金属桁架天线罩三角形单元块及其制造方法与流程

本发明涉及金属桁架天线罩三角形单元块及其制造方法。

背景技术：

金属桁架天线罩三角形单元块的覆膜工艺是金属桁架天线罩制造的关键，直接决定了产品的力学强度和使用寿命。目前行业内多采用螺钉固定覆膜方法，就是用细螺钉将膜材直接固定在三角形金属框架上。采用这种固定形式，膜材的张力由多个螺钉承担，螺钉处膜材会产生应力集中，在强风作用下会使得螺钉处的膜材容易撕裂。此外，随着天线罩使用年限的增加，膜材的强度会因材料老化而逐渐降低，联接的可靠性会越来越差。此外，业内也有厂家采用胶粘剂胶接覆膜，不过限于胶接强度及胶粘剂的使用寿命，这种工艺只能作为覆膜的辅助手段，不能作为基本覆膜工艺。近年来，市场对高抗风天线罩产品的需求越来越迫切，高强度、高可靠性天线罩单元板块覆膜工艺做为高抗风金属桁架天线罩制造的关键，必需尽快突破。

技术实现要素：

本发明是要解决现有金属桁架天线罩中膜材以固定形式联接的强度低，可靠性差的问题，而提供金属桁架天线罩三角形单元块及其制造方法。

本发明金属桁架天线罩三角形单元块由三角形金属骨架、联接角件和膜材组成；所述三角形金属骨架由三个肋板焊接而成，单个肋板上装配有联接角件；所述膜材通过联接角件固定在三角形金属骨架的上端面；所述联接角件由第一翼边和第二翼边组成，所述第一翼边和第二翼边垂直设置，所述第二翼边的内侧设置有横向卡槽，所述单个肋板的上端设置有吻合在横向卡槽内的横向限位块，所述第二翼边的尾端和单个肋板的上端设置有相连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺钉。

本发明金属桁架天线罩三角形单元块由三角形金属骨架、联接角件和膜材组成；所述三角形金属骨架由三个肋板焊接而成，单个肋板上装配有联接角件；所述膜材通过联接角件固定在三角形金属骨架的上端面；所述联接角件由第一翼边和第二翼边组成，所述第一翼边和第二翼边垂直设置，所述第二翼边的尾端和单个肋板的上端设置有相连通的销孔，所述销孔内设置有销钉。

金属桁架天线罩三角形单元块的制造方法，按以下步骤进行：

一、按照设计需要，采用铝合金挤压工艺加工肋板和联接角件，将三个肋板焊接成三角形金属骨架；

二、将膜材覆盖在三角形金属骨架的上端面，然后对膜材施加拉力，使膜材绷紧，绷紧的膜材表面的预应力为1kn/m～4kn/m；

三、采用胶粘剂将绷紧的膜材与三角形金属骨架胶粘在一起，然后在每个肋板的上进行联接角件的装配，装配完成后即得到金属桁架天线罩三角形单元块。

本发明的有益效果是：

本发明实现了压力覆膜，无需借助大型液压设备对连接角件进行锁紧，减少生产投入。该方法制作的天线罩板块，膜材与金属框架的连接强度高，可达到2000n/2.5cm以上。(传统粘接覆膜工艺膜材与金属框架的连接强度约1000n/2.5cm)，膜材与金属框架连接可靠、联接角件对膜材加压均匀一致，膜材与金属框架连接处不会产生应力集中情况(目前行业内多采用螺钉固定覆膜方法，就是用细螺钉将膜材直接固定在三角形金属框架上。采用这种固定形式，膜材的张力由多个螺钉承担，螺钉处膜材会产生应力集中，在强风作用下会使得螺钉处的膜材容易撕裂)，产品使用寿命长，密封性好，解决了高抗风天线罩的设计制造问题。

附图说明

图1为金属桁架天线罩三角形单元块的结构示意图；

图2为采用螺钉固定形式的肋板与联接角件的连接关系示意图；

图3为采用螺钉固定形式的联接角件的结构示意图；

图4为采用销钉固定形式的肋板与联接角件的连接关系示意图；

图5为采用销钉固定形式的联接角件的结构示意图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式金属桁架天线罩三角形单元块由三角形金属骨架1、联接角件2和膜材3组成；所述三角形金属骨架1由三个肋板1-1焊接而成，单个肋板1-1上装配有联接角件2；所述膜材3通过联接角件2固定在三角形金属骨架1的上端面；所述联接角件2由第一翼边2-1和第二翼边2-2组成，所述第一翼边2-1和第二翼边2-2垂直设置，所述第二翼边2-2的内侧设置有横向卡槽，所述单个肋板1-1的上端设置有吻合在横向卡槽内的横向限位块1-2，所述第二翼边2-2的尾端和单个肋板1-1的上端设置有相连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺钉4。

