行安装连接，上盖板1和下盖板2设置成平放的状态，电机轴1000是直立设置的，上盖板1上应该设置供电机轴1000穿过的轴孔，轴孔尽量设置上盖板1的中心区域；

上盖板1和下盖板2的拼合处可通过上下方向进行锁紧的螺钉或者螺栓等进行锁紧，进一步地，上盖板1和下盖板2的拼合处可以留有5毫米以下的缝隙，并在缝隙出设有防尘的过滤网，允许空气的流通；

电机轴1000可采用非导磁不锈钢轴，有利于在外部高强磁场的环境中使用。

其他方面的进一步设计：

1、所述上盖板1上位于所述电机内腔中设有上轴承座11，所述上轴承座11环绕在所述电机轴1000径向的外围，所述下盖板2上位于所述电机内腔中设有下轴承座21，所述下轴承座21也环绕在所述电机轴1000径向的外围，所述上轴承座11和所述下轴承座21中均设有所述轴承。其中，

上轴承座11中的轴承作为上轴承110，下轴承座21中的轴承作为下轴承210；上轴承座11可以一体成型于上盖板1上，下轴承座21可以一体成型于下盖板2上，一体成型方式可以采用现有的零件不做分割而是一体直接铸造等方式。

2、所述下盖板2上位于所述电机内腔中设有安装包围板20，所述安装包围板20的外壁上套设有所述定子总成；所述下盖板2上位于其周边部位与所述下轴承座21之间的区域内设有所述安装包围板20，其中，

安装包围板20的外壁一侧设有供定子总成放置的台阶，进一步，安装包围板20的内壁一侧，也即靠下轴承座21一侧上也可以设置台阶，优选为，外壁一侧的台阶高度低于内壁一侧的台阶高度，可以保证更好的使用效果，而且安装包围板20同时可以作为电机与外部机构进行安装固定的连接件，可用于供上下锁紧的螺栓、螺钉等进行安装固定；安装包围板20最高点的高度优选高于下轴承座21的最高点的高度，进一步优选安装包围板20最高点的高度为下轴承座21的最高点的高度1.3倍至2.6倍。

关于平衡架区域的一些结构设计，所述平衡架51包括与所述电机轴1000固定连接的转动盘511以及所述转动盘511周边部位设有的上下延伸的转动圈512，所述转动圈512的内壁上安装有一圈所述转子永磁片52。转动圈512和转动盘511之间优选采用非一体成型的这种一体式的结构，而是采用单独的两个分割部件进行安装固定，当然也可以采用一体连接的结构，但是采用分开的结构，在将转子永磁片52进行安装的时候就方便了，可以先将转子永磁片52先固定在转动圈512上，然后再将转动圈512同转动盘511进行安装固定，其中，

所述转动盘511包括套设在所述电机轴1000上的中心板5111、所述中心板5111的周边连接有上下延伸并环绕在所述电机轴1000径向的外围的支撑加强圈5112、所述支撑加强圈5112上连接有的环绕在所述电机轴1000径向的外围的支撑平衡板5113；所述支撑平衡板5113的重心位置高于所述中心板5111的重心位置，其中，

中心板5111、支撑加强圈5112和支撑平衡板5113可采用一体成型的工艺，进一步的，所述支撑平衡板5113包括与所述支撑加强圈5112的上端一体连接的环状的平面部51131以及所述平面部51131上一体连接有的上下延伸的用于与所述转动圈512固定的安装圈51132，一体连接通过一体成型工艺可以实现，安装圈51132优选设置在平面部51131的周边部位，平面部51131优选呈平铺的环形板型结构，安装圈51132和平面部51131之间可以通过上下方向锁紧的螺钉、螺栓等结构进行安装固定。

另外，中心板5111与电机轴1000通过常用的锁紧装置进行安装固定，电机轴1000上可以进一步优选设置轴上的台阶，作为轴台阶部，供中心板5111放置，稳定性更好，带动性也会更好。