本发明涉及一种烘炉，特别涉及一种铜导体上薄膜烧结用移动式烘炉。
背景技术：
核电风电用电机、6kv以上高压变频牵引电机、潜油或水环境电机的定子绕组线圈中需要具有耐高压、耐高温、防水、防盐雾性能的耐电晕聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线。该线的防水、防盐雾性能与其聚酰亚胺薄膜粘接在导体表面的密封性、牢固性有关；通过烘炉提供稳定的温度能够保障其密封性、牢固性。
目前使用的烘炉的加热不均匀，热效率不高，影响产能，整体烘炉的热变形大。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、加热均匀、热效率高的铜导体上薄膜烧结用移动式烘炉。
本发明解决上述问题的技术方案是：一种铜导体上薄膜烧结用移动式烘炉，包括上部烘炉体、下部烘炉体、移动导轨、开启导轨，所述上部烘炉体放置在下部烘炉体上并通过铰链与下部烘炉体连接在一起，上部烘炉体下表面中部和下部烘炉体上表面中部设有用于供铜导体穿过的通道，下部烘炉体下部两侧设有用于使烘炉体前后移动的移动导轨，移动导轨安装在工作台面上，下部烘炉体两侧固定设有钢架，所述开启导轨固定在钢架上，开启导轨呈凸字形且其上部呈曲面状，上部烘炉体两端设有轴承，所述轴承与开启导轨上部曲面滑动接触，轴承在开启导轨上滑动，以开闭上部烘炉体。
上述铜导体上薄膜烧结用移动式烘炉，所述上部烘炉体与下部烘炉体结构相同，下部烘炉体由结构相同的三段烘炉串接构成，相邻两个烘炉的连接处用第一保温材料进行垫衬，每个烘炉均包括壳体、电加热瓦和第二保温材料，所述壳体内部用第二保温材料填满，壳体的上表面中部设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内设有圆弧形的电加热瓦，三段烘炉内的三个电加热瓦内部电阻丝相互连接；上部烘炉体的三个电加热瓦倒扣在下部烘炉体的三个电加热瓦上，形成所述供铜导体穿过的通道。
上述铜导体上薄膜烧结用移动式烘炉，所述下部烘炉体底部一端设有手自一体旋杆，手自一体旋杆包括手摇轮、螺杆、螺杆套、皮带轮和电机，所述螺杆套固定在下部烘炉体底部，所述螺杆中部与螺杆套螺纹连接，螺杆两端分别设有手摇轮和皮带轮，皮带轮通过皮带与电机传动连接。
上述铜导体上薄膜烧结用移动式烘炉，所述移动导轨包括固定导轨和滑轨，所述固定导轨固定在工作台面两侧，所述滑轨固定在下部烘炉体的下表面两侧，且滑轨可在固定导轨上滑动。
上述铜导体上薄膜烧结用移动式烘炉，所述上部烘炉体与下部烘炉体接触面的缝隙小于2mm。
上述铜导体上薄膜烧结用移动式烘炉，轴承在开启导轨上滑动，轴承滑动到开启导轨上部曲面时，上部烘炉体呈开启状态，上部烘炉体向上开启的距离为30-50mm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的上部烘炉体与下部烘炉体由结构相同的三段烘炉串接构成，相邻两个烘炉的连接处用第一保温材料进行垫衬，能够防止烘炉因受热纵向变形，从而保持整个移动式烘炉不变形。
2、本发明上部烘炉体与下部烘炉体接触面的缝隙小于2mm，能够保持关闭的状态；上部烘炉体两端设有轴承，轴承与开启导轨上部曲面滑动接触，通过轴承在开启导轨上滑动以开闭上部烘炉，上部烘炉体向上开启的距离为30-50mm，从而使其烘炉内部的热量不散失，温度下降少。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为烘炉正常工作位置示意图。
图4为烘炉开启最高位置示意图。
图5为烘炉退出关闭位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2所示，一种铜导体上薄膜烧结用移动式烘炉，包括上部烘炉体2、下部烘炉体6、移动导轨3、开启导轨5，所述上部烘炉体2放置在下部烘炉体6上并通过铰链与下部烘炉体6连接在一起，上部烘炉体2与下部烘炉体6接触面的缝隙小于2mm，上部烘炉体2下表面中部和下部烘炉体6上表面中部设有用于供铜导体1穿过的通道，下部烘炉体6下部两侧设有用于使烘炉体前后移动的移动导轨3，移动导轨3安装在工作台面上，下部烘炉体6两侧固定设有钢架，所述开启导轨5固定在钢架上，开启导轨5呈凸字形且其上部呈曲面状，上部烘炉体2两端设有轴承2-61，所述轴承2-61与开启导轨5上部曲面滑动接触，轴承2-61在开启导轨5上滑动，以开闭上部烘炉体2，当轴承2-61滑动到开启导轨5上部曲面时，上部烘炉体2呈开启状态，上部烘炉体2向上开启的距离为30-50mm。
所述上部烘炉体2与下部烘炉体6结构相同，下部烘炉体6由结构相同的三段烘炉6-1串接构成，相邻两个烘炉6-1的连接处用第一保温材料6-2进行垫衬，每个烘炉6-1均包括壳体6-11、电加热瓦6-12和第二保温材料6-13，所述壳体6-11内部用第二保温材料6-13填满，壳体6-11的上表面中部设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内设有圆弧形的电加热瓦6-12，三段烘炉6-1内的三个电加热瓦6-12内部电阻丝相互连接；上部烘炉体2的三个电加热瓦倒扣在下部烘炉体6的三个电加热瓦上，形成所述供铜导体1穿过的通道。
所述下部烘炉体6底部一端设有手自一体旋杆4，手自一体旋杆4包括手摇轮4-1、螺杆4-2、螺杆套4-3、皮带轮4-4和电机，所述螺杆套4-3固定在下部烘炉体6底部，所述螺杆4-2中部与螺杆套4-3螺纹连接，螺杆4-2两端分别设有手摇轮4-1和皮带轮4-4，皮带轮4-4通过皮带与电机传动连接。无电时，烘炉不移动，可人工使用手摇轮4-1进行烘炉的移动；皮带轮4-4通过皮带连接电机，由电机带动烘炉移动。
所述移动导轨3包括固定导轨3-1和滑轨3-2，所述固定导轨3-1固定在工作台面两侧，所述滑轨3-2固定在下部烘炉体6的下表面两侧，且滑轨3-2可在固定导轨3-1上滑动。
本发明的工作原理如下：
如图3所示，属正常生产的位置；铜导体1（铜或铝导线）所在位置为其固定的中心位置，上部烘炉体2呈关闭的状态，轴承2-61在开启导轨5的右侧；上部烘炉体2和下部烘炉体6的接触面的缝隙不大于2mm。
如图4所示，属炉门开启，并呈最大开启的状态；电机启动，通过皮带带动皮带轮4-4旋转，从而旋转螺杆4-2使烘炉移开中心位置，同时让上部烘炉体2呈开启的最高状态，轴承2-61在开启导轨5的曲面接触为最高位置。
如图5所示，属烘炉移开关闭的状态；铜导体1（铜或铝导线）所在位置为其固定的中心位置，上部烘炉体2呈关闭的状态，轴承2-61在开启导轨5的左侧；上部烘炉体2和下部烘炉体6的接触面的缝隙不大于2mm。