本发明属于储能器件制造的技术领域，具体涉及一种耐高温大纹波电流电解电容器及其制备方法。
背景技术：
随着新能源和汽车控制系统的发展，铝电解电容器将面临更为严酷的使用环境，尤其是高频脉动电流的冲击以及电容器工作环境温度的进一步提高，使得电容器额定工作温度和纹波电流逐渐成为铝电解电容器的重要性能参数。
影响电容器额定工作温度和耐纹波能力因素主要有：阳极箔、阴极箔、电解液、铝壳、导针等原材料以及结构设计；传统的电解电容器采用的是行业内通用厚度的普通铝壳和通用线径大小的导针，所制备的电解电容器在较高温下工作容易出现鼓底等外观不良现象，约束了电容器耐纹波电流能力的进一步提高。
目前国内外厂商电解电容器中涉及铝壳和导针设计的研究较少，提高电解电容器的工作温度上限和耐纹波能力成为电解电容器急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种具有耐纹波电流能力、耐高温、可靠性更高、制备工艺简单的耐高温大纹波电流电解电容器及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
耐高温大纹波电流电解电容器，包括：阳极和阴极，所述阳极的表面设有电介质层，所述电介质层上设有电解质层，所述阴极上设有铝壳；所述阴极设有负极引脚，所述阳极设有正极引脚；所述铝壳的厚度为0.27～0.33mm，所述负极引脚和正极引脚的线径均为0.98～1.02mm。
优选地，所述阳极的制作材料为阀金属，或钽、铌、铝、钛、锆、钒的合金及化合物。
优选地，所述电介质层为阀金属氧化膜。
优选地，所述铝壳的厚度为0.30mm，所述负极引脚和正极引脚的线径均为1.00mm。
相应的，耐高温大纹波电流电解电容器的制备方法，包括：
s101、在阳极的表面形成电介质层，其中：所述阳极的材料为阀金属，或钽、铌、铝、钛、锆、钒的合金及化合物；
s102、将阳极、阴极和隔离纸裁切成所需要的宽度；
s103、将正负导针分别固定在阳极、阴极上；
s104、将固定后的阳极、阴极与隔离纸卷绕成芯包；
s105、含浸电解质后，热处理烤干芯包；
s106、铝壳装配，老化。
优选地，所述将正负导针分别固定在阳极、阴极上，具体包括：使用钉接机将正负导针分别钉接在阳极、阴极上。
优选地，步骤s101中的电介质层为阀金属氧化膜。
优选地，所述铝壳的厚度为0.27～0.33mm；所述正负导针分别为电解电容器的正极引脚和负极引脚，所述正极引脚和负极引脚的线径均为0.98～1.02mm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明中的电解电容器所使用的铝壳的厚度为0.27～0.33mm，所使用的正极引脚和负极引脚的线径均为0.98～1.02mm，通过对铝壳和引脚的特殊设计，提高了电容器在高温、高纹波环境下的工作稳定性；在保证电容初始电气性能参数和防爆阀性能不变的条件下，进一步提高了耐高温、耐纹波能力和可靠性，且制备工艺简单，环保，易再现，实用性极强。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；
图1为本发明实施例一提供的耐高温大纹波电流电解电容器的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的耐高温大纹波电流电解电容器的制备方法的流程示意图；
图中：101为阳极，102为阴极，103为电介质层，104为电解质层，105为铝壳，106为负极引脚，107为正极引脚。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例一提供的耐高温大纹波电流电解电容器的结构示意图，如图1所示，耐高温大纹波电流电解电容器，包括：阳极101和阴极102，所述阳极101的表面设有电介质层103，所述电介质层103上设有电解质层104，所述阴极102上设有铝壳105；所述阴极设有负极引脚106，所述阳极设有正极引脚107，所述负极引脚106和正极引脚107的线径均为0.98～1.02mm；所述铝壳105的厚度为0.27～0.33mm。
本实施例中的电解电容器所使用的铝壳105的厚度为0.27～0.33mm，所使用的正极引脚107和负极引脚106采用加粗设计，其线径均为0.98～1.02mm，通过对铝壳105的加厚处理和引脚的加粗设计，提高了电容器在高温、高纹波环境下的工作稳定性；在保证电容初始电气性能参数和防爆阀性能不变的条件下，进一步提高了耐高温、耐纹波能力和可靠性，且制备工艺简单，环保，易再现。
具体地，所述阳极101的制作材料为阀金属，或钽、铌、铝、钛、锆、钒的合金及化合物；所述电介质层103为阀金属氧化膜，进一步提高了提高电解电容器的整体性能。
进一步地，所述铝壳105的厚度优选为0.30mm，所述负极引脚106和正极引脚107的线径优选为1.00mm。
图2为本发明实施例一提供的耐高温大纹波电流电解电容器的制备方法的流程示意图，如图2所示，耐高温大纹波电流电解电容器的制备方法，包括：
s101、在阳极的表面形成电介质层；
s102、将阳极、阴极和隔离纸裁切成所需要的宽度；
s103、将正负导针分别固定在阳极、阴极上；
s104、将固定后的阳极、阴极与隔离纸卷绕成芯包；
s105、含浸电解质后，热处理烤干芯包；
s106、铝壳装配，老化。
具体地，所述将正负导针分别固定在阳极、阴极上，具体包括：使用钉接机将正负导针分别钉接在阳极、阴极上。
进一步地，步骤s101中的电介质层为阀金属氧化膜；所述阳极的作材料为阀金属，或钽、铌、铝、钛、锆、钒的合金及化合物。
更进一步地，所述铝壳的厚度为0.27～0.33mm；所述正负导针分别为电解电容器的正极引脚和负极引脚，所述正极引脚和负极引脚的线径均为0.98～1.02mm。
更进一步地，所述铝壳的厚度优选为0.30mm；所述正极引脚和负极引脚的线径均优选为1.00mm。
本发明工艺简单、环保，无需增加额外设备，节约制造成本，易于实现产业化。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。