所述三角形金属骨架为等边三角形。

具体实施方式二：结合图1、图4和图5说明本实施方式，本实施方式金属桁架天线罩三角形单元块由三角形金属骨架1、联接角件2和膜材3组成；所述三角形金属骨架1由三个肋板1-1焊接而成，单个肋板1-1上装配有联接角件2；所述膜材3通过联接角件2固定在三角形金属骨架1的上端面；所述联接角件2由第一翼边2-1和第二翼边2-2组成，所述第一翼边2-1和第二翼边2-2垂直设置，所述第二翼边2-2的尾端和单个肋板1-1的上端设置有相连通的销孔，所述销孔内设置有销钉5。

具体实施方式三：本实施方式金属桁架天线罩三角形单元块的制造方法，按以下步骤进行：

一、按照设计需要，采用铝合金挤压工艺加工肋板1-1和联接角件2，将三个肋板1-1焊接成三角形金属骨架1；

二、将膜材3覆盖在三角形金属骨架1的上端面，然后对膜材3施加拉力，使膜材3绷紧，绷紧的膜材3表面的预应力为1kn/m～4kn/m；

三、采用胶粘剂将绷紧的膜材3与三角形金属骨架1胶粘在一起，然后在每个肋板1-1的上进行联接角件2的装配，装配完成后即得到金属桁架天线罩三角形单元块。

本实施方式步骤二中施加拉力使得膜材撑开。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤三中所述进行联接角件2的装配具体是按以下步骤进行的：在绷紧的膜材3的上表面的边沿涂抹胶粘剂，然后按定位孔将联接角件2进行定位；对联接角件2向下施加压力；调整联接角件2侧面与肋板1-1的配合，将联接角件2扣到肋板1-1上；采用螺钉4或销钉5，将联接角件2固定到肋板1-1上。其他与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三或四不同的是：步骤二中绷紧的膜材3表面的预应力为2kn/m。其他与具体实施方式三或四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三至五之一不同的是：步骤二中所述膜材3为pvdf膜，厚度0.7mm，极限强度为100mpa，拉伸弹性模量为800mpa，泊松比为0.08，密度为2000kg/m³。其他与具体实施方式三至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三至六之一不同的是：所述胶粘剂为甲基丙烯酸类结构胶，粘接强度大于920n/2.5cm。其他与具体实施方式三至六之一相同。

采用以下实施例验证本发明有益效果：

实施例：本实施例金属桁架天线罩三角形单元块的制造方法，按以下步骤进行：

一、按照设计需要，采用铝合金挤压工艺加工肋板1-1和联接角件2，将三个肋板1-1焊接成三角形金属骨架1；

二、将膜材3覆盖在三角形金属骨架1的上端面，然后对膜材3施加拉力，使膜材3绷紧，绷紧的膜材3表面的预应力为2kn/m；

三、采用胶粘剂将绷紧的膜材3与三角形金属骨架1胶粘在一起，然后在每个肋板1-1的上进行联接角件2的装配，装配完成后即得到金属桁架天线罩三角形单元块。

步骤三中所述进行联接角件2的装配具体是按以下步骤进行的：在绷紧的膜材3的上表面的边沿涂抹胶粘剂，然后按定位孔将联接角件2进行定位；对联接角件2向下施加压力；

调整联接角件2侧面与肋板1-1的配合，将联接角件2扣到肋板1-1上；采用螺钉4或销钉5，将联接角件2固定到肋板1-1上。

所述三角形金属骨架的边长为2m，肋板的宽度100mm；

所述膜材为pvdf膜，厚度0.7mm，极限强度为100mpa，拉伸弹性模量为800mpa，泊松比为0.08，密度为2000kg/m³；

所述胶粘剂为甲基丙烯酸类结构胶，粘接强度大于920n/2.5cm。

切割取下一段膜材与边肋的联接部，制成力学拉伸试件测试，联接处的拉伸强度大于膜材的抗拉强度，完全满足力学设计要求。